一种酱板鸭连续自动卤制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱板鸭连续自动卤制设备，包括卤制设备本体，所述卤制设备本体的正面与背面均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有立板，所述立板的内侧活动连接有位于卤制设备本体顶部的连接杆，所述连接杆的表面固定连接有吸水套，所述卤制设备本体的顶部设置有用于挤压吸水套的结构，用于挤压吸水套的结构包括固定连接在卤制设备本体正面与背面的支架。本实用新型专利技术通过气缸带动立板升降，立板通过连接杆带动吸水套同步移动，从而达到对卤制设备本体内部运输的酱板鸭进行吸附清理的效果，解决了现有的卤制设备不具备对卤制完毕的酱板鸭进行清理的效果，粘黏在酱板鸭表面的酱汁容易出现浪费的问题。鸭表面的酱汁容易出现浪费的问题。鸭表面的酱汁容易出现浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酱板鸭连续自动卤制设备


[0001]本技术涉及酱板鸭加工
，具体为一种酱板鸭连续自动卤制设备。

技术介绍

[0002]酱板鸭加工过程中需要通过卤制设备进行加工，但是现有的卤制设备不具备对卤制完毕的酱板鸭进行清理的效果，粘黏在酱板鸭表面的酱汁容易出现浪费的现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种酱板鸭连续自动卤制设备，具备对酱汁进行清理的优点，解决了现有的卤制设备不具备对卤制完毕的酱板鸭进行清理的效果，粘黏在酱板鸭表面的酱汁容易出现浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱板鸭连续自动卤制设备，包括卤制设备本体；
[0005]所述卤制设备本体的正面与背面均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有立板，所述立板的内侧活动连接有位于卤制设备本体顶部的连接杆，所述连接杆的表面固定连接有吸水套，所述卤制设备本体的顶部设置有用于挤压吸水套的结构。
[0006]作为本技术优选的，用于挤压吸水套的结构包括固定连接在卤制设备本体正面与背面的支架，所述支架的顶部固定连接有挤压套，所述挤压套位于吸水套的顶部，所述吸水套的外表面与挤压套的底部接触。
[0007]作为本技术优选的，所述挤压套的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端和连接杆的前端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术优选的，所述挤压套的左侧与右侧均通过销轴活动连接有挡板，所述挡板远离挤压套的一侧延伸至吸水套的底部。
[0009]作为本技术优选的，所述连接杆的表面挂设有牵引绳，所述牵引绳的左侧与右侧均与挡板的顶部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述挤压套的内部设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧远离挤压套的一侧与挡板的表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过气缸带动立板升降，立板通过连接杆带动吸水套同步移动，从而达到对卤制设备本体内部运输的酱板鸭进行吸附清理的效果，解决了现有的卤制设备不具备对卤制完毕的酱板鸭进行清理的效果，粘黏在酱板鸭表面的酱汁容易出现浪费的问题。
[0013]2、本技术通过设置支架和挤压套，能够在立板升降过程中对吸水套进行挤压清理，减少吸水套内部的酱汁含量。
[0014]3、本技术通过设置传动电机和斜齿轮，能够自动带动连接杆旋转，避免连接杆的升降受到影响，同时可以提高挤压套与吸水套的接触面积。
[0015]4、本技术通过设置挡板，能够对挤压出的酱汁进行阻挡，避免酱汁再次与清理完毕的酱板鸭接触。
[0016]5、本技术通过设置牵引绳，能够对挡板进行牵引，使挡板能够跟随立板进行伸展收缩，提高挡板的自动化程度。
[0017]6、本技术通过设置扭簧，能够对挡板进行支撑，使挡板具备复位的效果，节省使用者往复旋转挡板的操作步骤。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构主视示意图；
[0020]图3为本技术挤压套结构立体示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、卤制设备本体；2、气缸；3、立板；4、连接杆；5、吸水套；6、支架；7、挤压套；8、传动电机；9、斜齿轮；10、挡板；11、牵引绳；12、扭簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种酱板鸭连续自动卤制设备，包括卤制设备本体1；
