一种用于热收缩膜的生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于热收缩膜生产技术领域，尤其为一种用于热收缩膜的生产设备，包括物料桶，所述物料桶的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有电机控制器，所述搅拌电机的另一侧设置有入料口，所述物料桶的侧面设置有操作板，所述物料桶的下端设置有出料口。本实用新型专利技术通过设置电机控制器、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、推料板、圆孔、加热丝、清洗水管、清洗喷头和导流板，该设备在使用时，物料被均匀加热，提高了生产设备的生产效率和热收缩膜的生产质量，还能够通过改变推料板的转动速度实现调节下料的速度，提高了设备的适用性，同时附着在物料桶内壁的物料易被清洗，保证了设备再次生产使用时热收缩膜的质量，提高了生产设备的使用效果。备的使用效果。备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热收缩膜的生产设备


[0001]本技术涉及热收缩膜生产
，具体为一种用于热收缩膜的生产设备。

技术介绍

[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂，在新型热收缩膜的生产过程中，所需将材料进行加热熔化。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]在热收缩膜生产过程中，往往直接将生产物料倒入生产设备的内部，由于物料的长期储放，导致原料底部产生沉淀，直接使用会影响热收缩膜的生产质量，生产设备的对原料的加热不均匀也会影响生产质量，生产设备的送料桶不易清洗。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于热收缩膜的生产设备，解决了现今存在的物料的长期储放易沉淀和生产设备的对原料的加热不均匀都会影响生产质量，生产设备的送料桶不易清洗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热收缩膜的生产设备，包括物料桶，所述物料桶的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有电机控制器，所述搅拌电机的另一侧设置有入料口，所述物料桶的侧面设置有操作板，所述物料桶的下端设置有出料口，所述搅拌电机的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面连接有搅拌叶，所述搅拌轴的下端连接有推料板，所述物料桶的内壁设置有清洗水管，所述物料桶的内部中心处设置有隔板，所述隔板的表面开设有圆孔，所述隔板的内部设置有加热丝，所述隔板的下端设置有导流板，所述清洗水管的内侧连接有清洗喷头，所述清洗水管的外侧连接有进水管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴与搅拌电机转动连接，所述搅拌电机通过电机控制器与操作板存在电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶的数量为若干个，所述搅拌叶均匀地分布在搅拌轴的表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料板的数量为四个，且推料板呈中心对称分布在搅拌轴的下端，所述推料板的截面形状为直角梯形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆孔的数量为若干个，所述圆孔均匀分布在隔板的表面，所述圆孔位于相邻两个加热丝的中间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗喷头的数量为若干个，所述清洗喷头呈中心对称分布在清洗水管的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于热收缩膜的生产设备，具备以下有
益效果：
[0013]1、该一种用于热收缩膜的生产设备通过设置电机控制器、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、推料板、圆孔和加热丝，该设备在使用前，需要将物料通连接在热收缩膜生产设备上，将物料通过入料口注入物料桶的内部，接通电源，启动设备，搅拌叶对内部的物料进行搅拌，使进入生产设备内部的物料均匀性变好，提高热收缩膜的生产质量，而且物料经过圆孔落下后，被加热丝均匀加热，提高了生产设备的生产效率，同时还能够通过电机控制器对电机的转速进行调节，改变了推料板的转动速度，物料穿过圆孔的速度可以实现调节效果，改变了下料的速度，提高了设备的适用性。
