一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机，包括焚烧炉，所述焚烧炉的一侧外壁安装有第一伺服电机，所述焚烧炉的另一侧外壁安装有上料箱，所述焚烧炉的顶部安装有排烟管，所述上料箱的内部设置有粉碎室，所述上料箱的内部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有转杆，转杆的外壁安装有多组粉碎刀片。本实用新型专利技术通过粉碎刀片在粉碎室的内部进行转动，从而可对煤矸石与煤泥进行打散，提高煤矸石与煤泥燃烧的效率，并通过搅拌杆转动可对焚烧炉内部的煤矸石与煤泥进行搅拌，进一步提高燃烧效率，从而可提高固废处理机对煤矸石与煤泥处理的效率，并利用水将热量回收，达到节能减排、综合利用的目的。综合利用的目的。综合利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机


[0001]本技术涉及固废处理机
，具体为一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机。

技术介绍

[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石的主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素。
[0003]采煤过程中的固废物料一般包含巷道掘进中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中淤积的煤泥，目前对这些采煤生产汇总产生的固废物料很多都采用简单的粗暴的填埋，资源利用率不好，并且虽然煤矸石具有一定的可燃性，但由于其热值低，所以直接燃烧的利用率也不高。为此，提出一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机，包括焚烧炉，所述焚烧炉的一侧外壁安装有第一伺服电机，所述焚烧炉的另一侧外壁安装有上料箱，所述焚烧炉的顶部安装有排烟管，所述排烟管的内部设置有降温层，降温层的顶壁安装有密封板，排烟管的外壁安装有进水管，排烟管的外壁安装有排水管，且排水管位于进水管的上方，可利用降温层内的水对烟气热量进行吸收，以便进行热量回收利用。
[0006]所述上料箱的内部设置有粉碎室，所述上料箱的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有转杆，且转杆贯穿在粉碎室的内部，转杆的外壁安装有多组粉碎刀片。
[0007]优选的，所述焚烧炉的正面通过合页连接有密封门，焚烧炉的内底部安装有滤网，焚烧炉的两侧内壁安装有限位板，焚烧炉的内部安装有收集箱，收集箱的两侧外壁安装有限位块，且限位块嵌合在限位板的内部。
[0008]优选的，所述第一伺服电机的输出端安装有第一传动杆，且第一传动杆贯穿在焚烧炉的内部，第一传动杆的顶端安装有第一传动齿轮。
[0009]优选的，所述焚烧炉的内底壁安装有第二传动杆，第二传动杆的外壁安装有搅拌杆，第二传动杆的顶部安装有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合。
[0010]优选的，所述上料箱的顶部安装有进料管，且进料管的底端贯穿在粉碎室的内部。
[0011]优选的，所述进水管与排水管的外壁安装有电磁阀。
[0012]优选的，所述排烟管的顶部安装有安装架，安装架的内部安装有防尘滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过粉碎刀片在粉碎室的内部进行转动，从而可对煤矸石与煤泥打散利于后续燃烧，通过第二传动杆转动可带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆转动可对焚烧炉内部的煤矸石与煤泥进行搅动，进一步提高煤矸石与煤泥燃烧的效率，从而可提高固废处理机对煤矸石与煤泥处理的效率。
[0015]2、本技术通过进水管可向降温层的内部进行加水，通过水可将排烟管内部的热量进行吸收，吸收热量之后的水通过排水管排出，可对排烟管的内部进行降温，防止排出的烟气温度过高导致热量损失，且通过水可将热量吸收，可对废热进行回收利用，使得固废处理机良好的环保效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的焚烧炉剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的上料箱剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的排烟管拆分结构示意图。
