一种高压蒸汽减温器制造技术

一种高压蒸汽减温器，包括：异径三通，其两端分别设有第一法兰，顶部设有第二法兰，该第二法兰端部设有第三法兰；与第三法兰螺纹连接的进水管，其与第二法兰内壁之间形成容纳间隙；设于进水管端部的弯管，其端部依次设有分流片、旋流板、雾化片，所述旋流板包括：旋转轴、两个套筒、若干叶片，所述旋转轴一端设于分流片轴心位置，所述两个套筒活动套设于旋转轴两端，所述叶片沿圆周均匀分布于旋转轴外侧，该叶片的两端分别固定设于套筒上，且相邻两个叶片外缘分别设有雾化片。该高压蒸汽减温器通过分流片、旋流板、雾化片，使液滴边旋转边全方位对过热蒸汽进行降温，从而避免避免长时间工作导致减温器管道内因液滴过多，而影响管道使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压蒸汽减温器


[0001]本技术属于涉及一种减温器，具体涉及一种高压蒸汽减温器。

技术介绍

[0002]减温器是一种用于控制蒸汽温度的设备，其工作原理是将减温水通过雾化喷嘴，雾化成极细的液滴注入高温过的热蒸汽中，雾化液滴瞬间被过热蒸汽蒸发吸收，通过热焓值的转换，达到降低过热蒸汽温度的目的。
[0003]由于现有减温器的喷嘴喷射出的减温水呈圆台作用于过热蒸汽，如此圆台中心的减温水可能不会直接与过热蒸汽接触，从而无法使圆台中心的减温水无法完全气化，沉降于减温器管道内，在长时间工作下，将会降低减温器/蒸汽管道的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种高压蒸汽减温器，其通过分流片、旋流板、雾化片，使液滴边旋转边作用于过热蒸汽，可全方位对过热蒸汽进行降温，从而避免避免长时间工作导致减温器管道内液滴过多，而影响管道使用寿命等问题的发生。
[0005]本技术提供一种高压蒸汽减温器，包括：
[0006]异径三通，其两端分别设有与蒸汽管道相连接的第一法兰，顶部设有与减温水管连接的第二法兰，该第二法兰端部设有第三法兰；
[0007]与第三法兰同轴设置且螺纹连接的进水管，其与减温水管通过第四法兰连通，所述第二法兰内壁与进水管外壁之间形成一容纳间隙；
[0008]设于进水管端部的弯管，其端部依次设有分流片、旋流板、雾化片，所述旋流板包括：旋转轴、两个套筒、若干叶片，所述旋转轴一端固定设于分流片轴心位置，所述两个套筒活动套设于旋转轴两端，所述叶片沿圆周均匀分布于旋转轴外侧，该叶片的两端分别固定设于套筒上，且相邻两个叶片外缘分别设有雾化片。
[0009]特别的，所述异径三通一端中心位置至顶端设有一导向板，该导向板侧壁与异径三通内壁连接为一体。
[0010]特别的，所述进水管位于容纳间隙的部位均匀设有若干空心锥喷嘴。
[0011]特别的，所述叶片远离分流板的一侧边缘设有密封片，所述雾化片设于叶片远离旋转轴的一侧边缘。
[0012]特别的，所述弯管端部外壁开设有凹槽，所述雾化片远离密封片的一侧向旋转轴侧延伸出一插入凹槽内的环形阻挡片，该环形阻挡片端部未与凹槽槽底相接触。
[0013]相较于现有技术，本技术提供的一种高压蒸汽减温器，将进水管通过法兰设于异径三通内，可对进水管进行一个很好的固定，通过第三法兰将进水管进行固定，通过第四法兰将该高压蒸汽减温器上的进水管与减温水管进行连通，如此可增加连接稳定性，避免进水管及减温水管因高频震动而发生断裂等；通过分流片、旋流板、雾化片，使减温水呈雾化状边旋转边作用于过热蒸汽，可全方位与过热蒸汽进行接触，完成过热蒸汽的降温，从
而有效避免雾化液滴因未完全气化，在长时间工作后，导致减温器管道内液滴过多，而影响管道使用寿命等；而导向板可对过热蒸汽进行分流，使部分过热蒸汽进入容纳间隙，并通过此部分进水管上设置的空心锥喷嘴形成的空心雾化液滴降温后，于弯管端混合后经过分流片、旋流板、雾化片雾化的液滴降温后排出，降温效果较好。
【附图说明】
[0014]图1为本技术一种高压蒸汽减温器的剖面图；
[0015]图2为本技术一种高压蒸汽减温器中图1的A处放大图。
[0016]附图中，1异径三通，2第一法兰，3第二法兰，4第三法兰，5进水管， 6第四法兰，7容纳间隙，8弯管，9分流片，10旋流板，101旋转轴，102 套筒，103叶片，11雾化片，12导向板，13空心锥喷嘴，14密封片，15 凹槽，16环形阻挡片。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。
[0018]请参阅图1
