双端面机械密封静压运转试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双端面机械密封静压运转试验台，它属于检测设备技术领域。本实用新型专利技术包括轴承箱、压力腔首段、压力腔尾段、传动主轴、芯轴、可替换式轴套、法兰盖、接液腔、高压冷却罐等，压力腔首段安装在轴承箱上并构成密封压力腔，压力腔尾段安装在压力腔首段上并构成第二密封腔，芯轴一端通过中心锥孔与传动主轴配合定位，芯轴另一端通过滚动轴承支承，芯轴上同时对向安装有一套陪测及一套被测机械密封产品，密封压力腔与高压冷却罐通过管路互相连通，工作时通过更换可替换式轴套即可实现不同尺寸双端面机械密封产品检测试验。本实用新型专利技术具备主轴运转精度高、许用压力上限高、循环温控效果好、适用检测产品范围广、操作维护方便等优点。方便等优点。方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
双端面机械密封静压运转试验台


[0001]本技术涉及一种试验台，尤其是涉及一种双端面机械密封静压运转试验台，它属于检测设备


技术介绍

[0002]机械密封又叫端面密封，是一种旋转机械的轴封装置，主要由动环（旋转环）与静环（静止环）组成，被广泛应用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，且机械密封作为防止泄露的核心零部件其质量很大程度上直接影响这些设备的性能及使用寿命。因此，机械密封的可靠性尤为重要，相应地研究机械密封检测技术也具有重要意义。
[0003]机械密封产品按结构形式不同可细分为单端面机械密封、双端面机械密封等多种型式，其中双端面机械密封是被广泛应用于潜水泵产品的一种旋转轴封装置。行业内针对双端面机械密封产品主要开展机械密封静压运转试验，以检测机械密封产品分别在静止及旋转两种状态下的泄漏量并据此判定机械密封产品是否合格。
[0004]公开日为2020年06月05日，公开号为CN111238741A 的中国专利中，公开了一种名称为“一种机械密封检测装置以及冲洗检测工艺”的专利技术专利。该专利设计了泵托架，并将泵壳安装在托架上形成压力腔，静环安装在泵壳上、动环安装在泵轴上，经分析，该专利装置存在以下几方面不足：（1）泵轴上仅安装有被测机械密封产品，会产生很大的轴向不平衡力进而损坏检测装置，尤其不适用于高压机械密封产品检测（压力越大轴向不平衡力越大）；（2）泵轴安装机械密封产品端悬空，无任何支撑，泵轴高速旋转时容易产生较大的径向圆跳动、降低运转精度，甚至降低测试结果可靠性（泵轴径向跳动大会导致机械密封产生泄露、进而误导测试结果）；（3）检测装置缺少密封液加热或冷却机构，无法主动控制密封液温度；（4）检测装置无法适用于双端面机械密封产品检测，仅能适用于常规单端面机械密封产品检测，且检测装置通用性较差，针对不同尺寸的机械密封产品需要相应更换适配的泵轴、泵壳等零件，操作繁琐、劳动强度大。
[0005]因此，按照双端面机械密封行业的实际检测需求，开发一种轴向不平衡力小、可承受高压试验检测、主轴径向跳动小、密封液温度主动可控、通用性好、操作简便的双端面机械密封检测装置，作为开展双端面机械密封静压运转性能试验的检测设备，以提高机械密封检测设备技术水平、减轻机械密封检测试验劳动强度、推动我国机械密封检测设备标准化，显得尤为必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，试验结果准确可靠，设备通用性好，适用检测产品范围广，操作维护方便，可有效减轻检测试验劳动强度的双端面机械密封静压运转试验台。
[0007]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该双端面机械密封静压运转试验台，包括机架、平板、接液腔、法兰盖、高压冷却罐、轴承箱、电机、可替换式轴套、芯轴和传动
主轴，所述平板安装在机架上，电机安装在机架内部，轴承箱安装在平板上，高压冷却罐通过支架安装在平板上；传动主轴安装在轴承箱内；传动主轴一端与电机连接，该传动主轴另一端与芯轴一端通过中心锥孔配合定位并采用圆螺母同轴固定连接，芯轴另一端支承在法兰盖上；可替换式轴套同轴固定安装在芯轴上，其特征在于：还包括压力腔尾段、压力腔首段、被测静环座一号、被测静环座二号、被测动环、陪测动环和陪测静环座，所述压力腔首段安装在轴承箱上并使得压力腔首段保持与轴承箱轴承安装孔同轴，压力腔尾段安装在压力腔首段上并使得压力腔尾段保持与压力腔首段同轴，法兰盖安装在压力腔尾段上并使得法兰盖保持与压力腔尾段同轴，接液腔安装在法兰盖上并使得接液腔保持与法兰盖同轴；陪测静环座同轴固定在轴承箱上，该陪测静环座内部安装有陪测静环，陪测动环固定在芯轴上并与陪测静环配合形成一对动密封；被测静环座一号同轴安装在压力腔首段上，该被测静环座一号内部安装有被测静环一，被测静环座二号同轴安装在法兰盖上，该被测静环座二号内部安装有被测静环二，被测动环固定在可替换式轴套上并与被测静环一、被测静环二配合形成一对双端面动密封。
[0008]作为优选，本技术还包括转速传感器，所述转速传感器安装在平板上。
