一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床，属于赖氨酸生产技术领域，现有技术中的流化床在生产赖氨酸时，大多通过人工将生产赖氨酸的原料添加至流化床内，由此浪费了大量的人工进料的作业时间，同时，人工进料无法控制原料进料时的均匀性，包括流化床本体，流化床本体的一面固定安装有料管，流化床本体的一面固定设有料箱，料箱的一面固定安装有锥形料斗，料箱远离锥形料斗的一面固定安装有连接管，连接管远离料箱的一端和料管的一端固定连接；通过驱动搅拌杆转动，搅拌杆通过第二固定套使固定板和搅拌叶片转动，搅拌叶片转动的同时对料箱内的原料进行搅拌，从而方便的实现了原料的搅拌，进而避免因原料结团而影响赖氨酸的制备质量。赖氨酸的制备质量。赖氨酸的制备质量。

【技术实现步骤摘要】
一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床


[0001]本技术涉及赖氨酸生产
，具体为一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床。

技术介绍

[0002]赖氨酸：赖氨酸是人类和哺乳动物的必需氨基酸之一，机体不能自身合成，必须从食物中补充。赖氨酸主要存在于动物性食物和豆类中，谷类食物中赖氨酸含量很低。赖氨酸在促进人体生长发育、增强机体免疫力、抗病毒、促进脂肪氧化、缓解焦虑情绪等方面都具有积极的营养学意义，同时也能促进某些营养素的吸收，能与一些营养素协同作用，更好的发挥各种营养素的生理功能。现有技术中的流化床在生产赖氨酸时存在以下问题：
[0003]1、现有技术中的流化床在生产赖氨酸时，大多通过人工将生产赖氨酸的原料添加至流化床内，由此浪费了大量的人工进料的作业时间，同时，人工进料无法控制原料进料时的均匀性；
[0004]2、现有技术中的流化床在生产赖氨酸时，由于赖氨酸生产用的原料容易结团，然而流化床无法使结团的原料更好的反应，从而影响赖氨酸的制备质量，为此，我们提出一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床，包括流化床本体，所述流化床本体的一面固定安装有料管，所述流化床本体的一面固定设有料箱，所述料箱的一面固定安装有锥形料斗，所述料箱远离锥形料斗的一面固定安装有连接管，所述连接管远离料箱的一端和料管的一端固定连接，所述料管内设有进料机构，所述料箱内设有搅拌机构；
[0007]所述进料机构包括有转动杆，所述转动杆贯穿料管并和料管的一端转动连接，所述转动杆的外壁固定安装有第一固定套，所述第一固定套的外壁固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片和料管的内壁活动接触，所述转动杆远离料管的一端固定安装有第一同步轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述料管靠近流化床本体的一端固定安装有下料斗，所述料箱的两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆远离料箱的一端和流化床本体的一面固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形料斗的内壁固定安装有两个第一固定杆，两个所述第一固定杆之间固定安装有斜面套。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的外壁固定安装有控制阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿料箱并和料箱转动连接，所述搅拌杆的一端固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮
和第一同步轮之间传动连接有同步带。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的外壁固定安装有第二固定套，所述第二固定套的外壁均匀分布固定安装有固定板，所述固定板的表面均匀分布固定安装有搅拌叶片。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜面套的内部固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴和搅拌杆的一端固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的外壁固定连接有两个第二固定杆，所述第二固定杆远离伺服电机的一端和斜面套的内壁固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.通过驱动搅拌杆转动，搅拌杆通过第二固定套使固定板和搅拌叶片转动，搅拌叶片转动的同时对料箱内的原料进行搅拌，从而方便的实现了原料的搅拌，进而避免因原料结团而影响赖氨酸的制备质量；