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图2，本技术提供一种高压蒸汽减温器，包括：
[0019]异径三通1，其两端分别设有与蒸汽管道相连接的第一法兰2，顶部设有与减温水管连接的第二法兰3，该第二法兰3端部设有第三法兰4，于本技术中，所述异径三通1两端分别与第一法兰2焊接为一体，第二法兰3焊接于已经三通1顶部，在安装时，通过第一法兰2将该高压蒸汽减温器设于过热蒸汽管道上，为了提高第二法兰3和第三法兰4之间的密封性，在两者之间设置密封垫，并通过螺栓连接将第三法兰4与第二法兰3 进行连接；
[0020]与第三法兰4同轴设置且螺纹连接的进水管5，其与减温水管通过第四法兰6连通，所述第二法兰3内壁与进水管5外壁之间形成一容纳间隙7，于本技术中，在安装时，将进水管5与第三法兰4螺纹连接后，并进行焊接；
[0021]设于进水管5端部的弯管8，其端部依次设有分流片9、旋流板10、雾化片11，所述旋流板10包括：旋转轴101、两个套筒102、若干叶片103，所述旋转轴101一端固定设于分流片9轴心位置，所述两个套筒102活动套设于旋转轴101两端，所述叶片103沿圆周均匀分布于旋转轴101外侧，该叶片103的两端分别固定设于套筒102上，且相邻两个叶片103外缘分别设有雾化片11；在工作时，减温水经过分流片9分流后，作用于旋流板 10，在减温水的压力下，带动叶片103旋转，使减温水沿叶片103被旋转喷洒而出，并经过雾化片11雾化后作用于过热蒸汽，通过上述结构的设计，雾化的液滴360
°
旋转作用于过热蒸汽，如此可确保雾化液滴与过热蒸汽完全接触，在达到降低过热蒸汽温度的同时，可避免液滴因无法被过热蒸汽完全气化，沉降于减温器管道内，而降低减温器/蒸汽管道的使用寿命等问题的发生。
[0022]特别的，所述异径三通1一端中心位置至顶端设有一导向板12，该导向板12侧壁与异径三通1内壁连接为一体；如此设计，导向板12可以对过热蒸汽进行分流，沿着导向板12进入容纳间隙7，进入容纳间隙7内的过热蒸汽可在此部分进水管5的作用下实现降温，之后沿着另一侧进入弯管8端部，通过弯管8端部分流片9、旋流板10、雾化片11形成的雾化液滴降温，从而可提高降温效率；于本技术中，导向板12结合第三法兰 4可对进水管5和弯管8起到一个定位固定作用，防止在机停及启动等过程中，使进水管或减温水管因高频震动
而发生断裂等。
[0023]特别的，所述进水管5位于容纳间隙7的部位均匀设有若干空心锥喷嘴13；于本技术中，空心锥喷嘴13可喷射出空心锥形雾化液滴，对沿着导向板12侧进入容纳间隙7的过热蒸汽进行降温，降温后的过热蒸汽于另一侧排出，可提高过热蒸汽的降温效率，使过热蒸汽排出的温度达到设定所需。
[0024]特别的，所述叶片103远离分流板的一侧边缘设有密封片14，所述雾化片11设于叶片103远离旋转轴101的一侧边缘；如此设计，弯管8端部的雾化片11沿着叶片103旋转边缘排布，从而使减温水经过雾化片103呈环状液滴作用于过热蒸汽，且叶片103在减温水压力的作用下，可沿着旋转轴101作360
°
旋转，从而使雾化液滴可与过热蒸汽完全接触，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压蒸汽减温器，其特征在于，包括：异径三通(1)，其两端分别设有与蒸汽管道相连接的第一法兰(2)，顶部设有与减温水管连接的第二法兰(3)，该第二法兰(3)端部设有第三法兰(4)；与第三法兰(4)同轴设置且螺纹连接的进水管(5)，其与减温水管通过第四法兰(6)连通，所述第二法兰(3)内壁与进水管(5)外壁之间形成一容纳间隙(7)；设于进水管(5)端部的弯管(8)，其端部依次设有分流片(9)、旋流板(10)、雾化片(11)，所述旋流板(10)包括：旋转轴(101)、两个套筒(102)、若干叶片(103)，所述旋转轴(101)一端固定设于分流片(9)轴心位置，所述两个套筒(102)活动套设于旋转轴(101)两端，所述叶片(103)沿圆周均匀分布于旋转轴(101)外侧，该叶片(103)的两端分别固定设于套筒(102)上，且相邻两个叶片(103)外缘分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红军，杨哲，袁泽清，张晨，杨旭，
申请(专利权)人：陕西浩天中佳石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：