本实用新型专利技术公开了一种钢丝搁架点焊自动夹持装置，属于夹持装置技术领域，包括夹持台，夹持台的两端上方均设有纵向夹持板，纵向夹持板的内侧表面开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑滑动连接有两组横向夹持板，横向夹持板的两端均设有卡扣机构，纵向夹持板的外侧表面铰接有铰接杆，铰接杆的下端设有控制组件，夹持台的两侧表面均固定连接有横板，横板的上表面设有驱动机构，夹持台的上表面开设有多组等间距凹槽。能够对钢丝搁架中的横向钢丝和纵向钢丝进行夹持固定，在焊接时避免横向钢丝和纵向钢丝相互移动，降低了钢丝搁架生产的残次品，其次在焊接时不用工作人员对钢丝进行调整，从而节约工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝搁架点焊自动夹持装置
[0001]本技术涉及一种钢丝搁架点焊自动夹持装置，属于夹持装置
技术介绍
[0002]钢丝搁架一般是通过横向钢丝与纵向钢丝叠放后焊接而成，而现有的钢丝搁架在焊接过程中一般是将横向钢丝和纵向钢丝叠放后就进行点焊，因此在焊接时会导致横向钢丝与纵向钢丝相互移动，从而会导致焊接不准确，需要多次进行点焊，或者使得横向钢丝与纵向钢丝产生相互移动导致焊点焊接偏移，使得钢丝搁架焊接不牢固产生残次品，因此需要工作人员在焊接时不断对的钢丝进行调整，从而比较浪费时间，且降低工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝搁架点焊自动夹持装置，能够对钢丝搁架中的横向钢丝和纵向钢丝进行夹持固定，在焊接时避免横向钢丝和纵向钢丝相互移动，降低了钢丝搁架生产的残次品，其次在焊接时不用工作人员对钢丝进行调整，从而节约工作人员的工作时间，且提高了工作人员的工作效率。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢丝搁架点焊自动夹持装置，包括夹持台，所述夹持台的两端上方均设有纵向夹持板，且纵向夹持板的内侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑滑动连接有两组横向夹持板，且横向夹持板的两端均设有卡扣机构，所述纵向夹持板的外侧表面铰接有铰接杆，且铰接杆的下端设有控制组件，所述夹持台的两侧表面均固定连接有横板，且横板的上表面设有驱动机构，所述夹持台的上表面开设有多组等间距凹槽。
[0005]优选的，所述卡扣机构包括第二滑槽，且第二滑槽的内侧壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与第二滑槽滑动连接，且卡块的上表面固定连接有拨动板。
[0006]优选的，所述第一滑槽的内侧壁开设有多组卡槽，且卡槽与第一弹簧一端的卡块对齐。
[0007]优选的，所述控制组件包括条形旋转箱，且条形旋转箱的上端与夹持台的侧表面铰接，所述条形旋转箱两侧表面开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端与铰接杆的下端固定连接，所述滑动杆的一侧表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与条形旋转箱的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括气缸，且气缸的下端与横板的上表面铰接，所述气缸的上端与条形旋转箱的下表面铰接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过设置在夹持台两端上方的纵向夹持板和纵向夹持板内侧表面开设的第一滑槽内部的横向夹持板与铰接杆和控制组件中的条形旋转箱和第二弹簧相互配合，从而能够对对钢丝搁架中的横向钢丝和纵向钢丝进行夹持固
定，在焊接时避免横向钢丝和纵向钢丝相互移动，降低了钢丝搁架生产的残次品，其次在焊接时不用工作人员对钢丝进行调整，从而节约工作人员的工作时间，且提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中B处的放大结构示意图；
[0012]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0014]图中：1夹持台、2凹槽、3横板、4条形旋转箱、5铰接杆、6第一滑槽、7纵向夹持板、8横向夹持板、9拨动板、10卡块、11第二滑槽、12第一弹簧、13第三滑槽、14气缸、15卡槽、16第二弹簧、17滑动杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4所示，一种钢丝搁架点焊自动夹持装置，包括夹持台1，所述夹持台1的两端上方均设有纵向夹持板7，且纵向夹持板7的内侧表面开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6的内部滑滑动连接有两组横向夹持板8，且横向夹持板8的两端均设有卡扣机构，所述纵向夹持板7的外侧表面铰接有铰接杆5，且铰接杆5的下端设有控制组件，所述夹持台1的两侧表面均固定连接有横板3，且横板3的上表面设有驱动机构，所述夹持台1的上表面开设有多组等间距凹槽2。