烧结机端部密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了烧结机端部密封装置，涉及烧结机密封技术领域，包括下箱体、若干个上箱体和若干个耐磨密封上面板，所述耐磨密封上面板上贯穿有若干个第一螺栓，所述耐磨密封上面板的一侧设置有凹槽，且耐磨密封上面板的另一侧固定连接有凸块。本实用新型专利技术中，该端部密封的密封效果好，通过凹槽、凸块和第一螺栓，既方便多个耐磨密封上面板的拼接，又方便耐磨密封上面板与上箱体的连接，通过螺杆、螺帽、支撑板、弹簧和第四螺栓，既可使耐磨密封上面板与台车紧密接触及仿型作用，又可向上调节垫板的高度，防止在弹簧久用后会失效造成的面板塌陷，且通过对插U型密封板簧、对插板和四氟布，起到支撑及防止中间部分漏风的作用。起到支撑及防止中间部分漏风的作用。起到支撑及防止中间部分漏风的作用。

【技术实现步骤摘要】
烧结机端部密封装置


[0001]本技术涉及一种烧结机密封
，具体是烧结机端部密封装置。

技术介绍

[0002]烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。在烧结机使用的过程中，需要使用到烧结机端部密封装置，烧结机端部密封装置装置主要用于烧结机机头和机尾部风箱与台车底梁之间的漏风治理，目的在于克服现有技术存在的缺点而提供一种全新的密封装置，它能有效地实现台车机头、机尾的密封，减少漏风，降低能耗。
[0003]但是现有技术中，多数烧结机端部密封装置内部弹性支撑系统在长时间使用后，弹簧易失效造成的面板塌陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供烧结机端部密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]烧结机端部密封装置，包括下箱体、若干个上箱体和若干个耐磨密封上面板，所述耐磨密封上面板上贯穿有若干个第一螺栓，所述耐磨密封上面板的一侧设置有凹槽，且耐磨密封上面板的另一侧固定连接有凸块，所述下箱体的内部固定连接有支撑板，所述上箱体的底部内壁固定安装有螺杆，所述螺杆上套设有弹簧、螺帽和垫板，所述螺帽的两侧对称设置有第四螺栓，所述上箱体的底部两侧对称螺栓安装有对插U型密封板簧，所述下箱体的两侧对称螺栓安装有对插板，所述对插板的外壁螺栓安装有四氟布，所述下箱体下部的四个角处分别固定连接有调节座，所述调节座上贯穿有第二螺栓。
[0007]作为本技术进一步的方案：若干个所述上箱体分别等距处于下箱体的内部，且上箱体与下箱体相适配，每两个所述上箱体之间设置有第三螺栓，且每两个所述上箱体之间通过第三螺栓连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述耐磨密封上面板设置在上箱体的顶部，且耐磨密封上面板与上箱体相适配，所述耐磨密封上面板上锥丝，所述上箱体两侧设置反向固定螺纹，所述耐磨密封上面板与上箱体通过第一螺栓连接，一个所述耐磨密封上面板的凸块处于另一个所述耐磨密封上面板的凹槽内部，所述凸块与凹槽相适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述垫板处于弹簧和螺帽之间，所述螺帽与螺杆通过螺纹连接，所述垫板与螺杆间隙配合连接，且垫板处于支撑板的顶部，所述弹簧的底部与垫板的顶部接触，所述第四螺栓与支撑板通过螺纹连接，且第四螺栓的上端与垫板的底部转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述对插板的顶部处于对插U型密封板簧的内部，所述对插板和四氟布与对插U型密封板簧均相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二螺栓的下端贯穿于下箱体的底部，所述第二螺栓与调节座和下箱体均通过螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该端部密封的密封效果好，通过凹槽、凸块和第一螺栓，既方便多个耐磨密封上面板的拼接，又方便耐磨密封上面板与上箱体的连接，通过螺杆、螺帽、支撑板、弹簧和第四螺栓，既可使耐磨密封上面板与台车紧密接触及仿型作用，又可向上调节垫板的高度，防止在弹簧久用后会失效造成的面板塌陷，且通过对插U型密封板簧、对插板和四氟布，起到支撑及防止中间部分漏风的作用。
附图说明
[0013]图1为烧结机端部密封装置的结构示意图。
[0014]图2为烧结机端部密封装置中侧视图的剖面图。
[0015]图3为烧结机端部密封装置中A放大的结构示意图。
[0016]图4为烧结机端部密封装置中B放大的结构示意图。
[0017]图5为烧结机端部密封装置中的俯视图。