[0009]作为优选，本技术还包括压力传感器，所述压力传感器安装在轴承箱上。
[0010]作为优选，本技术还包括温度传感器，所述温度传感器安装在轴承箱上。
[0011]作为优选，本技术所述轴承箱上开有轴承安装孔用于安装支承传动主轴，轴承箱上还开有与压力腔首段直接连通的压力传感器安装接口、温度传感器安装接口，轴承箱上另外还开有与压力腔首段直接连通的两个管路接口并分别通过一进一出两条管路与高压冷却罐连通。
[0012]作为优选，本技术所述高压冷却罐与压力腔首段中的密封液通过一进一出两条管路互相连通，且高压冷却罐内部空腔中安装有对密封液进行有效冷却降温的冷却盘管及对密封液进行有效加热升温的密封液加热装置。
[0013]作为优选，本技术所述机架采用型钢整体焊接机架或者铝合金型材机架，该机架底部安装脚座、机架四周安装护板、机架内部设置电机安装平台。
[0014]作为优选，本技术所述平板采用铸造厚钢板。
[0015]作为优选，本技术所述电机采用变频调速电机。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）芯轴一端通过中心锥孔与传动主轴配合定位，芯轴另一端通过滚动轴承支承在法兰盖上，该“简支梁”式稳固支撑结构有效减小芯轴高速运转时的径向圆跳动、提高传动主轴及芯轴整体运转精度，因此该双端面机械密封静压运转试验台具有主轴运转精度高、试验结果准确可靠的优点；（2）芯轴上同时对向安装有一套陪测机械密封产品及一套被测机械密封产品，可有效抵消传动主轴上的轴向不平衡力，且支承传动主轴的圆锥滚子轴承可承受轴向力较大，因此该机械密封静压运转试验台具有轴向不平衡力小、许用压力上限高、可适用于高压双端面机械密封产品检测的优点；（3）密封压力腔与高压冷却罐中的密封液通过一进一出两条管路互相连通，且高压冷却罐内部空腔中安装有冷却盘管基于热虹吸原理可对密封液进行有效冷却降温，同时高压冷却罐上还安装有密封液加热装置可对密封液进行有效加热升温，因此该机械密封静压运转试验台具有循环温控效果好、可精确控制密封液温度的优点；（4）对于不同尺寸规格的双端面机械密封产品测试时仅需相应设计更换可替换式轴套及两只被测静环座即可
实现产品检测试验，且所有与密封压力腔内部连通的管路、传感器等都安装在轴承箱上，使得更换被测机械密封产品时无需重复拆装管路、传感器等零部件，因此该双端面机械密封静压运转试验台具有设备通用性好、适用检测产品范围广、操作维护方便、可有效减轻检测试验劳动强度的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的双端面机械密封静压运转试验台轴测结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的双端面机械密封静压运转试验台剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的双端面机械密封静压运转试验台轴承箱及压力腔部分的局部剖视结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面机械密封静压运转试验台，包括机架（1）、平板（2）、接液腔（3）、法兰盖（4）、高压冷却罐（7）、轴承箱（8）、电机（16）、可替换式轴套（17）、芯轴（24）和传动主轴（26），所述平板（2）安装在机架（1）上，电机（16）安装在机架（1）内部，轴承箱（8）安装在平板（2）上，高压冷却罐（7）通过支架安装在平板（2）上；传动主轴（26）安装在轴承箱（8）内；传动主轴（26）一端与电机（16）连接，该传动主轴（26）另一端与芯轴（24）一端通过中心锥孔配合定位，芯轴（24）另一端支承在法兰盖（4）上；可替换式轴套（17）同轴固定安装在芯轴（24）上，其特征在于：还包括压力腔尾段（5）、压力腔首段（6）、被测静环座一号（21）、被测静环座二号（19）、被测动环（18）、陪测动环（22）和陪测静环座（23），所述压力腔首段（6）安装在轴承箱（8）上并使得压力腔首段（6）保持与轴承箱（8）轴承安装孔同轴，压力腔尾段（5）安装在压力腔首段（6）上并使得压力腔尾段（5）保持与压力腔首段（6）同轴，法兰盖（4）安装在压力腔尾段（5）上并使得法兰盖（4）保持与压力腔尾段（5）同轴，接液腔（3）安装在法兰盖（4）上并使得接液腔（3）保持与法兰盖（4）同轴；陪测静环座（23）同轴固定在轴承箱（8）上，该陪测静环座（23）内部安装有陪测静环，陪测动环（22）固定在芯轴（24）上并与陪测静环配合形成一对动密封；被测静环座一号（21）同轴安装在压力腔首段（6）上，该被测静环座一号（21）内部安装有被测静环一，被测静环座二号（19）同轴安装在法兰盖（4）上，该被测静环座二号（19）内部安装有被测静环二，被测动环（18）固定在可替换式轴套（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵中魁，沈小丽，何朝辉，盛云庆，王国军，柯仙文，林腾胜，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：