一种压铸蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸蒸发器，包括蒸发器壳体、发热管和水路管，所述蒸发器壳体的内部设置有发热管，所述发热管的两端连接有接线端子，所述发热管的外侧设置有水路管，所述水路管的一端固定有进水嘴接头，所述水路管的另一端固定有出水嘴接头。该压铸蒸发器，发热管产生的热量传导给水路管，同时发热管产生的热量还传导给铝合金材质的蒸发器壳体，蒸发器壳体吸收多余的热量后，蒸发器壳体将热量又传导给内部的水路管，使得水路管的整体具有均匀且充分的加热效果，从而保证该压铸蒸发器的使用具有升温快和节能的效果，通过弹簧在安装支脚和垫块之间进行减震缓冲，保证该压铸蒸发器的安装具有缓冲和防松的效果。的安装具有缓冲和防松的效果。的安装具有缓冲和防松的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为一种压铸蒸发器。

技术介绍

[0002]市场上现有的蒸发器出水量小，寿命短，加热时间长，现有的蒸发器在工作时发热体温度过高且散热慢，因此极为耗能。并且在使用时蒸发器浪费的热量很难进行再利用，使得蒸发器的热利用效率偏低，随着科技的发展，压铸蒸发器有了很大程度的发展，它的发展给人们在对冷水蒸发产生蒸汽时带来了很大的便利，然而现在的压铸蒸发器还存在以下问题：
[0003]1、蒸发器在实际使用时，容易浪费发热体产生的热量，从而导致蒸发器极为耗能，并且蒸发器的升温效果较差；
[0004]2、蒸发器在安装时通常为直接用螺栓安装，在安装操作时容易导致蒸发器出现震动，同时在安装后也容易松动；
[0005]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压铸蒸发器，以解决上述
技术介绍
提出的蒸发器在实际使用时，容易浪费发热体产生的热量，从而导致蒸发器极为耗能，并且蒸发器的升温效果较差；蒸发器在安装时通常为直接用螺栓安装，在安装操作时容易导致蒸发器出现震动，同时在安装后也容易松动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸蒸发器，包括蒸发器壳体、发热管和水路管，所述蒸发器壳体的内部设置有发热管，所述发热管的两端连接有接线端子，所述发热管的外侧设置有水路管，所述水路管的一端固定有进水嘴接头，所述水路管的另一端固定有出水嘴接头。
[0008]优选的，所述发热管的两端和水路管的两端均与蒸发器壳体贯穿连接。
[0009]优选的，所述蒸发器壳体的外壁两侧焊接固定有安装支脚，所述安装支脚的底端中部开设有对接孔。
[0010]优选的，所述安装支脚的下方设置有缓冲机构，且缓冲机构包括有凹槽、弹簧和垫块。
[0011]优选的，所述凹槽开设在对接孔的下方，且凹槽的内壁连接有弹簧。
[0012]优选的，所述弹簧的顶端与凹槽内壁的顶端进行固定，且弹簧的底端与垫块进行固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸蒸发器，发热管产生的热量传导给水路管，同时发热管产生的热量还传导给铝合金材质的蒸发器壳体，蒸发器壳体吸收多余的热量后，蒸发器壳体将热量又传导给内部的水路管，使得水路管的整体具有均匀且充分的加热效果，从而保证该压铸蒸发器的使用具有升温快和节能的效果，通过弹簧在安
装支脚和垫块之间进行减震缓冲，保证该压铸蒸发器的安装具有缓冲和防松的效果。
[0014]1、该压铸蒸发器，将发热管两端的接线端子连通电源产生热量，由于发热管套接在水路管的内部，发热管产生的热量传导给水路管，同时发热管产生的热量还传导给铝合金材质的蒸发器壳体，蒸发器壳体吸收多余的热量后，蒸发器壳体将热量又传导给内部的水路管，使得水路管的整体具有均匀且充分的加热效果，从而使得该蒸发器实现热吸收效果好，保证该压铸蒸发器的使用具有升温快和节能的效果，使得该压铸蒸发器具有良好的热利用效率；
[0015]2、该压铸蒸发器，通过弹簧将垫块连接在凹槽中，当配套的螺栓贯穿安装支脚时，配套的螺栓同时贯穿对接孔、垫块与指定安装位置对接，通过弹簧在安装支脚和垫块之间进行减震缓冲，保证该压铸蒸发器的安装具有缓冲和防松的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视截面结构示意图；