[0017]2.通过驱动转动杆转动，转动杆通过第一固定套使螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的同时使原料均匀的通过下料斗进入流化床本体的内部，从而方便的实现了原料的均匀进料，进而有效的降低了人工进料的作业时间，同时，提高了原料进料的均匀性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图，
[0019]图2为本技术料箱及料管的剖切结构示意图，
[0020]图3为本技术图2中的A部放大示意图，
[0021]图4为本技术图2中的B部放大示意图。
[0022]图中：1、流化床本体；11、料管；111、下料斗；12、料箱；13、支撑杆；14、锥形料斗；15、斜面套；16、第一固定杆；17、连接管；18、控制阀；2、进料机构；21、转动杆；22、第一固定套；23、螺旋叶片；24、第一同步轮；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、第二同步轮；33、同步带；34、第二固定套；35、固定板；36、搅拌叶片；37、伺服电机；38、第二固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床，包括流化床本体1，流化床本体1的一面固定安装有料管11，流化床本体1的一面固定设有料箱12，料箱12的一面固定安装有锥形料斗14，通过锥形料斗14，能够使原料进入料箱12内，料箱12远离锥形料斗14的一面固定安装有连接管17，连接管17远离料箱12的一端和料管11的一端固定连接，料箱12内的原料能够通过连接管17进入料管11内，料管11内设有进料机构2，进料机构2能够实现原料的均匀下料，料箱12内设有搅拌机构3，搅拌机构3能够对原料进行搅拌，避免原料结团；
[0025]进料机构2包括有转动杆21，转动杆21贯穿料管11并和料管11的一端转动连接，转
动杆21的外壁固定安装有第一固定套22，第一固定套22的外壁固定安装有螺旋叶片23，通过驱动转动杆21转动，转动杆21能够通过第一固定套22使螺旋叶片23转动，螺旋叶片23转动的同时能够使原料均匀的进入流化床本体1的内部，螺旋叶片23和料管11的内壁活动接触，转动杆21远离料管11的一端固定安装有第一同步轮24，第一同步轮24能够使转动杆21转动。
[0026]进一步的，料管11靠近流化床本体1的一端固定安装有下料斗111，料管11内的原料能够通过下料斗111进入流化床本体1内，料箱12的两侧均固定安装有支撑杆13，两个支撑杆13远离料箱12的一端和流化床本体1的一面固定连接，支撑杆13能够支撑固定料箱12。
[0027]进一步的，锥形料斗14的内壁固定安装有两个第一固定杆16，两个第一固定杆16之间固定安装有斜面套15，当原料进入锥形料斗14时，原料能够通过斜面套15的四个斜面掉落至料箱12内。
[0028]进一步的，连接管17的外壁固定安装有控制阀18，通过旋钮控制阀18，控制阀18能够控制连接管17的开合。
[0029]进一步的，搅拌机构3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床，包括流化床本体(1)，其特征在于：所述流化床本体(1)的一面固定安装有料管(11)，所述流化床本体(1)的一面固定设有料箱(12)，所述料箱(12)的一面固定安装有锥形料斗(14)，所述料箱(12)远离锥形料斗(14)的一面固定安装有连接管(17)，所述连接管(17)远离料箱(12)的一端和料管(11)的一端固定连接，所述料管(11)内设有进料机构(2)，所述料箱(12)内设有搅拌机构(3)；所述进料机构(2)包括有转动杆(21)，所述转动杆(21)贯穿料管(11)并和料管(11)的一端转动连接，所述转动杆(21)的外壁固定安装有第一固定套(22)，所述第一固定套(22)的外壁固定安装有螺旋叶片(23)，所述螺旋叶片(23)和料管(11)的内壁活动接触，所述转动杆(21)远离料管(11)的一端固定安装有第一同步轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床，其特征在于：所述料管(11)靠近流化床本体(1)的一端固定安装有下料斗(111)，所述料箱(12)的两侧均固定安装有支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)远离料箱(12)的一端和流化床本体(1)的一面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种进料稳定的赖氨酸生产用流化床，其特征在于：所述锥形料斗(14)的内壁固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊财，宗林广，代亮，常婵娟，李疆，
申请(专利权)人：新疆梅花氨基酸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：