一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机，涉及门锁加工技术领域，包括：分割器转盘，所述分割器转盘的底部设置有安装底座，所述安装底座顶部的一周分别设置有锌合金零件自动上料机构、门锁后面板上料机构、复位簧自动上料组装机构、拨动片自动上料组装机构、波形垫片自动上料组装机构、第一卡簧进料组装机构、止动片自动上料组装机构、第二卡簧自动上料组装机构和成品出料机构。本实用新型专利技术中，通过使用分割器转盘结构的配合，使得各个零件自动上料同时进行组装，解决了现有的门锁加工装置因大多需要人工频繁手动操作，导致费时费力且存在较大安全隐患的问题，实现了自动加工门锁结构和自动组装的效果。了自动加工门锁结构和自动组装的效果。了自动加工门锁结构和自动组装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机


[0001]本技术涉及门锁加工
，尤其涉及一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机。

技术介绍

[0002]门锁常用在房门等处，通常包括前面板、锁舌和后面板，锁舌上通常连接有一方杆，后面板通过后执手上的方孔与方杆连接来使后执手转动时能够通过方案驱动锁舌动作；
[0003]但是现有的门锁后面板在生产组装的过程中较为复杂，大多数工序需要人工手动操作完成，但是加工组装机器大多通过编入程序运作，使得人工在手动操作的过程中很容易被机器误伤，严重时可能会造成较大的人员伤亡，且过多的人工手动操作会大大增加工作人员的工作强度，久而久之可能会让工作人员烙下腰肩等相关疾病，实用性较差，为此，我们设计了一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机用来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机，解决了现有的门锁加工装置因大多需要人工频繁手动操作，导致费时费力且存在较大安全隐患的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机，包括：分割器转盘，所述分割器转盘的底部设置有安装底座，所述安装底座顶部的一周分别设置有锌合金零件自动上料机构、门锁后面板上料机构、复位簧自动上料组装机构、拨动片自动上料组装机构、波形垫片自动上料组装机构、第一卡簧进料组装机构、止动片自动上料组装机构、第二卡簧自动上料组装机构和成品出料机构，所述第一卡簧进料组装机构与第二卡簧自动上料组装机构结构相同，所述锌合金零件自动上料机构、门锁后面板上料机构、复位簧自动上料组装机构、拨动片自动上料组装机构、波形垫片自动上料组装机构、第一卡簧进料组装机构、止动片自动上料组装机构、第二卡簧自动上料组装机构和成品出料机构均与分割器转盘连接，且所述锌合金零件自动上料机构、门锁后面板上料机构、复位簧自动上料组装机构、拨动片自动上料组装机构、波形垫片自动上料组装机构、第一卡簧进料组装机构、止动片自动上料组装机构、第二卡簧自动上料组装机构和成品出料机构配合后用于对门锁后面板自动组装；
[0006]所述锌合金零件自动上料机构包括第一振动盘.、直振料道.、第一平移气缸.、夹产品气缸.、第一上下移动气缸.、导轨.、锌合金零件.和直震送料器.，所述第一振动盘.的底部设置有第一底架，所述直振料道.与第一振动盘.连接，所述第一平移气缸.设置在直振料道.的顶部，所述第一上下移动气缸.设置在第一平移气缸.上，所述夹产品气缸.设置在第一上下移动气缸.的驱动端，所述导轨.设置在第一上下移动气缸.上，所述锌合金零件.设置在夹产品气缸.上，所述直震送料器.设置在直振料道.的底部，且所述夹产品气缸.位于直振料道.的上方；
[0007]所述门锁后面板上料机构包括进料皮带线.、第二上下移动气缸.、旋转夹爪气缸.、第二平移气缸.和锁前面板.，所述进料皮带线.设置在安装底座的顶部，所述第二平移气缸.设置在进料皮带线.顶部的一端，所述第二上下移动气缸.设置在第二平移气缸.上，所述旋转夹爪气缸.设置在第二平移气缸.的驱动端，所述锁前面板.设置在旋转夹爪气缸.的底部，且所述锁前面板.位于进料皮带线.的顶部；
