本实用新型专利技术涉及一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，包括顶部左端设置有入料斗的筛分箱体，筛分箱体的内部设有两个从上往下依次分布的筛网，两个筛网均倾斜设置，两个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，每个筛网的下端下方设有导料板，导料板穿过筛分箱体的侧壁并与一打碎箱体的顶部入料口相衔接，打碎箱体内设置有粉碎组件；粉碎组件包括一对左右分布的粉碎辊，粉碎辊纵向设置，粉碎辊由粉碎电机驱动旋转，粉碎辊的外周侧壁设置有多个粉碎齿。本实用新型专利技术设计合理，经锯末粉碎机处理后的锯末先经两级筛网进行筛分，且每级筛网筛分得到的锯末通过粉碎组件进行二次粉碎，有效提高锯末的质量，便于满足后续开发利用。便于满足后续开发利用。便于满足后续开发利用。
【技术实现步骤摘要】
一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备
：
[0001]本技术涉及一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备。
技术介绍
：
[0002]锯末，是指在进行木材加工时因为锯削加工时从树木上散落下来的树木本身的粉末状木屑。我国是一个林业资源并不发达的国家，其实锯末可用于开发许多有益于人们生产和生活的产品，现如今，很多人也已经意识到这一点，对于锯末的利用已经有所开发。
[0003]然而，锯末在后续开发利用时对粒径有一定要求，在传统工艺中，木材加工锯末打碎不完全，且锯末仅通过单一的筛网进行筛分，这使得到的锯末仍颗粒较大，不符合要求。
技术实现思路
：
[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，设计合理，可对锯末进行二次筛分打碎，提高锯末质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，包括顶部左端设置有入料斗的筛分箱体，所述筛分箱体的内部设有两个从上往下依次分布的筛网，两个筛网均倾斜设置，两个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，每个筛网的下端下方设有导料板，所述导料板穿过筛分箱体的侧壁并与一打碎箱体的顶部入料口相衔接，所述打碎箱体内设置有粉碎组件。
[0006]进一步的，所述粉碎组件包括一对左右分布的粉碎辊，所述粉碎辊纵向设置，粉碎辊由粉碎电机驱动旋转，粉碎辊的外周侧壁设置有多个粉碎齿。
[0007]进一步的，所述入料斗的下端中部安装有竖直设置的打碎电机，所述打碎电机的输出端连接有竖向设置的打碎转轴，所述打碎转轴的外壁固定有打碎刀片。
[0008]进一步的，所述入料斗的外侧壁设有若干个呈环形分布的磁铁。
[0009]进一步的，两个筛网从上往下依次为第一筛网和第二筛网，所述第一筛网呈左端高、右端低的倾斜状，所述第二筛网呈左端低、右端告的倾斜状，所述第一筛网的左端和第二筛网的右端均经纵向铰接轴与筛分箱体的前后侧壁相铰接，第一筛网的右端和第二筛网的左端均设有纵向滑动杆，所述筛分箱体的前后侧壁与每根纵向滑动杆的位置相对应处设有弧形滑槽，所述弧形滑槽沿竖向延伸，所述纵向滑动杆的前后两端均与弧形滑槽滑动配合，纵向滑动杆由驱动机构驱动沿着弧形滑槽滑动。
[0010]进一步的，所述驱动机构设于筛分箱体的前侧，驱动机构包括驱动电机、摆转杆以及连杆，所述驱动电机纵向设置，驱动电机的电机轴与摆转杆的一端相连接，以驱动摆转杆在竖直平面内转动，所述摆转杆的另一端与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端与纵向滑动杆伸出弧形滑槽的一端相铰接。
[0011]进一步的，所述第一筛网的左端底部和第二筛网的右端底部均设置有震动器。
[0012]进一步的，所述入料斗经管路与锯末粉碎机的出料口相连接。
[0013]进一步的，所述筛分箱体的底部设有呈料槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术设计合理，经锯末粉碎机处理后的锯末先经两级筛网进行筛分，且每级筛网筛分得到的锯末通过粉碎组件进行二次粉碎，有效提高锯末的质量，便于满足后续开发利用。
附图说明：
[0015]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0016]图2是本技术实施例的俯视构造示意图；
[0017]图3是本技术实施例中驱动机构的构造示意图。
具体实施方式:
