一种明框幕墙安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及明框幕墙技术领域，且公开了一种明框幕墙安装装置，解决了对于明框幕墙内立柱以及槽梁的安装，现有的安装方法工序复杂，易耗费材料和人工，安装精度不高的问题，其包括立柱和槽梁，所述立柱背面连接有支撑组件，支撑组件包括对称设置的后连接码，后连接码与立柱通过紧固螺栓连接，二者的连接处设置有第一垫片，后连接码一端形成具有开口结构的通槽，通槽内插接有连接器，连接器与通槽通过第一调节螺栓连接，连接器外侧设有槽式埋件；本实用新型专利技术，通过设置的通过蝴蝶弹卡配件优化了横梁截面铝型材，槽梁正前方连接采用标准连接件，工序简单，成本低，安装精度高，且横梁加工采用直切法减少了材料和人工成本。工采用直切法减少了材料和人工成本。工采用直切法减少了材料和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种明框幕墙安装装置


[0001]本技术属于明框幕墙
，具体为一种明框幕墙安装装置。

技术介绍

[0002]明框幕墙横梁与立柱的安装现有方法很多，有角码安装法，有单弹销加横梁前壁铣切安装法；有三弹销加连接件安装法；但它们的加工及安装方法都相对复杂，不利于加工和安装使用，明框幕墙立柱的安装通常有使用钢码件或铝码件，在结构楼板侧面下吊蓝安装，它们安装的精度差，工序复杂，特别是钢码件还得烧焊不环保，且相对危险；不利于使用。 对于明框幕墙内立柱以及槽梁的安装，现有的安装方法工序复杂，易耗费材料和人工，安装精度不高。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种明框幕墙安装装置，有效的解决了对于明框幕墙内立柱以及槽梁的安装，现有的安装方法工序复杂，易耗费材料和人工，安装精度不高的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种明框幕墙安装装置，包括立柱和槽梁，所述立柱背面连接有支撑组件，支撑组件包括对称设置的后连接码，后连接码与立柱通过第一紧固螺栓连接，二者的连接处设置有第一垫片，后连接码一端形成具有开口结构的通槽，通槽内插接有连接器，连接器与通槽通过第一调节螺栓连接，连接器外侧设有槽式埋件，二者之间通过连接螺栓连接，连接器与槽式埋件的连接处设置有第二垫片。 优选的，所述连接器是中连接码，连接螺栓是第一T型螺栓。 优选的，所述通槽的开口方向与立柱的侧壁方向相背设置，中连接码的形状与通槽的形状对应设置。 优选的，所述通槽的开口方向与立柱的正面方向相背设置，中连接码的形状与通槽的形状对应设置。 优选的，所述连接器是前连接码，连接螺栓是固定栓，通槽的开口方向与立柱的侧壁方向相背设置，中连接码的形状与通槽的形状对应设置。 优选的，所述支撑组件包括与立柱贴合的侧连接码，侧连接码与立柱通过第二紧固螺栓连接，侧连接码上卡接有地台码，二者之间通过第二调节螺栓连接，地台码下方设有槽式埋件，二者之间通过第二T型螺栓连接，且二者的连接处设置有第三垫片。 优选的，所述立柱与槽梁之间通过蝴蝶弹卡以及连接件连接，蝴蝶弹卡滑动卡接于槽梁的内壁，连接件滑动卡接于槽梁的外壁；连接件与槽梁之间以及连接件与立柱之间均通过螺钉连接。 优选的，所述蝴蝶弹卡包括与槽梁滑动卡接的型材，型材内滑动设置有弹销及其配件，型材的外侧设有弹性卡，弹性卡与弹销及其配件连接。 优选的，所述立柱的外壁以及槽梁的外壁均滑动卡接有压板，两个压板分别卡接有立柱扣盖以及槽梁扣盖。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 1）、在工作中，通过设置的通过蝴蝶弹卡配件优化了横梁截面铝型材，减少铝材用量； 2）、槽梁正前方连接采用标准连接件，工序简单，成本低，安装精度高，且横梁加工采用直切法减少了材料和人工成本； 3）、立柱与结构连接采用铝码件实现三维调节，无需下吊蓝和人工烧焊，极大地减少了施工成本，提高了工作效率，且环保还减少了危险施工环节。
附图说明
[0004]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。 在附图中： 图1为本技术的实施例一结构示意图； 图2为本技术的实施例二结构示意图； 图3为本技术的实施例三结构示意图； 图4为本技术的实施例四结构示意图； 图5为本技术的实施例五结构示意图； 图中：1、立柱；2、弹销及其配件；3、型材；4、弹性卡；5、螺钉；6、连接件；7、槽梁；20、压板；21、立柱扣盖；23、槽梁扣盖；30、第一垫片；31、第一紧固螺栓；32、第一调节螺栓；33、第一T型螺栓；34、第二垫片；37、后连接码；38、前连接码；39、固定栓；40、中连接码；41、第二调节螺栓；42、第二紧固螺栓；43、侧连接码；44、地台码；45、槽式埋件；46、第三垫片；47、第二T型螺栓。