[0008]所述复位簧自动上料组装机构包括第二振动盘.、第二旋转夹爪气缸.、复位簧压入气缸.、复位簧压形气缸.和复位弹簧.，所述第二振动盘.的底部设置有第二底架，且所述第二旋转夹爪气缸.设置在第二振动盘.的一侧，所述复位簧压入气缸.设置在第二旋转夹爪气缸.的一侧，所述复位簧压形气缸.设置在复位簧压入气缸.的驱动端，所述复位弹簧.设置在复位簧压形气缸.的一侧；
[0009]所述拨动片自动上料组装机构包括第三振动盘.、料轨道.、旋转气缸.、第一夹爪气缸.和拨动主片.，所述第三振动盘.的底部设置有第三底架，所述料轨道.设置在第三振动盘.的一侧，所述旋转气缸.设置在料轨道.顶部的一侧，所述第一夹爪气缸.设置在旋转气缸.的驱动端，所述拨动主片.位于料轨道.的顶部，且所述拨动主片.设置在第一夹爪气缸.的底部；
[0010]所述波形垫片自动上料组装机构包括中空旋转台.、波形弹片.、定位柱.、第三平移气缸.、上下气缸.、第一马达.、丝杆.、上下顶杆.、第二马达.和三爪气缸.，所述中空旋转台.设置在安装底座的顶部，所述波形弹片.设置在中空旋转台.的顶部，所述定位柱.设置在波形弹片.的顶端，所述第三平移气缸.设置在中空旋转台.的上方，所述上下气缸.设置在第三平移气缸.上，所述第一马达.设置在中空旋转台.的底部，且所述第一马达.的驱动轴与波形弹片.传动连接，所述丝杆.转动设置在中空旋转台.的底部，所述上下顶杆.螺纹套接在丝杆.上，且所述上下顶杆.与中空旋转台.连接，所述第二马达.传动连接在丝杆.的底端，所述三爪气缸.设置在上下气缸.的底部；
[0011]所述第一卡簧进料组装机构包括第四振动盘.、下料卡簧导向块.、卡簧压入气缸.、卡簧分料气缸.和卡簧分料后下降气缸.，所述第四振动盘.的底部设置有第四底架，所述下料卡簧导向块.设置在底架的顶部，所述卡簧压入气缸.设置在下料卡簧导向块.的一侧，所述卡簧分料气缸.设置在卡簧压入气缸.的底部，所述卡簧分料后下降气缸.设置在卡簧分料气缸.的下方；
[0012]所述止动片自动上料组装机构包括第五振动盘.、料滑道.、第三上下移动气缸.、第四平移气缸.、第二夹爪气缸.和止动片.，所述第五振动盘.的底部设置有第五底架，所述料滑道.设置在第五底架的顶部，所述第四平移气缸.设置在料滑道.顶部的一端，所述第三上下移动气缸.设置在第四平移气缸.上，所述第二夹爪气缸.设置在第三上下移动气缸.的驱动端，所述止动片.设置在第二夹爪气缸.的底部，且所述止动片.位于料滑道.的顶部；
[0013]所述成品出料机构包括出料皮带线.、第五平移气缸.、第四上下移动气缸.和第三夹爪气缸.，所述出料皮带线.设置在安装底座的顶部，所述第五平移气缸.设置在出料皮带线.顶部的一端，所述第四上下移动气缸.设置在第五平移气缸.的驱动端，所述第三夹爪气缸.设置在第四上下移动气缸.的驱动端，且所述第三夹爪气缸.位于出料皮带线.的上方；
[0014]前面板通过皮带线进料，锌合金零件、复位弹簧、拔动片、卡簧和止动片通过振动盘自动出料，波形弹垫通过中空旋转平台上多个定位柱与顶升机构结合自动上料，通过使
用分割器转盘结构的配合，使得各个零件自动上料同时进行组装，解决了现有的门锁加工装置因大多需要人工频繁手动操作，导致费时费力且存在较大安全隐患的问题，实现了自动加工门锁结构和自动组装的效果。
