一种带有冷却喷淋结构的冷轧机制造技术

本实用新型专利技术属于冷轧机技术领域，尤其为一种带有冷却喷淋结构的冷轧机，包括冷轧机外体、进管孔、内部滑轨、上部固定块与伸缩软管，冷轧机外体的内壁焊接有沿冷轧机外体横向纵切面对称的移动齿座，移动齿座的上端面活动安装有转动齿轮，转动齿轮的后端面设置有拉伸组件，拉伸组件的右侧设置有两组外部冷却喷淋体并沿拉伸组件的横向纵切面对称分布，转动轴的外表面固定安装有压缩轮，压缩轮的右侧安装有U型管，压缩轮的上方安装有内部喷头。本实用新型专利技术通过设置外部冷却喷淋体、U型管与内部喷头，解决了冷却的均匀性无法得到保证，导致冷却效果不佳，影响钢管的加工以及因喷出大量的冷却液的方式进行冷却，导致大量的冷却液浪费的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却喷淋结构的冷轧机


[0001]本技术涉及冷轧机
，具体为一种带有冷却喷淋结构的冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高；道次变形量较大，可达70％～90％；采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，如：热处理、酸洗、打头、矫直等，减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗；用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材；可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。
[0003]现有的带有冷却喷淋的冷轧机，冷却的均匀性无法得到保证，导致冷却效果不佳，影响钢管的加工，并且通过喷出大量的冷却液的方式进行冷却，导致大量的冷却液浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有冷却喷淋结构的冷轧机，解决了冷却的均匀性无法得到保证，导致冷却效果不佳，影响钢管的加工以及通过喷出大量的冷却液的方式进行冷却，导致大量的冷却液浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有冷却喷淋结构的冷轧机，包括冷轧机外体、进管孔、内部滑轨、上部固定块与伸缩软管，所述冷轧机外体的内壁焊接有沿冷轧机外体横向纵切面对称的移动齿座，所述移动齿座的上端面活动安装有转动齿轮，所述转动齿轮的后端面设置有拉伸组件，所述拉伸组件的右侧设置有两组外部冷却喷淋体并沿拉伸组件的横向纵切面对称分布，所述压缩组件的内部安装有两组转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有压缩轮，所述压缩轮的右侧安装有U型管，所述压缩轮的上方安装有内部喷头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉伸组件的右侧安装有压缩组件，所述拉伸组件的上端面与压缩组件的上端面均焊接有上部固定块，所述上部固定块的内部设有通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷轧机外体的内部、拉伸组件的内部与压缩组件的内部均贯穿有进管孔，所述上部固定块的内侧通孔中安装有内部滑轨。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉伸组件的上端面安装有冷却液进口，所述冷却液进口的外表面胶接有伸缩软管，所述伸缩软管的材质为PVC软管。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种带有冷却喷淋结构的冷轧机，具备以下有益效果：
[0010]1、该带有冷却喷淋结构的冷轧机，通过设置外部冷却喷淋体、U型管与内部喷头，该喷头的喷淋方式是呈伞状喷淋，该方式不仅喷出的冷却液量小并且还能够保证对钢管喷淋的均匀性，在压缩组件中先进性预降温冷却，在拉伸组件的外侧安装了上下对称的两组
外部冷却喷淋体，保证了能更好的对钢管进行降温，解决了冷却的均匀性无法得到保证，导致冷却效果不佳，影响钢管的加工以及因喷出大量的冷却液的方式进行冷却，导致大量的冷却液浪费的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术压缩组件示意图；
