本申请提供了水性涂料流动性检测装置，属于水性涂料技术领域。该水性涂料流动性检测装置包括检测支撑机构和检测清洗机构，盛液箱上设置有第一刻度纹；装液斗两侧与机架相对面固定，装液斗上设置有第二刻度纹，高度调节组件底端贯穿机架顶部，减速电机安装于高度调节组件底部，轴杆顶端与减速电机输出端固定，且框架与轴杆固定连接，清洁刷固定于框架靠近装液斗内壁一侧。可根据第二刻度纹和第一刻度纹，计算在检测流动性过程中流出的体积对应的时间，提高水性涂料流动性检测的准确度，通过清洁刷的设置，减少了作业人员的劳动强度，同时防止因上一种水性涂料残留在装液斗内壁，影响下一种水性涂料流动性的检测效果。下一种水性涂料流动性的检测效果。下一种水性涂料流动性的检测效果。
【技术实现步骤摘要】
水性涂料流动性检测装置
[0001]本申请涉及水性涂料领域，具体而言，涉及水性涂料流动性检测装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。
[0003]水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0004]水性涂料的流动性对涂料使用效果影响较大，故需要对水性涂料的流动性进行检测，水性涂料的检测装置在对水性涂料检测过程中，不能准确地知道水性涂料流动时的体积，不利于更加准确的计算水性涂料的流动性，同时当检测结束后，对检测装置清洗较为不便，增加作业人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了水性涂料流动性检测装置，旨在改善在水性涂料流动性检测过程中不能够准确清晰的了解到检测水性涂料的体积，便于更加准确的计算流动性，同时当检测结束后便于清洁的问题。
[0006]本申请实施例提供了水性涂料流动性检测装置，包括检测支撑机构和检测清洗机构。
[0007]所述检测支撑机构包括底板、机架和盛液箱，所述机架底端固定于所述底板上，所述盛液箱位于所述机架中间位置，且所述盛液箱设置于所述底板上表面，所述盛液箱上设置有第一刻度纹；所述检测清洗机构包括装液斗、高度调节组件、减速电机、轴杆、框架和清洁刷，所述装液斗位于所述盛液箱上方，且所述装液斗两侧与所述机架相对面固定，所述装液斗上设置有第二刻度纹，所述装液斗底部连通有出液管，所述出液管上设置有电磁阀，且所述出液管位于所述盛液箱正上方，所述高度调节组件底端贯穿所述机架顶部，所述减速电机安装于所述高度调节组件底部，所述轴杆顶端与所述减速电机输出端固定，所述框架位于所述装液斗内部，且所述框架与所述轴杆固定连接，所述清洁刷固定于所述框架靠近所述装液斗内壁一侧。
[0008]在上述实现过程中，当需要对水性涂料进行流动性检测时，将水性涂料倒入到装液斗中，通过装液斗上第二刻度纹可以了解水性涂料的体积，在打开电磁阀的同时开始计时，电磁阀打开，使得装液斗内的水性涂料通过出液管流入到盛液箱中，当水性涂料全部流出时停止计时，通过装液斗内的水性涂料完全流动至盛液箱内的流动时间开计算该水性涂料的流动性。同时可根据装液斗上的第二刻度纹和盛液箱上的第一刻度纹，计算在检测流动性过程中流出的体积对应的时间，提高水性涂料流动性检测的准确度，同时，当检测结束
后需要对另一种水性涂料进行检测时，关闭电磁阀，在装液斗内加入水，然后启动高度调节组件，使得框架落于装液斗内部，然后启动减速电机，减速电机转动带动轴杆转动，轴杆转动使得框架转动，进一步实现清洁刷转动，最终实现在清洁刷的转动下对装液斗内壁进行清洗，清洗结束后，打开电磁阀，使得清洗后的水通过出液管流出。通过清洁刷的设置，减少了作业人员的劳动强度，同时防止因上一种水性涂料残留在装液斗内壁，影响下一种水性涂料流动性的检测效果。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述高度调节组件包括电动推杆和支撑横板，两个所述电动推杆对称安装于所述机架顶部，两个所述电动推杆输出杆端活动贯穿所述机架顶部并与所述支撑横板固定，所述减速电机安装于所述支撑横板上，所述支撑横板与所述轴杆顶部转动连接。
[0010]在上述实现过程中，当需要清洗时，启动电动推杆，使得电动推杆输出杆端延伸，进一步实现将框架和清洁刷置于装液斗内部，实现对装液斗内壁的清洁。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述机架顶部对称开设有第一贯穿口，两个所述电动推杆输出杆端分别通过两个第一贯穿口活动贯穿所述机架顶部并与所述支撑横板固定。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述轴杆底端通过第二贯穿口活动贯穿所述支撑横板且贯穿所述框架顶部与所述框架底部内壁固定。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述框架顶部开设有第三贯穿口，所述轴杆底端固定贯穿第三贯穿口并与所述框架底部内壁固定。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述机架包括竖板、顶板和连接板，两个所述竖板底端分别对称固定于所述底板上，所述顶板两端分别与两个所述竖板顶端固定，两个所述连接板对称固定于两个所述竖板相对面，且两个所述连接板与所述装液斗两侧固定。
[0015]在上述实现过程中，通过两个竖板和两个连接板，使得装液斗固定更加稳定，同时可以将装液斗设置于盛液箱上方。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述检测支撑机构还包括支撑调节脚，四个所述支撑调节脚设置于所述底板下表面四角处。
