本申请属于门窗型材加工技术领域，公开了一种门窗型材销钉孔开设装置，包括工作台和下压模块，工作台和下压模块之间设置有开孔模块，开孔模块包括底板和顶板，底板上板面上竖向设置有导向柱，顶板下板面对应位置处设置有导向套管，导向柱与导向套管构成限位导向配合，底板和顶板之间还设置有压缩弹簧，所述底板上设置有定位座，定位座的上端面上间隔设置有定位块，所述定位块截面呈倒梯形，所述定位块的梯形底面上开设有钻头孔，所述顶板下板面上对应钻头孔处间隔设置有钻头。设置倒梯形定位块，使定位块上下两端分别与待钻孔型材C形安装槽的槽底面和槽口面配合，使待钻孔型材C形安装槽可以很好的插在定位块外侧，放置稳定，开孔效率高。开孔效率高。开孔效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材销钉孔开设装置
[0001]本技术涉及门窗型材加工
，特别涉及一种门窗型材销钉孔开设装置。
技术介绍
[0002]门窗型材是制作门窗框体主结构的材料。加工时，需对原材料进行切割以及钻孔等处理，以方便后续配合窗扇制成门窗。
[0003]现有技术中，工人一般将门窗型材放到工作台上进行定位，然后利用钻孔机进行钻孔，定位过程较为复杂，固定不牢的话容易产生钻孔偏差，当型材需要钻多个孔时，会导致孔与孔之间误差较大，同时也费工耗时。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种门窗型材销钉孔开设装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗型材销钉孔开设装置，包括工作台和下压模块，所述工作台和下压模块之间设置有开孔模块，开孔模块包括底板和顶板，底板上板面上竖向设置有导向柱，顶板下板面对应位置处设置有导向套管，导向柱与导向套管构成限位导向配合，底板和顶板之间还设置有压缩弹簧，所述底板上设置有定位座，定位座的上端面上间隔设置有定位块，所述定位块截面呈倒梯形，所述定位块的梯形底面上开设有钻头孔，所述顶板下板面上对应钻头孔处间隔设置有钻头。
[0006]通过采用上述技术方案，设置开孔模块，使待开孔型材与定位座上的定位块配合，对待开孔型材进行很好的定位，使用时只需要将待开孔型材端部的安装槽插进定位块即可，不需要在进行锁紧、固定等操作，定位简单方便，开孔效率高。
[0007]进一步的，所述定位块梯形底面位于钻头孔的后端设置有限位柱，钻头孔孔芯到限位柱的距离与待钻孔型材端部到钻孔处的距离一致。
[0008]通过采用上述技术方案，在钻头孔的后端设置有限位柱，只需要将待开孔型材端部的安装槽插进定位块并抵紧到限位柱，既可以保证待钻孔型材所需开孔的位置，不在需要人工测量定位，精度高，定位快。
[0009]进一步的，所述定位块前端的截面积小于后端的截面积。
[0010]通过采用上述技术方案，将定位块设置成前端小后端大的形状，保证待钻孔型材能够很好的插入到定位块上去，定位块后端的梯形底面宽度设置成略小于待钻孔型材安装槽底面宽度，保证待钻孔型材能够轻松的插入和取出。
[0011]进一步的，所述导向柱设置有两根，分别分立在底板临近侧边的位置处。
[0012]通过采用上述技术方案，2根导向柱分别设立在两侧，与导向套管配合起到限位导向作用，使顶板只能在竖直方向上运动，避免顶板在下压模块压力作用下发生偏移造成孔位偏差。
[0013]进一步的，所述压缩弹簧设置在导向柱外周且同芯设置，压缩弹簧的一端抵靠在
底板的上板面上、另一端抵靠在导向套管的下端面上。
[0014]通过采用上述技术方案，设置压缩弹簧，一方面避免导向柱与导向套管刚性碰撞，损伤设备，另一方面在顶板与地板之间增加弹力，便于顶板复位。
[0015]进一步的，所述工作台临近底板的台面处设置有压板，压板的一端可旋转的固定在工作台上，压板的中部及其下方对应的工作台台面处设置有螺栓孔，压板的悬置端压在底板上时，螺栓拧入压板中部及工作台台面处的螺栓孔固定底板。
[0016]通过采用上述技术方案，利用压板对开孔模块的底板进行固定，避免开孔模块在压力作用下移动引发事故。再者，压板通过螺栓固定，方便拆卸，便于对开孔模块的更换。
[0017]进一步的，所述下压模块包括盒体，所述盒体底部通过立柱设置在工作台上，盒体内设置有气动压杆，气动压杆垂直于盒体底面设置，气动压杆的缸体部分固定在盒体内、压杆部分穿过盒体底部向下凸伸。
[0018]通过采用上述技术方案，将下压模块设置在立柱顶端，使气动压杆自上而下施力，气动压杆的缸体部分固定在盒体内，可对气动压杆起到一定的保护作用。
[0019]进一步的，所述气动压杆的压杆端部设置有压盘。
[0020]通过采用上述技术方案，设置压盘有效的增大了气动压杆与开孔模块之间的接触面积，避免应力集中对开孔模块造成损坏。