[0015]优选的，所述安装底座底部的四角均设置有减震脚垫，可有效的对该加工组装装置工作时产生的震动进行抵消，不仅有助于提高装置加工的效果，还有效的降低了加工装置产生的噪音，所述安装底座的内部设置有储物腔，且所述安装底座的前侧铰接有门板，可将备用零件存放在储物腔内，提高了实用性。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种针对门锁后面板进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机，包括：安装底座和分割器转盘(10)，分割器转盘装在安装底座上，其特征在于，所述安装底座上设有位于分割器转盘外围且呈圆周分布的锌合金零件自动上料机构(1)、门锁后面板上料机构(2)、复位簧自动上料组装机构(3)、拨动片自动上料组装机构(4)、波形垫片自动上料组装机构(5)、第一卡簧进料组装机构(6)、止动片自动上料组装机构(7)、第二卡簧自动上料组装机构(8)和成品出料机构(9)，所述第一卡簧进料组装机构(6)与第二卡簧自动上料组装机构(8)结构相同。2.根据权利要求1所述的一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机，其特征在于，所述锌合金零件自动上料机构(1)包括第一振动盘(1.1)、直振料道(1.2)、第一平移气缸(1.3)、夹产品气缸(1.4)、第一上下移动气缸(1.5)、导轨(1.6)、锌合金零件(1.7)和直震送料器(1.8)，所述第一振动盘(1.1)的底部设置有第一底架，所述直振料道(1.2)与第一振动盘(1.1)连接，所述第一平移气缸(1.3)设置在直振料道(1.2)的顶部，所述第一上下移动气缸(1.5)设置在第一平移气缸(1.3)上，所述夹产品气缸(1.4)设置在第一上下移动气缸(1.5)的驱动端，所述导轨(1.6)设置在第一上下移动气缸(1.5)上，所述锌合金零件(1.7)设置在夹产品气缸(1.4)上，所述直震送料器(1.8)设置在直振料道(1.2)的底部，且所述夹产品气缸(1.4)位于直振料道(1.2)的上方。3.根据权利要求2所述的一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机，其特征在于，所述门锁后面板上料机构(2)包括进料皮带线(2.1)、第二上下移动气缸(2.2)、旋转夹爪气缸(2.3)、第二平移气缸(2.4)和锁前面板(2.5)，所述进料皮带线(2.1)设置在安装底座的顶部，所述第二平移气缸(2.4)设置在进料皮带线(2.1)顶部的一端，所述第二上下移动气缸(2.2)设置在第二平移气缸(2.4)上，所述旋转夹爪气缸(2.3)设置在第二平移气缸(2.4)的驱动端，所述锁前面板(2.5)设置在旋转夹爪气缸(2.3)的底部，且所述锁前面板(2.5)位于进料皮带线(2.1)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机，其特征在于，所述复位簧自动上料组装机构(3)包括第二振动盘(3.1)、第二旋转夹爪气缸(3.2)、复位簧压入气缸(3.3)、复位簧压形气缸(3.4)和复位弹簧(3.5)，所述第二振动盘(3.1)的底部设置有第二底架，且所述第二旋转夹爪气缸(3.2)设置在第二振动盘(3.1)的一侧，所述复位簧压入气缸(3.3)设置在第二旋转夹爪气缸(3.2)的一侧，所述复位簧压形气缸(3.4)设置在复位簧压入气缸(3.3)的驱动端，所述复位弹簧(3.5)设置在复位簧压形气缸(3.4)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种针对门锁后面板进行加工的自动组装机，其特征在于，所述拨动片自动上料组装机构(4)包括第三振动盘(4.1)、料轨道(4.2)、旋转气缸(4.3)、第一夹爪气缸(4.4)和拨动主片(4.5)，所述第三振动盘(4.1)的底部设置有第三底架，所述料轨道(4.2)设置在第三振动盘(4.1)的一侧，所述旋转气缸(4.3)设置在料轨道(4.2)顶部的一侧，所述第一夹爪气缸(4.4)设置在旋转气缸(4.3)的驱动端，所述拨动主片(4.5)位于料轨道(4.2)的顶部，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周义栋，周朝坚，
申请(专利权)人：东莞市引力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：