[0017]在上述实现过程中，支撑调节脚用于支撑整个装置，同时具有调节整个装置高度的作用。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述支撑调节脚包括支撑柱和支撑块，所述支撑柱顶端与所述底板连接，所述支撑柱底端与所述支撑块固定。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述支撑柱外表面设置有外螺纹，所述底板下表面开设有凹槽，凹槽内部设置有与外螺纹相对应的内螺纹。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述支撑调节脚还包括防滑脚垫，所述防滑脚垫黏贴于所述支撑块下表面。
[0021]在上述实现过程中，通过支撑柱外螺纹和凹槽内部的内螺纹，可以实现对整个装置的调节作用，同时当不需要支撑调节脚时，可以直接通过外螺纹和内螺纹的配合将支撑调节脚拆卸，简方便，防滑脚垫可以增加支撑块与地面的摩擦力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本申请实施方式提供的水性涂料流动性检测装置结构示意图；
[0024]图2为本申请实施方式提供的检测清洗机构结构示意图；
[0025]图3为本申请实施方式提供的框架与清洁刷连接关系结构示意图；
[0026]图4为本申请实施方式提供的图1中A处放大图结构示意图。
[0027]图中：10
‑
检测支撑机构；110
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底板；120
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机架；121
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竖板；122
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顶板；123
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连接板；130
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盛液箱；131
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第一刻度纹；140
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支撑调节脚；141
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支撑柱；142
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支撑块；143
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防滑脚垫；20
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检测清洗机构；210
‑
装液斗；220本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水性涂料流动性检测装置，其特征在于，包括检测支撑机构(10)，所述检测支撑机构(10)包括底板(110)、机架(120)和盛液箱(130)，所述机架(120)底端固定于所述底板(110)上，所述盛液箱(130)位于所述机架(120)中间位置，且所述盛液箱(130)设置于所述底板(110)上表面，所述盛液箱(130)上设置有第一刻度纹(131)；检测清洗机构(20)，所述检测清洗机构(20)包括装液斗(210)、高度调节组件(240)、减速电机(250)、轴杆(260)、框架(270)和清洁刷(280)，所述装液斗(210)位于所述盛液箱(130)上方，且所述装液斗(210)两侧与所述机架(120)相对面固定，所述装液斗(210)上设置有第二刻度纹，所述装液斗(210)底部连通有出液管(220)，所述出液管(220)上设置有电磁阀(230)，且所述出液管(220)位于所述盛液箱(130)正上方，所述高度调节组件(240)底端贯穿所述机架(120)顶部，所述减速电机(250)安装于所述高度调节组件(240)底部，所述轴杆(260)顶端与所述减速电机(250)输出端固定，所述框架(270)位于所述装液斗(210)内部，且所述框架(270)与所述轴杆(260)固定连接，所述清洁刷(280)固定于所述框架(270)靠近所述装液斗(210)内壁一侧。2.根据权利要求1所述的水性涂料流动性检测装置，其特征在于，所述高度调节组件(240)包括电动推杆(241)和支撑横板(242)，两个所述电动推杆(241)对称安装于所述机架(120)顶部，两个所述电动推杆(241)输出杆端活动贯穿所述机架(120)顶部并与所述支撑横板(242)固定，所述减速电机(250)安装于所述支撑横板(242)上，所述支撑横板(242)与所述轴杆(260)顶部转动连接。3.根据权利要求2所述的水性涂料流动性检测装置，其特征在于，所述机架(120)顶部对称开设有第一贯穿口，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕跃文，
申请(专利权)人：成都美中美涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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