本实用新型专利技术涉及注塑机的喷射机构技术领域，提出了一种制备塑料制品用注塑机的喷射机构，包括底座，所述底座下端面固定连接有支撑柱，所述底座上端面左右边缘处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有支撑板，所述底座下端面对称固定连接有固定块，所述固定块内部通过轴承转动连接有传动杆，所述底座下端面前部固定连接有支撑块，所述支撑块内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述底座上端面设置有下模，所述支撑板内腔滑动连接有圆柱，所述圆柱下端面固定连接有推动板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的注塑机的喷射机构不便在喷射注塑液时对液体进行过滤，不便避免注塑完成后对喷射管进行密封防止回液的问题。完成后对喷射管进行密封防止回液的问题。完成后对喷射管进行密封防止回液的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制备塑料制品用注塑机的喷射机构
[0001]本技术涉及注塑机的喷射机构
，具体的，涉及一种制备塑料制品用注塑机的喷射机构。
技术介绍
[0002]现在在我国，注塑制品的需求量在与日俱增，注塑制品的使用范围也在日益扩大，注塑机的应用也愈加广泛，注塑机是利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]但是现有的注塑机的喷射机构不便在喷射注塑液时对液体进行过滤，并且不便避免注塑完成后对喷射管进行密封防止回液的麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种制备塑料制品用注塑机的喷射机构，解决了相关技术中的注塑机的喷射机构不便在喷射注塑液时对液体进行过滤，不便避免注塑完成后对喷射管进行密封防止回液的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括底座，所述底座下端面固定连接有支撑柱，所述底座上端面左右边缘处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有支撑板，所述底座下端面对称固定连接有固定块，所述固定块内部通过轴承转动连接有传动杆，所述底座下端面前部固定连接有支撑块，所述支撑块内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述底座上端面设置有下模，所述支撑板内腔滑动连接有圆柱，所述圆柱下端面固定连接有推动板，所述推动板下端面均固定连接有圆杆，所述圆杆下端面固定连接有上模。
[0006]优选的，所述底座下端面前边缘处固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内部固定连接有传动杆。
[0007]优选的，所述传动杆通过第一锥齿轮组与第二锥齿轮组传动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部螺纹连接有U型支撑架，所述U型支撑架远离第一螺纹杆一端固定连接有圆套。
[0008]优选的，所述圆套内腔滑动连接有圆形杆，所述圆形杆上端面设置有进液口，所述圆形杆下端面固定连接有下端面通过轴承转动连接有活塞，所述圆形杆外部固定连接有圆形限位盘，所述圆形限位盘下端面固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述活塞下端面固定连接有固定杆，所述固定杆上端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端面固定连接有密封块。
[0010]优选的，所述推动板内部设置有加热装置，所述推动板内部固定连接有储液管，所述储液管下端面固定连接有上模。
[0011]优选的，所述上模下端面中部设置有喷射口，所述喷射口连通储液管内腔，所述储液管内腔设置有过滤板，所述过滤板采用金属网板制成。
下端面固定连接有推动板22，推动板22下端面均固定连接有圆杆21，圆杆21下端面固定连接有上模18，底座1下端面前边缘处固定连接有电机7，电机7通过输出轴固定连接有蜗杆 8，蜗杆8啮合连接有蜗轮9，蜗轮9内部固定连接有传动杆10，传动杆10通过第一锥齿轮组11与第二锥齿轮组12传动连接第一螺纹杆13，第一螺纹杆13外部螺纹连接有U型支撑架14，U型支撑架14远离第一螺纹杆13一端固定连接有圆套15。通过电机7的输出轴转动蜗杆8传动蜗轮9转动传动杆10，使传动杆10通过第一锥齿轮组11与第二锥齿轮组12转动第一螺纹杆13，再使第一螺纹杆13螺纹传动U型支撑架14带动圆柱20与缓冲弹簧19向下进行移动，然后使圆柱20推动推动板22带动圆杆21按压上模18与下模30进行贴合，从而避免上模18与下模30贴合不紧导致注塑液外泄的麻烦，圆套15内腔滑动连接有圆形杆 16，圆形杆16上端面设置有进液口17，圆形杆16下端面固定连接有下端面通过轴承转动连接有活塞31，圆形杆16外部固定连接有圆形限位盘33，圆形限位盘33下端面固定连接有弹簧32，活塞31下端面固定连接有固定杆27，固定杆27上端面固定连接有复位弹簧28，复位弹簧28上端面固定连接有密封块29。通过电机7的输出轴转动蜗杆8传动蜗轮9转动传动杆10，使传动杆10通过第一锥齿轮组11与第二锥齿轮组12转动第一螺纹杆13，再使第一螺纹杆13螺纹传动U型支撑架14带动圆柱20与缓冲弹簧19向下进行移动，然后使圆柱20推动推动板22带动圆杆21按压上模18与下模30进行贴合，然后再利用进液口17连通外部送液管道，使液体通过进液口17进入第一螺纹杆13内腔中并冲击密封块29按压复位弹簧28进行储液管25内，然后再利用过滤板26对注塑液进行过滤通过喷射口23排入模具内腔中，从而解决了现有注塑机的喷射机构不便在喷射注塑液时对液体进行过滤，并且不便避免注塑完成后对喷射管进行密封防止回液的麻烦，推动板22内部设置有加热装置24，推动板22内部固定连接有储液管25，储液管25下端面固定连接有上模18，上模18下端面中部设置有喷射口23，喷射口23连通储液管25内腔，储液管25内腔设置有过滤板26，过滤板 26采用金属网板制成。通过人员打开加热装置24，使加热装置24对储液管25进行加热，避免储液管25内腔中的注塑液冷却凝固，U型支撑架14下端面固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19远离U型支撑架14一端固定连接支撑板4，U型支撑架14下端面固定连接圆柱20。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备塑料制品用注塑机的喷射机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)下端面固定连接有支撑柱(2)，所述底座(1)上端面左右边缘处均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端面固定连接有支撑板(4)，所述底座(1)下端面对称固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)内部通过轴承转动连接有传动杆(10)，所述底座(1)下端面前部固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)内部通过轴承转动连接有蜗杆(8)，所述底座(1)上端面设置有下模(30)，所述支撑板(4)内腔滑动连接有圆柱(20)，所述圆柱(20)下端面固定连接有推动板(22)，所述推动板(22)下端面均固定连接有圆杆(21)，所述圆杆(21)下端面固定连接有上模(18)。2.根据权利要求1所述的一种制备塑料制品用注塑机的喷射机构，其特征在于，所述底座(1)下端面前边缘处固定连接有电机(7)，所述电机(7)通过输出轴固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)啮合连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)内部固定连接有传动杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种制备塑料制品用注塑机的喷射机构，其特征在于，所述传动杆(10)通过第一锥齿轮组(11)与第二锥齿轮组(12)传动连接第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)外部螺纹连接有U型支撑架(14)，所述U型支撑架(14)远离第一螺纹杆(13)一端固定连接有圆套(15)。4.根据权利要求3所述的一种制备塑料制品用注塑机...
【专利技术属性】
技术研发人员：左晓鑫，
申请(专利权)人：石家庄欣尔沃塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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