一种便于法兰加工的高精度车床制造技术

本申请涉及一种便于法兰加工的高精度车床，其包括车床本体、设置于车床本体内的集液槽及用于输送切屑的输送机构，所述输送机构设置于集液槽的上方，所述输送机构包括转动连接于车床本体内的若干输送辊、驱动输送辊转动的驱动件及同时套设于若干输送辊上的输送带，所述输送带上设置有若干能够过滤切屑的过滤孔，所述输送带延伸至车床本体外。本申请在铁屑与冷却液掉落之后，铁屑掉落至输送带上并由输送带朝向车床本体外运输，冷却液穿过过滤孔滴落至集液槽内，从而实现冷却液与铁屑的分离，同时铁屑直接运输至车床本体外，从而使铁屑的收集及后续处理更加方便。集及后续处理更加方便。集及后续处理更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于法兰加工的高精度车床


[0001]本申请涉及法兰加工设备的
，尤其是涉及一种便于法兰加工的高精度车床。

技术介绍

[0002]目前减速器的法兰的完全在加工时通常是利用车床进行的，而在加工的过程中会有切屑掉落，而车床内通常会设置废料斗将切屑进行收集，在收集满之后再将废料斗从车床内取出。
[0003]在车床加工的过程中通常是会不断使用冷却液，此时冷却液会随着切屑同时掉落至废料斗内，在后续将切屑收集时还需要将冷却液与切屑进行分离，从而导致废料的处理较为麻烦。
[0004]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了便于切屑与冷却液的分离及收集，本申请提供一种便于法兰加工的高精度车床。
[0006]本申请提供的一种便于法兰加工的高精度车床，采用如下技术方案：
[0007]一种便于法兰加工的高精度车床，包括车床本体、设置于车床本体内的集液槽及用于输送切屑的输送机构，所述输送机构设置于集液槽的上方，所述输送机构包括转动连接于车床本体内的若干输送辊、驱动输送辊转动的驱动件及同时套设于若干输送辊上的输送带，所述输送带上设置有若干能够过滤切屑的过滤孔，所述输送带延伸至车床本体外。
[0008]通过采用上述技术方案，在铁屑与冷却液掉落之后，铁屑掉落至输送带上并由输送带朝向车床本体外运输，冷却液穿过过滤孔滴落至集液槽内，从而实现冷却液与铁屑的分离，同时铁屑直接运输至车床本体外，从而使铁屑的收集及后续处理更加方便。
[0009]可选的：所述车床本体上设置有刮板，所述刮板的一端能够与输送带位于车床本体外的外壁下端抵接，所述刮板远离输送带的一端向下倾斜。
[0010]通过采用上述技术方案，利用刮板对附着于输送带上的铁屑施加反向于输送带移动方向的力，从而使铁屑克服其与输送带之间的附着力，使铁屑从输送带上掉落。
[0011]可选的：所述输送带上设置有若干分隔输送带表面的挡条，所述挡条的长度方向平行与输送辊的转动轴线，所述挡条沿输送带的回转方向间隔设置。
[0012]通过采用上述技术方案，利用挡条对掉落于输送带上的铁屑施加朝向输送方向的力，使铁屑在收到其自身的惯性的作用下也不易产生相对于输送带的移动，使铁屑的自动清理效果更好而不易产生堆积。
[0013]可选的：所述刮板与车床本体滑移连接，所述车床本体上设置有推动刮板朝向输送带移动的弹性件，所述弹性件的一端与车床本体连接，所述弹性件的另一端与刮板连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在刮板与挡条接触时，挡条对刮板施加远离输送带的力
从而使刮板朝向远离输送带的方向移动，使刮板不会对挡条的移动产生影响，在管板与挡条脱离连接之后，弹性件推动刮板朝向输送带移动从而使刮板继续与输送带抵接，使输送带上的铁屑的清理过程不易受到影响。
[0015]可选的：所述挡条迎向其输送方向的侧壁呈倾斜设置，所述挡条迎向其输送方向的侧壁远离输送带的一端朝向背离输送的方向倾斜，所述挡条呈倾斜设置的侧壁能够与刮板抵接并推动刮板移动。
[0016]通过采用上述技术方案，使刮板受到挡条施加的垂直于其斜面的力，在挡条的斜面的引导下使刮板更易朝向远离输送带的方向移动。
[0017]可选的：所述刮板靠近输送带的端面设置有刷毛，所述刷毛能够与输送带外表面抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，在刮板与输送带抵接时，刷毛产生形变从而更加紧密的抵接于输送带的表面，使其对输送带的清理更加彻底。
[0019]可选的：所述车床本体上还设置有缓冲件，所述缓冲件能够与刮板靠近输送带的一端抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，在刮板朝向输送带移动时，利用缓冲件减缓刮板对输送带施加的冲击，使输送带的工作不易受到影响。