[0025]卤制设备本体1的正面与背面均固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有立板3，立板3的内侧活动连接有位于卤制设备本体1顶部的连接杆4，连接杆4的表面固定连接有吸水套5，卤制设备本体1的顶部设置有用于挤压吸水套5的结构。
[0026]参考图2，用于挤压吸水套5的结构包括固定连接在卤制设备本体1正面与背面的支架6，支架6的顶部固定连接有挤压套7，挤压套7位于吸水套5的顶部，吸水套5的外表面与挤压套7的底部接触。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支架6和挤压套7，能够在立板3升降过程中对吸水套5进行挤压清理，减少吸水套5内部的酱汁含量。
[0028]参考图4，挤压套7的顶部固定连接有传动电机8，传动电机8的输出端和连接杆4的前端均固定连接有斜齿轮9，斜齿轮9相互啮合。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动电机8和斜齿轮9，能够自动带动连接杆4旋转，避免连接杆4的升降受到影响，同时可以提高挤压套7与吸水套5的接触面积。
[0030]参考图2，挤压套7的左侧与右侧均通过销轴活动连接有挡板10，挡板10远离挤压套7的一侧延伸至吸水套5的底部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板10，能够对挤压出的酱汁进行阻挡，避免酱汁再次与清理完毕的酱板鸭接触。
[0032]参考图2，连接杆4的表面挂设有牵引绳11，牵引绳11的左侧与右侧均与挡板10的顶部固定连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置牵引绳11，能够对挡板10进行牵引，使挡板10能够跟随立板3进行伸展收缩，提高挡板10的自动化程度。
[0034]参考图2，挤压套7的内部设置有套设在销轴表面的扭簧12，扭簧12远离挤压套7的一侧与挡板10的表面接触。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置扭簧12，能够对挡板10进行支撑，使挡板10具备复位的效果，节省使用者往复旋转挡板10的操作步骤。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过气缸2带动立板3升降，立板3通过连接杆4带动吸水套5同步移动，从而达到对卤制设备本体1内部运输的酱板鸭进行吸附清理的效果，当立板3带动吸水套5向上移动且吸水套5与挤压套7接触时，挤压套7能够利用挤压力将吸水套5内部的水分去除，同时传动电机8可以通过斜齿轮9带动连接杆4旋转，连接杆4带动吸水套5同步旋转，从而达到对吸水套5内部的酱汁进行快速清理的效果。
[0037]综上所述：该酱板鸭连续自动卤制设备，通过气缸2带动立板3升降，立板3通过连接杆4带动吸水套5同步移动，从而达到对卤制设备本体1内部运输的酱板鸭进行吸附清理的效果，解决了现有的卤制设备不具备对卤制完毕的酱板鸭进行清理的效果，粘黏在酱板鸭表面的酱汁容易出现浪费的问题。
[0038]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱板鸭连续自动卤制设备，包括卤制设备本体(1)；其特征在于：所述卤制设备本体(1)的正面与背面均固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有立板(3)，所述立板(3)的内侧活动连接有位于卤制设备本体(1)顶部的连接杆(4)，所述连接杆(4)的表面固定连接有吸水套(5)，所述卤制设备本体(1)的顶部设置有用于挤压吸水套(5)的结构。2.根据权利要求1所述的一种酱板鸭连续自动卤制设备，其特征在于：用于挤压吸水套(5)的结构包括固定连接在卤制设备本体(1)正面与背面的支架(6)，所述支架(6)的顶部固定连接有挤压套(7)，所述挤压套(7)位于吸水套(5)的顶部，所述吸水套(5)的外表面与挤压套(7)的底部接触。3.根据权利要求2所述的一种酱板鸭连续自动卤制设备，其特征在于：所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嵩，
申请(专利权)人：义乌市德香农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：