[0021]进一步的，所述压盘的盘缘处向外设置有连杆，连杆的悬置端设置有限位杆，限位杆与气动压杆平行设置，限位杆上设置有上、下限位块，盒体对应的侧板上设置有上、下限位开关，上限位开关的限位触头位于上限位块上方，下限位开关的限位触头位于下限位块下方，所述上、下限位开关与气动压杆的控制电路连接。
[0022]通过采用上述技术方案，限位杆与气动压杆的压杆同步运动，限位杆上的上、下限位块分别与上、下限位块配合，可对气动压杆的压杆行程进行限位，避免气动压杆过度伸长或回缩造成设备损坏。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本申请中，在开孔模块内设置倒梯形定位块，定位块的梯形底面与待钻孔型材C形安装槽的槽底面配合，定位块的梯形顶面与待钻孔型材C形安装槽的槽口面配合，使待钻孔型材C形安装槽可以很好的插在定位块外侧，使得待钻孔型材放置稳定，不需要再进行紧固便可直接开孔，开孔效率高；
[0025]2、本申请中，在定位块和限位柱的配合下，只需将待钻孔型材C形安装槽的插在定位块外侧，并使待钻孔型材端部抵到限位柱上，即可保证开孔位置准确，精确度高。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例另一视角的整体结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例的开孔模块的整体结构示意图；
[0029]图4是图3的局部放大示意图；
[0030]图中：10、工作台；11、立柱；20、下压模块；21、盒体；22、气动压杆；23、压盘；24、连杆；25、限位杆；26、上限位块；27、下限位块；28、上限位开关；29、下限位开关；30、开孔模块；31、底板；311、定位座；312、定位块；313、钻头孔；314、限位柱；32、顶板；321、钻头；33、导向
柱；34、导向套管；35、压缩弹簧；40、压板；41、螺栓。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]如图1
‑
4所示，一种门窗型材销钉孔开设装置，包括工作台10和下压模块20，所述工作台10和下压模块20之间设置有开孔模块30，开孔模块30包括底板31和顶板32，底板31上板面上竖向设置有2个导向柱33，2个导向柱33分别分立在底板31临近侧边的位置处。顶板32下板面对应导向柱33位置处设置有导向套管34，导向柱33与导向套管34构成限位导向配合，使顶板32只能相对于竖直方向做上下运动，避免顶板32在下压模块20压力作用下发生偏移造成孔位偏差。
[0033]底板31和顶板32之间还设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗型材销钉孔开设装置，其特征是：包括工作台（10）和下压模块（20），所述工作台（10）和下压模块（20）之间设置有开孔模块（30），开孔模块（30）包括底板（31）和顶板（32），底板（31）上板面上竖向设置有导向柱（33），顶板（32）下板面对应位置处设置有导向套管（34），导向柱（33）与导向套管（34）构成限位导向配合，底板（31）和顶板（32）之间还设置有压缩弹簧（35），所述底板（31）上设置有定位座（311），定位座（311）的上端面上间隔设置有定位块（312），所述定位块（312）截面呈倒梯形，所述定位块（312）的梯形底面上开设有钻头孔（313），所述顶板（32）下板面上对应钻头孔（313）处间隔设置有钻头（321）。2.根据权利要求1所述的一种门窗型材销钉孔开设装置，其特征是：所述定位块（312）梯形底面位于钻头孔（313）的后端设置有限位柱（314），钻头孔（313）孔芯到限位柱（314）的距离与待钻孔型材端部到钻孔处的距离一致。3.根据权利要求2所述的一种门窗型材销钉孔开设装置，其特征是：所述定位块（312）前端的截面积小于后端的截面积。4.根据权利要求1所述的一种门窗型材销钉孔开设装置，其特征是：所述导向柱（33）设置有两根，分别分立在底板（31）临近侧边的位置处。5.根据权利要求4所述的一种门窗型材销钉孔开设装置，其特征是：所述压缩弹簧（35）设置在导向柱（33）外周且同芯设置，压缩弹簧（35）的一端抵靠在底板（31）的上板面上、另一端抵靠在导向套管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰，袁俊华，杨青松，赵开芝，高雅，
申请(专利权)人：安徽国业幕墙门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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