[0018]图中标记：1、上箱体；2、下箱体；3、耐磨密封上面板；4、螺杆；5、弹簧；6、螺帽；7、支撑板；8、第一螺栓；9、对插U型密封板簧；10、对插板；11、调节座；12、第二螺栓；13、垫板；14、第三螺栓；15、第四螺栓；16、四氟布；17、凹槽；18、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，烧结机端部密封装置，包括下箱体2、若干个上箱体1和若干个耐磨密封上面板3，若干个上箱体1分别等距处于下箱体2的内部，且上箱体1与下箱体2相适配，每两个上箱体1之间设置有第三螺栓14，且每两个上箱体1之间通过第三螺栓14连接，耐磨密封上面板3上贯穿有若干个第一螺栓8，耐磨密封上面板3的一侧设置有凹槽17，且耐磨密封上面板3的另一侧固定连接有凸块18，下箱体2的内部固定连接有支撑板7，上箱体1的底部内壁固定安装有螺杆4，螺杆4上套设有弹簧5、螺帽6和垫板13，螺帽6的两侧对称设置有第四螺栓15，上箱体1的底部两侧对称螺栓安装有对插U型密封板簧9，下箱体2的两侧对称螺栓安装有对插板10，对插板10的外壁螺栓安装有四氟布16，下箱体2下部的四个角处分别固定连接有调节座11，调节座11上贯穿有第二螺栓12。
[0021]请参阅图1、图2和图5，耐磨密封上面板3设置在上箱体1的顶部，且耐磨密封上面板3与上箱体1相适配，耐磨密封上面板3上锥丝，上箱体1两侧设置反向固定螺纹，耐磨密封上面板3与上箱体1通过第一螺栓8连接，一个耐磨密封上面板3的凸块18处于另一个耐磨密封上面板3的凹槽17内部，凸块18与凹槽17相适配，既方便耐磨密封上面板3与上箱体1的连接，又方便多个耐磨密封上面板3的拼接，上箱体1分段设计便于上下浮动，避免进灰。
[0022]请参阅图1、图2和图3，垫板13处于弹簧5和螺帽6之间，螺帽6与螺杆4通过螺纹连接，垫板13与螺杆4间隙配合连接，且垫板13处于支撑板7的顶部，弹簧5的底部与垫板13的
顶部接触，第四螺栓15与支撑板7通过螺纹连接，且第四螺栓15的上端与垫板13的底部转动连接，方便向上调节垫板13，防止在弹簧5久用后会失效造成的面板塌陷。
[0023]请参阅图1和图4，对插板10的顶部处于对插U型密封板簧9的内部，对插板10和四氟布16与对插U型密封板簧9均相适配，起到支撑及防止中间部分漏风的作用。
[0024]请参阅图1，第二螺栓12的下端贯穿于下箱体2的底部，第二螺栓12与调节座11和下箱体2均通过螺纹连接，方便调节整个端部密封的高度。
[0025]本技术的工作原理是：通过凹槽17和凸块18方便多个耐磨密封上面板3的拼接，通过第一螺栓8方便耐磨密封上面板3与上箱体1的连接，在使用过程中，通过螺杆4、弹簧5、垫板13和螺帽6，使耐磨密封上面板3与台车紧密接触及仿型作用，增加密封性，通过旋转第四螺栓15可向上调节垫板13的高度，防止在弹簧5久用后会失效造成的面板塌陷，通过对插U型密封板簧9、对插板10和四氟布16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结机端部密封装置，包括下箱体(2)、若干个上箱体(1)和若干个耐磨密封上面板(3)，其特征在于：所述耐磨密封上面板(3)上贯穿有若干个第一螺栓(8)，所述耐磨密封上面板(3)的一侧设置有凹槽(17)，且耐磨密封上面板(3)的另一侧固定连接有凸块(18)，所述下箱体(2)的内部固定连接有支撑板(7)，所述上箱体(1)的底部内壁固定安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)上套设有弹簧(5)、螺帽(6)和垫板(13)，所述螺帽(6)的两侧对称设置有第四螺栓(15)，所述上箱体(1)的底部两侧对称螺栓安装有对插U型密封板簧(9)，所述下箱体(2)的两侧对称螺栓安装有对插板(10)，所述对插板(10)的外壁螺栓安装有四氟布(16)，所述下箱体(2)下部的四个角处分别固定连接有调节座(11)，所述调节座(11)上贯穿有第二螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的烧结机端部密封装置，其特征在于：若干个所述上箱体(1)分别等距处于下箱体(2)的内部，且上箱体(1)与下箱体(2)相适配，每两个所述上箱体(1)之间设置有第三螺栓(14)，且每两个所述上箱体(1)之间通过第三螺栓(14)连接。3.根据权利要求1所述的烧结机端部密封装置，其特征在于：所述耐磨密封上面板(3)设置在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴超，杨新春，
申请(专利权)人：秦皇岛森阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：