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1～3所示，本技术一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，包括顶部左端设置有入料斗2的筛分箱体1，入料斗经管路(图中未画出)与现有的锯末粉碎机的出料口相连接，所述筛分箱体1的内部设有两个从上往下依次分布的筛网，两个筛网均倾斜设置，两个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，每个筛网的下端下方设有导料板3，所述导料板3穿过筛分箱体1的侧壁并与一打碎箱体4的顶部入料口相衔接，所述打碎箱体4内设置有粉碎组件。工作时，现有的锯末粉碎机处理后的锯末从入料斗进入筛分箱体，采用两个筛孔直径依次减小的筛网对锯末进行两级筛分，同时每级筛网筛分得到的锯末通过导料板进入打碎箱体，通过粉碎组件筛分后的锯末进行二次粉碎，有效提高锯末的质量，便于满足后续开发利用。
[0021]另一实施例中，所述粉碎组件包括一对左右分布的粉碎辊5，所述粉碎辊5纵向设置，粉碎辊由粉碎电机驱动旋转，粉碎辊5的外周侧壁设置有多个粉碎齿6。
[0022]另一实施例中，所述打碎箱体4的下端呈漏斗状，以利排出二次打碎后的锯末。
[0023]另一实施例中，所述入料斗2的下端中部安装有竖直设置的打碎电机7，打碎电机的下端通过若干根连接杆与入料斗的下端内壁相连接，所述打碎电机7的输出端连接有竖向设置的打碎转轴8，所述打碎转轴8的外壁固定有打碎刀片9。通过在入料斗内设置打碎刀片，可对从入料斗落下的锯末先进行打碎。
[0024]另一实施例中，所述入料斗2的外侧壁设有若干个呈环形分布的磁铁10，磁铁可对对掺和在锯末中的金属废物进行吸附，避免金属废物对打碎刀片、粉碎齿造成损坏。
[0025]另一实施例中，两个筛网从上往下依次为第一筛网11和第二筛网12，所述第一筛网呈左端高、右端低的倾斜状，所述第二筛网呈左端低、右端告的倾斜状，所述第一筛网11的左端和第二筛网12的右端均经纵向铰接轴13与筛分箱体1的前后侧壁相铰接，第一筛网11的右端和第二筛网12的左端均设有纵向滑动杆14，所述筛分箱体1的前后侧壁与每根纵
向滑动杆14的位置相对应处设有弧形滑槽15，所述弧形滑槽15沿竖向延伸，所述纵向滑动杆14的前后两端均与弧形滑槽15滑动配合，纵向滑动杆由驱动机构驱动沿着弧形滑槽上下滑动，进而实现筛网上下摆转，实现自动筛分。通过在筛网上设置纵向滑动杆、筛分箱体的前后侧壁设置弧形滑槽，可对筛网的上下摆转起到导向作用。
[0026]另一实施例中，所述驱动机构设于筛分箱体1的前侧，驱动机构包括驱动电机16、摆转杆17以及连杆18，所述驱动电机16纵向设置，驱动电机16的电机轴与摆转杆17的一端相连接，以驱动摆转杆在竖直平面内转动，所述摆转杆17的另一端与连杆18的一端相铰接，所述连杆18的另一端与纵向滑动杆14伸出弧形滑槽的一端相铰接。工作时，驱动电机驱动摆转杆在竖直平面内摆转，摆转杆通过连杆带动纵向滑动杆沿着弧形滑槽滑动，通过控制驱动电机的正反转，即可实现驱动纵向滑槽沿着弧形滑槽上下滑动，进而实现筛网绕着纵向铰接轴上下转动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，其特征在于：包括顶部左端设置有入料斗的筛分箱体，所述筛分箱体的内部设有两个从上往下依次分布的筛网，两个筛网均倾斜设置，两个筛网的筛孔直径从上往下逐渐变小，每个筛网的下端下方设有导料板，所述导料板穿过筛分箱体的侧壁并与一打碎箱体的顶部入料口相衔接，所述打碎箱体内设置有粉碎组件。2.根据权利要求1所述的一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，其特征在于：所述粉碎组件包括一对左右分布的粉碎辊，所述粉碎辊纵向设置，粉碎辊由粉碎电机驱动旋转，粉碎辊的外周侧壁设置有多个粉碎齿。3.根据权利要求1所述的一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，其特征在于：所述入料斗的下端中部安装有竖直设置的打碎电机，所述打碎电机的输出端连接有竖向设置的打碎转轴，所述打碎转轴的外壁固定有打碎刀片。4.根据权利要求1所述的一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，其特征在于：所述入料斗的外侧壁设有若干个呈环形分布的磁铁。5.根据权利要求1所述的一种木材加工锯末固体废物二次筛分打碎设备，其特征在于：两个筛网从上往下依次为第一筛网和第二筛网，所述第一筛网呈左端高、右端低的倾斜状，所述第二筛网呈左端低、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长华，
申请(专利权)人：建瓯市咏和木材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。