一种聚氨酯材料加工用的自动补料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氨酯加工领域，具体为一种聚氨酯材料加工用的自动补料装置，包括加工框，所述加工框顶面的后侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有C形板，所述C形板两个横板的侧面均开设有L形槽，所述加工框内壁的侧面固定连接有长条，所述加工框内壁的上侧固定连接有圆柱，所述圆柱的侧面活动套接有气缸。该装置通过气缸、第一圆块、第二圆块、L形槽等结构之间的配合，使得长板带动放置框由与L形槽竖槽在同一水平面上移动至与L形槽横槽在同一水平面上，使得长板带动放置框移动至盛料框内壁的下侧，从而无须人工将聚氨酯原材料的放置箱移动至加工装置附近，从而减小了工作人员的工作量。人员的工作量。人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯材料加工用的自动补料装置


[0001]本技术涉及聚氨酯加工领域，具体为一种聚氨酯材料加工用的自动补料装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料一般指聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，具有较好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能。
[0003]现有的聚氨酯材料在进行加工的过程中，聚氨酯原材料放置箱内部的聚氨酯材料在加工完之后，需要人们手动将盛放聚氨酯原材料的放置箱整体运输至加工装置的附近，从而增加了工作人员的工作量，且加工装置内部的聚氨酯材料加工完之后，需要工作人员手动将聚氨酯材料添加至加工装置的内部，从而降低了聚氨酯材料加工的效率，且人们在对聚氨酯材料添加至加工装置的内部时，由于聚氨酯材料为液体，使得人们在对聚氨酯材料添加时，容易出现晃动，使得聚氨酯材料跌落至地面，从而造成了聚氨酯原材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯材料加工用的自动补料装置，以解决上述
技术介绍
中提出工作人员的工作量较大，聚氨酯材料加工的效率较慢，聚氨酯原材料容易浪费，的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯材料加工用的自动补料装置，包括加工框，所述加工框顶面的后侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有C形板，所述C形板两个横板的侧面均开设有L形槽；
[0006]所述加工框内壁的侧面固定连接有长条，所述加工框内壁的上侧固定连接有圆柱，所述圆柱的侧面活动套接有气缸，所述气缸伸缩杆的前端固定连接有连接块，所述连接块的侧面活动套接有第一圆块，所述第一圆块的后侧延伸至前侧L形槽内壁的侧面并固定连接有长板，所述长板后侧的右侧固定连接有第二圆块，所述第二圆块的侧面与后侧L形槽内壁的侧面滑动连接；
[0007]所述长板的侧面与C形板两个横板相对的一侧滑动连接，所述长板的左侧固定连接有放置框，所述放置框顶面的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的右侧固定连接有压簧，所述压簧的左端固定连接有滑块，所述滑块的侧面与滑槽内壁的侧面滑动连接，两个所述滑块的顶面固定连接有L形板；
[0008]所述加工框的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶面固定连接有盛料框，所述盛料框内壁的底面开设有T形槽，所述T形槽竖槽内壁的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有L形块，所述L形块横块的侧面与T形槽竖槽内壁的侧面滑动连接。
[0009]优选的，所述L形块横块的长度与T形槽横槽内壁侧面的长度相等。
[0010]优选的，所述长条的右侧与前侧L形槽竖槽内壁的前侧在同一水平面上。
[0011]优选的，所述L形槽的数量为两个，且后侧L形槽距离前侧L形槽向右偏移的距离与
第一圆块的直径相等。
[0012]优选的，所述第二圆块的后侧固定连接有挡块，所述挡块的侧面与C形板后侧横板的后侧滑动连接。
[0013]优选的，所述L形槽横槽的长度与滑槽内壁侧面的长度相等。
[0014]优选的，所述盛料框内壁的底面与地面之间的夹角为110
°
。
[0015]优选的，所述长板前后两侧的左侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的左侧均与放置框的右侧固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术中，通过气缸、第一圆块、第二圆块、L形槽等结构之间的配合，使得长板带动放置框由与L形槽竖槽在同一水平面上移动至与L形槽横槽在同一水平面上，使得长板带动放置框移动至盛料框内壁的下侧，从而无须人工将聚氨酯原材料的放置箱移动至加工装置附近，从而减小了工作人员的工作量。