[0021]可选的：所述车床本体外还设置有呈上开口结构的收料斗，所述刮板向下倾斜的一端转动连接于延伸板，所述延伸板的上端面能够与刮板的上端面平齐，所述延伸板位于收料斗的开口上方。
[0022]通过采用上述技术方案，利用收料斗将铁屑进行收集，在需要将收集的铁屑从收料斗内取出时，将延伸板向上翻转并利用工具从收料斗内将堆积的铁屑进行转移，在转移铁屑的过程中延伸板不会对工具的移动产生影响，从而使铁屑的转移更加方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、利用输送带将铁屑朝向车床本体外输送，同时利用输送带将切削液进行过滤，从而使铁屑及切削液的后续处理更加方便；
[0025]2、通过设置滑动的刮板使挡条不会对刮板的使用产生影响，从而使铁屑不易附着于输送带的表面，使铁屑的输送过程更加方便。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例用于展示刮板的滑移结构的示意图；
[0028]图3为图2的A部放大图。
[0029]图中，1、车床本体；11、刮板；12、侧板；13、导向块；131、滑动槽；14、滑动块；15、弹性件；16、刷毛；17、缓冲件；18、延伸板；19、收料斗；2、集液槽；3、输送机构；31、输送辊；32、驱动件；33、输送带；331、过滤孔；34、挡条。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请公开的一种便于法兰加工的高精度车床，如图1所示，包括车床本体1、设置
于车床内用于收集冷却液的集液槽2及用于分离并输送切屑的输送机构3，输送机构3设置于集液槽2的上方且位于车床本体1的车削位置的下方。输送机构3包括呈水平排列的两个输送辊31、驱动输送辊31转动的驱动件32及同时套设于两个输送辊31上的输送带33，两个输送辊31均转动连接于车床本体1上，且两个输送辊31的外壁同时与输送带33的内壁抵接。驱动件32为伺服电机，其输出轴通过减速机与一个输送辊31连接并带动输送辊31转动。输送带33的一端延伸至车床本体1外，输送带33的表面设置有若干与其内腔连通的过滤孔331，在冷却液及切屑同时掉落至输送带33上表面时，冷却液通过过滤孔331落至集液槽2内，切屑在输送带33的输送下移动至车床本体1外进行收集。
[0032]如图2所示，为了使输送带33在输送切屑至车床本体1外时，切屑不易粘附于输送带33上，车床本体1外还设置有刮板11，刮板11的宽度大于输送带33的宽度，且刮板11靠近输送带33的一端能够与输送带33位于车床本体1外的外壁下端抵接，刮板11远离输送带33的一端向下倾斜。在输送带33输送切屑的过程中，刮板11持续与输送带33的外表面接触，对附着于输送带33上的切屑施加外力，使切屑更易从输送带33上脱离。
[0033]如图2所示，由于在切屑掉落至输送带33上时，切屑仅受到重力的作用，而输送带33在水平移动的过程中，切屑会因受到的惯性而无法直接随着输送带33移动，从而影响输送带33对切屑的输送。因此输送带33上设置有若干挡条34，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于法兰加工的高精度车床，其特征在于：包括车床本体(1)、设置于车床本体(1)内的集液槽(2)及用于输送切屑的输送机构(3)，所述输送机构(3)设置于集液槽(2)的上方，所述输送机构(3)包括转动连接于车床本体(1)内的若干输送辊(31)、驱动输送辊(31)转动的驱动件(32)及同时套设于若干输送辊(31)上的输送带(33)，所述输送带(33)上设置有若干能够过滤切屑的过滤孔(331)，所述输送带(33)延伸至车床本体(1)外。2.根据权利要求1所述的一种便于法兰加工的高精度车床，其特征在于：所述车床本体(1)上设置有刮板(11)，所述刮板(11)的一端能够与输送带(33)位于车床本体(1)外的外壁下端抵接，所述刮板(11)远离输送带(33)的一端向下倾斜。3.根据权利要求2所述的一种便于法兰加工的高精度车床，其特征在于：所述输送带(33)上设置有若干分隔输送带(33)表面的挡条(34)，所述挡条(34)的长度方向平行与输送辊(31)的转动轴线，所述挡条(34)沿输送带(33)的回转方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种便于法兰加工的高精度车床，其特征在于：所述刮板(11)与车床本体(1)滑移连接，所述车床本体(1)上设置有推动刮板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，
申请(专利权)人：嘉兴市智刃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：