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述卡扣机构包括第二滑槽11，且第二滑槽11的内侧壁固定连接有第一弹簧12，且第一弹簧12的一端固定连接有卡块10，所述卡块10与第二滑槽11滑动连接，且卡块10的上表面固定连接有拨动板9，所述第一滑槽6的内侧壁开设有多组卡槽15，且卡槽15与第一弹簧12一端的卡块10对齐，通过卡扣机构中的卡块10和第一弹簧12与第一滑槽6内侧壁开设的卡槽15相互配合，从而能够方便调节横向夹持板8的间距，因此方便对不同长度纵向钢丝进行夹持，从而方便生产不同高度的钢丝搁架。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述控制组件包括条形旋转箱4，且条形旋转箱4的上端与夹持台1的侧表面铰接，所述条形旋转箱4两侧表面开设有第三滑槽13，且第三滑槽13内部滑动连接有滑动杆17，所述滑动杆17的两端与铰接杆5的下端固定连接，所述滑动杆17的一侧表面固定连接有第二弹簧16，且第二弹簧16的一端与条形旋转箱4的内壁固定连接，通过控制机构中的第二弹簧16能够推动滑动杆17向下移动，因此滑动杆17将会通过铰接杆5拉动纵向夹持板7向下移动，从而能够对夹持台1上方的钢丝进行卡扣。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动机构包括气缸14，且气缸14的下端与横板3的上表面铰接，所述气缸14的上端与条形旋转箱4的下表面铰接，通过气缸14能够调节条形旋转箱4的旋转角度，因此能够控制纵向夹持板7的上升和下降。
[0020]本技术在使用时，首先启动气缸14，从而气缸14将会推动条形旋转箱4向上旋转，从而条形旋转箱4将会通过滑动杆17和铰接杆5升起纵向夹持板7，之后工作人员将搁架的横向钢丝放置在夹持台1上表面的凹槽2内部，之后再横向钢丝的上方摆放纵向钢丝，再次启动气缸14，从而气缸14将会收缩，因此条形旋转箱4的一端将会下降，因此条形旋转箱4内部的第二弹簧16将会向下推动滑动杆17，而滑动杆17将通过铰接杆5向下拉动纵向夹持板7，从而纵向夹持板7将会夹持住横向钢丝的两端，而同时横向夹持板8将会夹持住纵向钢丝的两端，因此使得搁架钢丝稳固在夹持台1的上边，防止工作人员在焊接时横向钢丝和纵向钢丝相互移动，其次当需要生产比较窄的钢丝搁架时，首先工作人通过拨动板9向横向夹持板8的中间推动横向夹持板8两端的卡块10，从而卡块10将会移出卡槽15的内部，然后工作人员滑动调节两组横向夹持板8之间的间距，然后当调节好后，工作人员松开拨动板9，从而卡块10在第一弹簧12的推动下再次移动到卡槽15的内部，从而将横向夹持板8卡扣住，防止焊接的过程中横向夹持板8移动，从而导致纵向钢丝不稳定。
[0021]此外，应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝搁架点焊自动夹持装置，包括夹持台(1)，其特征在于：所述夹持台(1)的两端上方均设有纵向夹持板(7)，且纵向夹持板(7)的内侧表面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动连接有两组横向夹持板(8)，且横向夹持板(8)的两端均设有卡扣机构，所述纵向夹持板(7)的外侧表面铰接有铰接杆(5)，且铰接杆(5)的下端设有控制组件，所述夹持台(1)的两侧表面均固定连接有横板(3)，且横板(3)的上表面设有驱动机构，所述夹持台(1)的上表面开设有多组等间距凹槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝搁架点焊自动夹持装置，其特征在于：所述卡扣机构包括第二滑槽(11)，且第二滑槽(11)的内侧壁固定连接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)的一端固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)与第二滑槽(11)滑动连接，且卡块(10)的上表面固定连接有拨动板(9)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫东，王国胜，杨圣才，
申请(专利权)人：合肥安怡金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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