[0018]本技术中，通过滑槽、L形块、弹簧等结构之间的配合，使得L形板带动滑块移动至放置框的右侧，对压簧进行挤压，使得放置框的左侧带动L形块向右移动，使得L形块带动弹簧移动至T形槽竖槽内壁的左侧，使得盛料框内壁侧面的聚氨酯原材料能够移动至放置框内壁的侧面，使得无须工作人员将聚氨酯材料添加至加工装置内部，从而增加了聚氨酯材料加工的效率。
[0019]本技术中，通过放置框、弹簧、滑槽、L形板等结构之间的配合，使得L形板带动滑块通过压簧的弹性势能移动从滑槽内壁的右侧移动至滑槽内壁的左侧，使得L形板横板对放置框进行密封，从而聚氨酯材料跌落至地面的可能，从而减小了聚氨酯原材料的浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部立体结构剖面图；
[0023]图4为本技术的局部立体结构剖面图。
[0024]图中：1、加工框；2、支撑块；3、C形板；4、L形槽；5、圆柱；6、气缸；7、连接块；8、第一圆块；9、长板；10、第二圆块；11、放置框；12、滑槽；13、压簧；14、滑块；15、L形板；16、支撑座；17、盛料框；18、T形槽；19、弹簧；20、L形块；21、长条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯材料加工用的自动补料装置，包括加工框1，加工框1顶面的后侧固定连接有支撑块2，支撑块2的顶面固定连接有C形板3，C形板3两个横板的侧面均开设有L形槽4；
[0027]加工框1内壁的侧面固定连接有长条21，加工框1内壁的上侧固定连接有圆柱5，圆
柱5的侧面活动套接有气缸6，气缸6伸缩杆的前端固定连接有连接块7，连接块7的侧面活动套接有第一圆块8，第一圆块8的后侧延伸至前侧L形槽4内壁的侧面并固定连接有长板9，长板9后侧的右侧固定连接有第二圆块10，第二圆块10的侧面与后侧L形槽4内壁的侧面滑动连接；
[0028]长板9的侧面与C形板3两个横板相对的一侧滑动连接，长板9的左侧固定连接有放置框11，放置框11顶面的前后两侧均开设有滑槽12，滑槽12内壁的右侧固定连接有压簧13，压簧13的左端固定连接有滑块14，滑块14的侧面与滑槽12内壁的侧面滑动连接，两个滑块14的顶面固定连接有L形板15；
[0029]加工框1的左侧固定连接有支撑座16，支撑座16的顶面固定连接有盛料框17，盛料框17内壁的底面开设有T形槽18，T形槽18竖槽内壁的左侧固定连接有弹簧19，弹簧19的右端固定连接有L形块20，L形块20横块的侧面与T形槽18竖槽内壁的侧面滑动连接。
[0030]本实施例中，如图3所示，L形块20横块的长度与T形槽18横槽内壁侧面的长度相等，L形块20横块能够将T形槽18进行密封。
[0031]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，长条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯材料加工用的自动补料装置，包括加工框（1），其特征在于：所述加工框（1）顶面的后侧固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶面固定连接有C形板（3），所述C形板（3）两个横板的侧面均开设有L形槽（4）；所述加工框（1）内壁的侧面固定连接有长条（21），所述加工框（1）内壁的上侧固定连接有圆柱（5），所述圆柱（5）的侧面活动套接有气缸（6），所述气缸（6）伸缩杆的前端固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的侧面活动套接有第一圆块（8），所述第一圆块（8）的后侧延伸至前侧L形槽（4）内壁的侧面并固定连接有长板（9），所述长板（9）后侧的右侧固定连接有第二圆块（10），所述第二圆块（10）的侧面与后侧L形槽（4）内壁的侧面滑动连接；所述长板（9）的侧面与C形板（3）两个横板相对的一侧滑动连接，所述长板（9）的左侧固定连接有放置框（11），所述放置框（11）顶面的前后两侧均开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内壁的右侧固定连接有压簧（13），所述压簧（13）的左端固定连接有滑块（14），所述滑块（14）的侧面与滑槽（12）内壁的侧面滑动连接，两个所述滑块（14）的顶面固定连接有L形板（15）；所述加工框（1）的左侧固定连接有支撑座（16），所述支撑座（16）的顶面固定连接有盛料框（17），所述盛料框（17）内壁的底面开设有T形槽（18），所述T形槽（18）竖槽内壁的左侧固定连接有弹簧（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤如鹏，王奕焜，
申请(专利权)人：宁波源成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：