一种机械配件加工用高效车床制造技术

本实用新型专利技术属于车床技术领域，且公开了一种机械配件加工用高效车床，包括工作台，所述工作台的顶端两侧对称固定有第一立板和第一立板，所述第一立板的内部安装有气缸，所述气缸的输出端部安装有安装框，所述安装框的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端部安装有钻头，所述第一立板的顶端安装有顶板，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在需要对配件钻孔时，可将配件置于弧形托板上，然后旋动穿过顶板的螺纹杆，进而使弧形压板下移至压紧配件，适用于多种规格配件的固定，此外，通过增设缓冲组件，利于连接有弹性柱和缓冲弹簧的弧形抵板抵压配件，能够起到缓冲作用，避免挤压过猛而造成配件变形损坏。而造成配件变形损坏。而造成配件变形损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件加工用高效车床


[0001]本技术属于车床
，具体涉及一种机械配件加工用高效车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，其中，钻孔车床是众多车床中的一种，利用钻孔车床可快速对待加工件进行钻孔操作。
[0003]但是目前现有的钻孔车床存在一定的缺陷，传统钻孔车床结构复杂，固定配件较为不便，且未设置有效的缓冲结构，挤压过猛易造成配件变形损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械配件加工用高效车床，以解决上述
技术介绍
中提出的传统钻孔车床结构，复杂固定配件较为不便以及未设置有效的缓冲结构，挤压过猛易造成配件变形损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械配件加工用高效车床，包括工作台，所述工作台的顶端两侧对称固定有第一立板和第二立板，所述第一立板的内部安装有气缸，所述气缸的输出端部安装有安装框，所述安装框的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端部安装有钻头，所述第二立板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表壁旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承安装有弧形压板，所述工作台的上表壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有弧形托板，所述弧形托板和弧形压板相对的一侧均设有缓冲组件，所述缓冲组件包括弧形连接板、弹性柱、缓冲弹簧和弧形抵板，所述弹性柱连接在弧形连接板和弧形抵板之间，所述缓冲弹簧套设在弹性柱的外部。
[0006]优选地，所述弧形托板的上表壁和弧形压板的下表壁均开设有插槽，所述弧形连接板远离弹性柱的一侧固定有与插槽相适配的插条。
[0007]优选地，所述工作台上表壁的两端对称开设有导屑通道。
[0008]优选地，所述螺纹杆的顶端安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。
[0009]优选地，所述第一立板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的顶端与顶板相连。
[0010]优选地，所述工作台的两侧壁底端均连接有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术结构简单，使用方便，在需要对配件钻孔时，可将配件置于弧形托板上，然后旋动穿过顶板的螺纹杆，进而使弧形压板下移至压紧配件，适用于多种规格配件的固定，此外，通过增设缓冲组件，利于连接有弹性柱和缓冲弹簧的弧形抵板抵压配件，能够起到缓冲作用，避免挤压过猛而造成配件变形损坏。
[0013](2)本技术通过插条和插槽的配合，实现了缓冲组件的易拆卸式安装，在缓冲
组件需要卸下更换时，可直接外拔缓冲组件，将插条从插槽内拔出即可，卸下快捷方便，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术弧形托板的侧视图；
[0016]图3为图2中的A部放大图；
[0017]图中：1、工作台；2、第一立板；3、气缸；4、第二立板；5、第一电机；6、安装框；7、第二电机；8、钻头；9、伸缩杆；10、弧形托板；11、顶板；12、螺纹杆；13、弧形压板；14、导屑通道；15、插条；16、弧形连接板；17、弹性柱；18、缓冲弹簧；19、弧形抵板；20、插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种机械配件加工用高效车床，包括工作台1，工作台1的顶端两侧对称固定有第一立板2和第二立板4，第一立板2的内部安装有气缸3，气缸3的输出端部安装有安装框6，安装框6的内部安装有第二电机7，第二电机7的输出端部安装有钻头8，第二立板4的顶端安装有顶板11，顶板11的上表壁旋合连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端通过轴承安装有弧形压板13，工作台1的上表壁安装有伸缩杆9，伸缩杆9的顶端安装有弧形托板10，弧形托板10和弧形压板13相对的一侧均设有缓冲组件，缓冲组件包括弧形连接板16、弹性柱17、缓冲弹簧18和弧形抵板19，弹性柱17连接在弧形连接板16和弧形抵板19之间，缓冲弹簧18套设在弹性柱17的外部，具体地，在需要对配件钻孔时，可将配件置于弧形托板10上，然后旋动穿过顶板11的螺纹杆12，进而使弧形压板13下移至压紧配件，适用于多种规格配件的固定，然后启动第二电机7，利用第二电机7输出端带动钻头8转动进行钻孔即可，其中，利用气缸3可驱动安装框6移动，进而可实现钻头8的左右移动，此外，利用连接有弹性柱17和缓冲弹簧18的弧形抵板19抵压配件，能够起到缓冲作用，避免挤压过猛而造成配件变形损坏。
[0020]进一步地，弧形托板10的上表壁和弧形压板13的下表壁均开设有插槽20，弧形连接板16远离弹性柱17的一侧固定有与插槽20相适配的插条15，具体地，在缓冲组件需要卸下更换时，可直接外拔缓冲组件，将插条15从插槽20内拔出即可，卸下快捷方便，省时省力。
[0021]进一步地，工作台1上表壁的两端对称开设有导屑通道14，具体地，钻孔产生的碎屑可扫下经由导屑通道14落下收集，较为方便。
[0022]进一步地，螺纹杆12的顶端安装有手轮，手轮的外部套设有橡胶套，具体地，利用套设有橡胶套的手轮旋动螺纹杆12，方便省力。
[0023]进一步地，第二立板4的顶端开设有凹槽，凹槽的内部安装有第一电机5，第一电机5的顶端与顶板11相连，具体地，利用第一电机5输出端可带动顶板11转动，进而可将弧形压板13转移至远离弧形托板10的正上方。
[0024]进一步地，工作台1的两侧壁底端均连接有安装板，安装板的上表壁开设有安装孔，具体地，利用开设有安装孔的安装板可将该车床稳定固定住，牢固可靠。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械配件加工用高效车床，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端两侧对称固定有第一立板(2)和第二立板(4)，所述第一立板(2)的内部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端部安装有安装框(6)，所述安装框(6)的内部安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端部安装有钻头(8)，所述第二立板(4)的顶端安装有顶板(11)，所述顶板(11)的上表壁旋合连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端通过轴承安装有弧形压板(13)，所述工作台(1)的上表壁安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶端安装有弧形托板(10)，所述弧形托板(10)和弧形压板(13)相对的一侧均设有缓冲组件，所述缓冲组件包括弧形连接板(16)、弹性柱(17)、缓冲弹簧(18)和弧形抵板(19)，所述弹性柱(17)连接在弧形连接板(16)和弧形抵板(19)之间，所述缓冲弹簧(18)套设在弹性柱(17)的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新来，刘贤，邸赛，王立新，韩学桐，魏天星，王斌，郝新娜，
申请(专利权)人：唐山铮服科技有限公司，
类型：新型
国别省市：