具体实施方式
[0005]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例一，由图1
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4给出，本技术包括立柱1和槽梁7，立柱1背面连接有支撑组件，支撑组件包括对称设置的后连接码37，后连接码37与立柱1通过第一紧固螺栓31连接，二者的连接处设置有第一垫片30，后连接码37一端形成具有开口结构的通槽，通槽内插接有连接器，连接器与通槽通过第一调节螺栓32连接，连接器外侧设有槽式埋件45，二者之间通过连接螺栓连接，连接器与槽式埋件45的连接处设置有第二垫片34； 在使用时，通过第一紧固螺栓31将后连接码37与立柱1固定在一起，然后将连接器插在通槽的内部，通过第一调节螺栓32对其进行固定，最后将连接器与槽式埋件45套接，并通过连接螺栓对其进行固定。 连接器是中连接码40，连接螺栓是第一T型螺栓33；通槽的开口方向与立柱1的侧壁方向相背设置，中连接码40的形状与通槽的形状对应设置； 此方法在结构楼面有死墙无法做平时做的备选方案，将后连接码37、第一调节螺栓32与中连接码40一起装配好，再通过第一垫片30、第一紧固螺栓31与立柱1进行连接，再通过第一T型螺栓33与结构槽埋进行可靠连接，此方法可以三维微调，满足安装需求，施工简单便捷。 实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，通槽的开口方向与立柱1的正面方向相背设置，中连接码40的形状与通槽的形状对应设置； 此方法在结构楼面有死墙无法做平埋时做的备选方案，将后连接码37，第一调节螺栓32与第二垫片34一起装配好，再通过第一垫片30，第一紧固螺栓31与立柱1进行连接，再通过第一T型螺栓33与结构槽埋进行可靠连接，此方法可以三维微调，满足安装需求，施工简单便捷。 实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，连接器是前连接码38，连接螺栓是固定栓39，通槽的开口方向与立柱1的侧壁方向相背设置，中连接码40的形状与通槽的形状对应设置； 当槽埋漏埋或偏位时的使用方法，将后连接码37，第一调节螺栓32与前连接码38一起装配好，再通过第一垫片30，第一紧固螺栓31与立柱1进行连接，再通过固定栓39与结构槽埋进行可靠连接，此方法可以三维微调，满足安装需求，施工简单便捷。 实施例四，在实施例一的基础上，由图4给出，支撑组件包括与立柱1贴合的侧连接码43，侧连接码43与立柱1通过第二紧固螺栓42连接，侧连接码43上卡接有地台码44，二者之间通过第二调节螺栓41连接，地台码44下方设有
槽式埋件45，二者之间通过第二T型螺栓47连接，且二者的连接处设置有第三垫片46； 将第二调节螺栓41与侧连接码43一起装配好，再通过侧连接码43与立柱1进行连接，再通过地台码44、第三垫片46、第二T型螺栓47与槽式埋件45结构槽埋进行可靠连接，此方法可以三维微调，工人无需下吊蓝即可在楼层面进行安装，满足安装需求，施工简单便捷；以上使用方法均无需电焊，节能环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种明框幕墙安装装置，包括立柱（1）和槽梁（7），其特征在于：所述立柱（1）背面连接有支撑组件，支撑组件包括对称设置的后连接码（37），后连接码（37）与立柱（1）通过第一紧固螺栓（31）连接，二者的连接处设置有第一垫片（30），后连接码（37）一端形成具有开口结构的通槽，通槽内插接有连接器，连接器与通槽通过第一调节螺栓（32）连接，连接器外侧设有槽式埋件（45），二者之间通过连接螺栓连接，连接器与槽式埋件（45）的连接处设置有第二垫片（34）。2.根据权利要求1所述的一种明框幕墙安装装置，其特征在于：所述连接器是中连接码（40），连接螺栓是第一T型螺栓（33）。3.根据权利要求2所述的一种明框幕墙安装装置，其特征在于：所述通槽的开口方向与立柱（1）的侧壁方向相背设置，中连接码（40）的形状与通槽的形状对应设置。4.根据权利要求2所述的一种明框幕墙安装装置，其特征在于：所述通槽的开口方向与立柱（1）的正面方向相背设置，中连接码（40）的形状与通槽的形状对应设置。5.根据权利要求1所述的一种明框幕墙安装装置，其特征在于：所述连接器是前连接码（38），连接螺栓是固定栓（39），通槽的开口方向与立柱（1）的侧壁方向相背设置，中连接码（40）的形状与通槽的形状对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雨，
申请(专利权)人：李春雨，
类型：新型
国别省市：