[0013]图3为本技术压缩组件剖视图。
[0014]图中：1、冷轧机外体；2、移动齿座；3、转动齿轮；4、拉伸组件；5、压缩组件；6、进管孔；7、外部冷却喷淋体；8、内部滑轨；9、上部固定块；10、冷却液进口；11、伸缩软管；12、转动轴；13、压缩轮；14、U型管；15、内部喷头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种带有冷却喷淋结构的冷轧机，包括冷轧机外体1、进管孔6、内部滑轨8、上部固定块9与伸缩软管11，冷轧机外体1的内壁焊接有沿冷轧机外体1横向纵切面对称的移动齿座2，移动齿座2的上端面活动安装有转动齿轮3，转动齿轮3的后端面设置有拉伸组件4，拉伸组件4的右侧设置有两组外部冷却喷淋体7并沿拉伸组件4的横向纵切面对称分布，压缩组件5的内部安装有两组转动轴12，转动轴12的外表面固定安装有压缩轮13，压缩轮13的右侧安装有U型管14，压缩轮13的上方安装有内部喷头15。
[0018]本实施方案中，移动齿座2为转动齿轮3提供移动轨道，拉伸组件4的作用主要是对钢管进行拉伸延长，转动齿轮3带动拉伸组件4进行移动，外部冷却喷淋体7对钢管进行喷淋降温，转动轴12带动压缩轮13转动，通过压缩轮13的往复移动从而对钢管形成挤压，使得钢管进行压缩拉伸，U型管14用于冷却液的传送。
[0019]具体的，拉伸组件4的右侧安装有压缩组件5，拉伸组件4的上端面与压缩组件5的上端面均焊接有上部固定块9，上部固定块9的内部设有通孔。
[0020]本实施例中，压缩组件5为转动轴12提供安装位置，上部固定块9的作用之一是为压缩组件5起到固定作用，其二是通过内部滑轨8便于压缩组件5的移动。
[0021]具体的，冷轧机外体1的内部、拉伸组件4的内部与压缩组件5的内部均贯穿有进管孔6，上部固定块9的内侧通孔中安装有内部滑轨8。
[0022]本实施例中，进管孔6便于钢管的进出，内部滑轨为拉伸组件4与压缩组件5提供支撑作用。
[0023]具体的，拉伸组件4的上端面安装有冷却液进口10，冷却液进口10的外表面胶接有伸缩软管11，伸缩软管11的材质为PVC软管。
[0024]本实施例中，冷却液通过冷却液进口10进入到外部冷却喷淋体7中，伸缩软管11为冷却液起到管道输送的作用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，钢管从进管孔6进入到冷轧机中，首先进入到压缩组件5中，通过压缩组件5中的压缩轮13对钢管进行往复的压缩，从而对钢管因挤压，通过内部喷头15对压缩时的钢管进行喷淋冷却，该步骤完成后，进入到拉伸组件4中，通过转动齿轮3带动拉伸组件4移动，从而与压缩组件5的相互配合，一压一拉，使得钢管的口径变小，从而万成冷轧的作用，在拉伸组件4的外部安装有两组外部冷却喷淋体7，对拉伸的钢管进行降温，并且该喷头的喷淋方式是呈伞状喷淋，该方式不仅喷出的冷却液量小并且还能够保证对钢管喷淋的均匀性，保证了能更好的对钢管进行降温，解决了冷却的均匀性无法得到保证，导致冷却效果不佳，影响钢管的加工以及因喷出大量的冷却液的方式进行冷却，导致大量的冷却液浪费的问题，以上步骤完成后，会通过拉伸组件4的带动使钢管移出冷轧机，从而完成对钢管的冷轧。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却喷淋结构的冷轧机，包括冷轧机外体(1)、压缩组件(5)、进管孔(6)、内部滑轨(8)、上部固定块(9)与伸缩软管(11)，其特征在于：所述冷轧机外体(1)的内壁焊接有沿冷轧机外体(1)横向纵切面对称的移动齿座(2)，所述移动齿座(2)的上端面活动安装有转动齿轮(3)，所述转动齿轮(3)的后端面设置有拉伸组件(4)，所述拉伸组件(4)的右侧设置有两组外部冷却喷淋体(7)并沿拉伸组件(4)的横向纵切面对称分布，所述压缩组件(5)的内部安装有两组转动轴(12)，所述转动轴(12)的外表面固定安装有压缩轮(13)，所述压缩轮(13)的右侧安装有U型管(14)，所述压缩轮(13)的上方安装有内部喷头(15)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克景，史瑞霞，
申请(专利权)人：山东信达荣钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：