[0014]2、该一种用于热收缩膜的生产设备通过设置清洗水管、清洗喷头和导流板，该设备使用结束后，将物料桶从生产设备拆卸下来，通过进水管内部注入清水，清水通过清洗水管从清洗喷头均匀喷射在物料桶的内壁上，喷射出的清水对物料桶内壁进行冲洗，对附着在内壁的物料进行清洗，避免物料在物料桶内壁凝固，避免再次使用凝固后的物料对热收缩膜的生产质量造成影响，提高了设备的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术生产设备物料桶结构示意图；
[0016]图2为本技术物料桶内部侧面结构示意图；
[0017]图3为推料板结构示意图；
[0018]图4为本技术物料桶内部俯视结构示意图。
[0019]图中：1、物料桶；2、搅拌电机；3、电机控制器；4、入料口；5、操作板；6、出料口；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、推料板；10、清洗水管；11、隔板；12、圆孔；13、加热丝；14、导流板；15、清洗喷头；16、进水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于热收缩膜的生产设备，包括物料桶1，物料桶1的上端设置有搅拌电机2，搅拌电机2的一侧设置有电机控制器3用于控制搅拌电机2的转速使用，搅拌电机2的另一侧设置有入料口4，物料桶1的侧面设置有操作板5，物料桶1的下端设置有出料口6，搅拌电机2的下端连接有搅拌轴7，搅拌轴7的表面连接有搅拌叶8，用于对物料的搅拌使用，搅拌轴7的下端连接有推料板9，用于物料的推动使用，物料桶1的内壁设置有清洗水管10，物料桶1的内部中心处设置有隔板11，隔板11的表面开设有圆孔12，隔板11的内部设置有加热丝13，对落下的物料进行加热使用，隔板11的下端设置有导流板14，清洗水管10的内侧连接有清洗喷头15，用于物料桶1内壁的冲洗使用，清洗水管10的外侧连接有进水管16。
[0022]本实施例中，搅拌轴7与搅拌电机2转动连接，搅拌电机2通过电机控制器3与操作板5存在电性连接，用于控制搅拌轴7的转速，实现对不同组分原料的搅拌使用，提高设备的
适用性；搅拌叶8的数量为若干个，搅拌叶8均匀地分布在搅拌轴7的表面，提高搅拌效率，避免物料组成分布不均匀，提高设备生产热收缩膜的质量；推料板9的数量为四个，且推料板9呈中心对称分布在搅拌轴7的下端，推料板9的截面形状为直角梯形，用于推动物料下落；圆孔12的数量为若干个，圆孔12均匀分布在隔板11的表面，圆孔12位于相邻两个加热丝13的中间，实现对物料均匀加热效果，提高生产质量；清洗喷头15的数量为若干个，清洗喷头15呈中心对称分布在清洗水管10的内侧，实现对附着在物料桶1内壁物料的冲洗效果，不需要拆卸，清洗效果好，且节省人力。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：热收缩膜生产使用过程中，操作者将物料桶1下端的出料口6连接在生产设备上，通过入料口4向物料桶1内部调节生产物料，接通电源，启动设备，搅拌电机2带着搅拌叶8和推料板9转动，搅拌叶8对物料进行均匀搅拌，同时下端的推料板9会带着物料从圆孔12穿过落在导流板14上，当物料穿过圆孔12时，物料被隔板11内部的加热丝13均匀加热，最后从出料口6进入生产设备的内部，当需要改变下料的速度，操作者只需通过操作板5对搅拌电机2的转速进行调节，推料板9的转速改变，推料板9下端推送的物料较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热收缩膜的生产设备，包括物料桶（1），其特征在于：所述物料桶（1）的上端设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的一侧设置有电机控制器（3），所述搅拌电机（2）的另一侧设置有入料口（4），所述物料桶（1）的侧面设置有操作板（5），所述物料桶（1）的下端设置有出料口（6），所述搅拌电机（2）的下端连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的表面连接有搅拌叶（8），所述搅拌轴（7）的下端连接有推料板（9），所述物料桶（1）的内壁设置有清洗水管（10），所述物料桶（1）的内部中心处设置有隔板（11），所述隔板（11）的表面开设有圆孔（12），所述隔板（11）的内部设置有加热丝（13），所述隔板（11）的下端设置有导流板（14），所述清洗水管（10）的内侧连接有清洗喷头（15），所述清洗水管（10）的外侧连接有进水管（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜的生产设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢砚波，
申请(专利权)人：天津市武清区文泰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：