一种定位机构及采用该定位机构的出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位机构，定位机构用于对料桶进行限位固定，定位机构包括滚轮、限位内框、定位板和后挡板，料桶底部四角处通过连接架安装有脚轮，连接架外侧分别转动安装有滚轮；限位内框位于底座上，限位内框为前后两侧开口的框体结构，限位内框内部相对两侧侧壁下部安装有与滚轮滑动配合的定位板，定位板前侧连接有倾斜向外设置的导向板，底座顶部后侧处安装有后挡板。通过该定位机构将料桶固定限位在压盘正下方，保证了料桶的中心与压盘的中心保持在一条竖直直线上，并且使用时，料桶稳定性好，料桶的取放过程方便快捷。料桶的取放过程方便快捷。料桶的取放过程方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种定位机构及采用该定位机构的出料设备


[0001]本技术涉及化工加工生产设备
，具体涉及一种限位机构及采用该限位机构的出料设备。

技术介绍

[0002]高粘度物料由于自身特殊性导致流动性不佳，即使在垂直方向，高粘度物料也难以流动或者流动速度很慢，因此，会采用出料设备控制其出料过程。通过出料设备中的压盘施压将料桶内的油墨、胶粘剂、硅胶等高粘度物料由出料口出料，从而实现对物料进行各种形式的包装或对物料出料进行后续加工。
[0003]现有的出料设备中料桶底部设置有脚轮，以方便对其移动，使用时，将料桶推入至出料设备中压盘正下方，将脚轮卡死，从而使料桶限位，一方面，缺少定位装置，需要工作人员频繁调整料桶，以保证料桶的中心与压盘及液压装置的中心保持在一条竖直直线上，操作费时费力，另一方面，在出料过程中，由于液压装置产生的机械振动会导致料桶底部脚轮发生滑动，料桶发生偏移，造成安全隐患，并导致生产效率和产品质量下降。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种定位机构，其可有效的将料桶定位固定在特定位置处，操作方便。此外，本技术还提供一种采用该定位机构的出料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术的第一方面，提供一种定位机构，所述定位机构用于对料桶进行限位固定，所述定位机构包括滚轮、限位内框、定位板和后挡板，
[0007]所述料桶底部四角处通过连接架安装有脚轮，所述连接架外侧分别转动安装有滚轮；
[0008]所述限位内框位于底座上，所述限位内框为前后两侧开口的框体结构，所述限位内框内部相对两侧侧壁下部安装有与所述滚轮滑动配合的定位板，所述定位板前侧连接有倾斜向外设置的导向板，所述底座顶部后侧处安装有后挡板。
[0009]进一步地改进在于，所述限位内框内部相对两侧侧壁上对称安装有压块，所述料桶外侧壁上与所述压块对应处安装有限位块，所述压块和所述限位块在水平方向上有上下重叠的部分，所述压块底部与所述限位块顶部可活动接触。
[0010]通过限位内框内侧壁上的压块与料桶外侧限位块的配合，对料桶在竖向方向上进行定位，而且当压盘上提时，压块能够很好的压住料桶，避免料桶随着压盘一起上升，进而导致料桶不稳的情况发生，设备使用时更加安全可靠。
[0011]进一步地改进在于，所述底座顶部开设有容纳槽，所述限位内框下部活动设置在所述容纳槽中，所述料桶的脚轮均位于所述限位内框外侧，所述限位内框内底部中间位置处设有支撑件，所述支撑件的高度低于所述脚轮与所述连接架的高度之和，所述底座顶部
还设有机架，所述限位内框位于所述机架内部，所述机架内侧壁上固定安装有线性提升机构，所述线性提升机构与所述限位内框外侧连接，所述限位内框通过所述线性提升机构沿所述机架高度方向移动。
[0012]使用初始状态时，限位内框内底部与底座顶部相齐平，工作人员将料桶从限位内框正面进口处推动至限位内框内部，在定位板和后挡板的作用下，对料桶侧面进行定位；然后，通过线性提升机构带动限位内框向上移动，直至料桶底部的脚轮与底座分离，此时支撑件顶部与料桶底部接触将料桶向上顶起，避免使用时料桶底部脚轮发生滑动的情况。
[0013]进一步地改进在于，所述线性提升机构包括两个导轨、导块和驱动模组，所述机架内侧壁上安装有两个平行的所述导轨和所述驱动模组，所述导轨沿所述机架高度方向延伸，所述导轨上分别滑动连接有两个导块，所述导块与所述限位内框外侧连接，所述驱动模组的驱动端与所述限位内框外侧连接。
[0014]工作时，驱动模组带动限位内框进行上下移动，通过导轨和导块的配合作用对移动过程进行导向，使得限位内框的移动过程更加平稳。