[0019]图4为本技术发热管和水路管对接的俯视截面结构示意图；
[0020]图5为本技术发热管和水路管对接的右视截面结构示意图；
[0021]图6为本技术发热管的俯视结构示意图；
[0022]图7为本技术水路管的俯视结构示意图；
[0023]图8为本技术左视截面结构示意图；
[0024]图9为本技术安装支脚的左视截面结构示意图。
[0025]图中：1、蒸发器壳体；2、发热管；3、接线端子；4、水路管；5、进水嘴接头；6、出水嘴接头；7、安装支脚；8、对接孔；9、缓冲机构；91、凹槽；92、弹簧；93、垫块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
9，本技术提供一种技术方案：一种压铸蒸发器，包括蒸发器壳体1、发热管2和水路管4，蒸发器壳体1的内部设置有发热管2，发热管2的两端连接有接线端子3，发热管2的外侧设置有水路管4，水路管4的一端固定有进水嘴接头5，水路管4的另一端固定有出水嘴接头6。
[0028]发热管2的两端和水路管4的两端均与蒸发器壳体1贯穿连接，水路管4和发热管2均为螺旋状结构，且水路管4套接在发热管2的外侧，并且水路管4连接出水嘴接头6的一端贯穿插接在发热管2的内部，蒸发器壳体1采用铝合金材质。
[0029]请参阅图1
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7，将发热管2两端的接线端子3连接电源导线，开启外部的电源，使得发热管2通电产生热量，同时，水路管4的两端分别通过进水嘴接头5和出水嘴接头6连接外部的接水管，由于发热管2套接在水路管4的内部，发热管2产生的热量传导给水路管4，同时
发热管2产生的热量还传导给铝合金材质的蒸发器壳体1，蒸发器壳体1吸收多余的热量后，蒸发器壳体1将热量又传导给内部的水路管4，使得水路管4的整体具有均匀且充分的加热效果，从而使得该蒸发器实现热吸收效果好。
[0030]蒸发器壳体1的外壁两侧焊接固定有安装支脚7，安装支脚7的底端中部开设有对接孔8，安装支脚7关于蒸发器壳体1的中心线呈对称分布；安装支脚7的下方设置有缓冲机构9，且缓冲机构9包括有凹槽91、弹簧92和垫块93；凹槽91开设在对接孔8的下方，且凹槽91的内壁连接有弹簧92；弹簧92的顶端与凹槽91内壁的顶端进行固定，且弹簧92的底端与垫块93进行固定，凹槽91和对接孔8呈同轴线设置，垫块93为“T”字型的中空管状结构，且垫块93通过弹簧92和凹槽91构成伸缩结构。
[0031]请参阅图8
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9，通过在安装支脚7底部的对接孔8下方开设凹槽91，并且通过弹簧92将垫块93连接在凹槽91中，当配套的螺栓贯穿安装支脚7时，配套的螺栓同时贯穿对接孔8、垫块93与指定安装位置对接，通过弹簧92在安装支脚7和垫块93之间进行减震缓冲，保证该压铸蒸发器的安装具有缓冲和防松的效果。
[0032]综上所述，将发热管2和水路管4进行配合，并且将发热管2和水路管4压铸在蒸发器壳体1的内部，将发热管2两端的接线端子3连接电源导线，开启外部的电源，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸蒸发器，包括蒸发器壳体(1)、发热管(2)和水路管(4)，其特征在于：所述蒸发器壳体(1)的内部设置有发热管(2)，所述发热管(2)的两端连接有接线端子(3)，所述发热管(2)的外侧设置有水路管(4)，所述水路管(4)的一端固定有进水嘴接头(5)，所述水路管(4)的另一端固定有出水嘴接头(6)。2.根据权利要求1所述的一种压铸蒸发器，其特征在于：所述发热管(2)的两端和水路管(4)的两端均与蒸发器壳体(1)贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸蒸发器，其特征在于：所述蒸发器壳体(1)的外壁两侧焊接固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗龙军，
申请(专利权)人：罗龙军，
类型：新型
国别省市：