[0020]图中：1、焚烧炉；101、滤网；102、收集箱；103、限位块；104、限位板；105、密封门；2、第一伺服电机；201、第一传动杆；202、第一传动齿轮；3、第二传动杆；301、第二传动齿轮；302、搅拌杆；4、上料箱；401、进料管；402、粉碎室；403、第二伺服电机；404、转杆；405、粉碎刀片；5、排烟管；501、进水管；502、排水管；503、电磁阀；504、降温层；505、密封板；506、安装架；507、防尘滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机；
[0023]焚烧炉1的正面通过合页连接有密封门105，焚烧炉1的后面可通过管道连接有鼓风机(图上未示出)进行空气的输送，以便维持燃烧，焚烧炉1的内底部安装有滤网101，焚烧炉1的两侧内壁安装有限位板104，焚烧炉1的内部安装有收集箱102，收集箱102的两侧外壁安装有限位块103，且限位块103嵌合在限位板104的内部，焚烧炉1的一侧外壁安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端安装有第一传动杆201，且第一传动杆201贯穿在焚烧炉1的内部，第一传动杆201的顶端安装有第一传动齿轮202，焚烧炉1的内底壁安装有第二传动杆3，第二传动杆3的外壁安装有搅拌杆302，第二传动杆3的顶部安装有第二传动齿轮301，且第二传动齿轮301与第一传动齿轮202啮合，焚烧炉1的另一侧外壁安装有上料箱4，上料箱4的顶部安装有进料管401，且进料管401的底端贯穿在粉碎室402的内部，上料箱4的内部设置有粉碎室402，上料箱4的内部安装有第二伺服电机403，第二伺服电机403的输出端安装有转杆404，且转杆404贯穿在粉碎室402的内部，转杆404的外壁安装有多组粉碎刀片405，外界的煤矸石与煤泥通过进料管401进入到粉碎室402的内部，通过第二伺服电机
403的运行可带动转杆404转动，通过转杆404转动可带动粉碎刀片405在粉碎室402的内部进行转动，从而可对煤矸石与煤泥进行打散，提高后续煤矸石与煤泥燃烧的效率，通过第一伺服电机2运行可带动第一传动杆201进行转动，通过第一传动杆201转动可通过第一传动齿轮202与第二传动齿轮301啮合带动第二传动杆3进行转动，通过第二传动杆3转动可带动搅拌杆302进行转动，对煤矸石与煤泥进行搅拌，进一步提高煤矸石与煤泥燃烧的效率，从而可提高固废处理机对煤矸石与煤泥处理的效率，焚烧后的灰渣通过滤网101进入到收集箱102的内部，通过收集箱102可对灰渣进行收集，便于工作人员对灰渣进行后续的处理，通过限位块103嵌合在限位板104的内部，保证收集箱102在焚烧炉1内部的稳定性，通过密封门105可将焚烧炉1的正面密封。
[0024]请参阅图1、图2和图4，一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机；
[0025]焚烧炉1的顶部安装有排烟管5，排烟管5的内部设置有降温层504，降温层504的顶壁安装有密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机，包括焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的一侧外壁安装有第一伺服电机(2)，所述焚烧炉(1)的另一侧外壁安装有上料箱(4)，所述焚烧炉(1)的顶部安装有排烟管(5)；其特征在于：所述上料箱(4)的内部设置有粉碎室(402)，所述上料箱(4)的内部安装有第二伺服电机(403)，所述第二伺服电机(403)的输出端安装有转杆(404)，且转杆(404)贯穿在粉碎室(402)的内部，转杆(404)的外壁安装有多组粉碎刀片(405)；所述排烟管(5)的内部设置有降温层(504)，降温层(504)的顶壁安装有密封板(505)，排烟管(5)的外壁安装有进水管(501)，排烟管(5)的外壁安装有排水管(502)，且排水管(502)位于进水管(501)的上方。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石与煤泥综合利用固废处理机，其特征在于：所述焚烧炉(1)的正面通过合页连接有密封门(105)，焚烧炉(1)的内底部安装有滤网(101)，焚烧炉(1)的两侧内壁安装有限位板(104)，焚烧炉(1)的内部安装有收集箱(102)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，刘晴川，王健，许崇，王馨，沈子剑，
申请(专利权)人：淮北师范大学，
类型：新型
国别省市：