[0015]本专利技术的第二方面，提供一种采用所述定位机构的出料设备，包括压盘和液压装置，所述压盘位于限位内框内部，所述料桶位于所述压盘正下方，所述压盘顶端中间位置处与液压装置驱动连接。
[0016]通过该定位机构将料桶固定限位在压盘正下方，保证了料桶的中心与压盘的中心保持在一条竖直直线上，并且使用时，料桶稳定性好，料桶的取放过程方便快捷。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中通过在料桶底部安装脚轮，方便工作人员操作将料桶推入至限位内框中或将料桶从限位内框中取出；通过连接架上的滚轮与限位内框内侧壁上定位板滑动配合，以及底座上的后挡板，可对料桶侧面进行定位，将料桶定位固定在特定位置处，保证了料桶的中心与出料设备中压盘的中心处于一条竖直直线上，同时也避免后续压料过程中料桶发生滑动偏移的现象；通过设置导向板，对料桶进入限位内框时进行引导，便于料桶顺畅的进入至限位内框内部。
附图说明
[0019]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1为本技术中未放入料桶时出料设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术中定位板处的结构示意图；
[0022]图3为本技术中料桶的结构示意图；
[0023]图4为本技术中出料设备与料桶配合处于初始状态的结构示意图；
[0024]图5为本技术中出料设备与料桶配合处于提升状态的结构示意图；
[0025]图6为本技术中出料设备的侧视图；
[0026]其中，具体附图标记为：底座1，导板2，机架3，压盘4，料桶5，脚轮6，推拉把手7，限位块8，导向杆9，导向套筒10，升降机构11，定位支撑板12，L型支架13，测距装置14，感应标定件15，滚轮16，限位内框17，压块18，支撑件19，定位板20，导向板21，后挡板22，线性提升机构23，导轨24，导块25，驱动模组26，连接架27。
具体实施方式
[0027]本技术的实施例公开了一种出料设备，如图1、3、6所示，包括底座1，底座1正面处安装有倾斜设置的导板2，底座1顶部设有机架3，机架3内顶部固定安装有竖向设置的升降机构11，升降机构11为液压装置，升降机构11底部的驱动端连接有压盘4，料桶5放置于底座1顶部，底座1上还设有用于料桶5进行限位固定的定位机构，在定位机构的作用下，将料桶5固定限位在压盘4正下方，保证了料桶5的中心与压盘4的中心保持在一条竖直直线上，料桶5底部四角处通过连接架27安装有脚轮6，料桶5正面安装有推拉把手7，料桶5背面底部处开设有出料口；升降机构11外侧固定安装有横向设置的定位支撑板12，定位支撑板12上设有竖向设置的导向套筒10，导向套筒10内部活动安装有导向杆9，导向杆9底部与压盘4顶端相连接，导向板21顶部处外侧安装有感应标定件15，机架3内顶部安装有与感应标定件15配合使用的测距装置14，测距装置14和升降机构11分别与位于机架3外侧的控制器电性连接。
[0028]使用时，通过导向杆9与定位支撑板12上导向套筒10的配合，可对升降机构11带动压盘4上下移动过程进行导向限位，使得压盘4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位机构，所述定位机构用于对料桶进行限位固定，其特征在于，所述定位机构包括滚轮、限位内框、定位板和后挡板，所述料桶底部四角处通过连接架安装有脚轮，所述连接架外侧分别转动安装有滚轮；所述限位内框位于底座上，所述限位内框为前后两侧开口的框体结构，所述限位内框内部相对两侧侧壁下部安装有与所述滚轮滑动配合的定位板，所述定位板前侧连接有倾斜向外设置的导向板，所述底座顶部后侧处安装有后挡板。2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述限位内框内部相对两侧侧壁上对称安装有压块，所述料桶外侧壁上与所述压块对应处安装有限位块，所述压块和所述限位块在水平方向上有上下重叠的部分，所述压块底部与所述限位块顶部可活动接触。3.根据权利要求1或2所述的定位机构，其特征在于，所述底座顶部开设有容纳槽，所述限位内框下部活动设置在所述容纳槽中，所述料桶的脚轮均位于所述限位内框外侧，所述限位内框内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶行法，
申请(专利权)人：上海诺维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：