一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构制造技术

一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构，包括开设于仓底板上的出料口以及竖直设置于出料口处的钢锥斗，钢锥斗的小口径端处套设有出料管，且出料管背离钢锥斗的一端设置有电动阀门，出料管内转动设置有第一转轴，第一转轴呈竖直设置，且第一转轴的一端伸入钢锥斗内，第一转轴上设置有螺旋叶片，钢锥斗上设置有用于驱动第一转轴转动的驱动组件，出料管内还设置有用于拨动物料以令物料快速从出料管的出口处流出的拨动组件。本申请具有在出料时，通过驱动第一转轴转动，带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片将钢锥斗内凝聚呈块状的物料打散，并通过拨动组件使物料快速从出口处流出，物料不易堵塞出口，达到降低工作人员的劳动强度且提高出料效率的效果。料效率的效果。料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构


[0001]本技术涉及仓储设备领域，尤其是涉及一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构。

技术介绍

[0002]在粮食行业及现代物流行业及工业建筑中，颗粒状物质贮存、转运过程中常用筒仓建筑来实现，筒仓包括立筒仓和浅圆仓，是一种单仓储量大，单位储粮占地面积小、结构受力合理、机械化程度高的仓型，而筒仓体一般采用钢锥斗结构形式做为放出、输送各种颗粒状物质的出口以获取自动输出材料的功能。
[0003]相关技术中，筒仓主要包括支撑架、设置在支撑架上的仓底板、设置在仓底板上的仓壁以及设置在仓壁上的仓顶，出料口的底部开设有出料口，出料口处设置有内部中空的钢锥斗，钢锥斗的内部与筒仓的内部连通，且钢锥斗的大口径端固定连接于仓底板，钢锥斗的小口径端的出口处设置有电动阀门。出料时，通过电动阀门启闭钢锥斗的出口，使筒仓内的物料从钢锥斗的出口处流出。
[0004]但是，相关技术中的筒仓随着时间的增加，钢锥斗内的储藏的物料易凝聚成块状，并在出料时堵塞在钢锥斗的出口处，需要工作人员人工疏通出口，增大了工作人员的劳动强度，出料效率低。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中的仓筒在出料时，物料容易堵塞在钢锥斗的出口处，需要工作人员人工疏通出口，增大工作人员的劳动且强度且出料效率低的现象，本申请提供一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构。
[0006]本申请提供的一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构采用如下的技术方案：
[0007]一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构，包括开设于仓底板上的出料口以及竖直设置于出料口处的钢锥斗，所述钢锥斗的大口径端固定连接于仓底板，所述钢锥斗的小口径端处套设有出料管，且所述出料管背离钢锥斗的一端设置有电动阀门，所述出料管内转动设置有第一转轴，所述第一转轴呈竖直设置，且所述第一转轴的一端伸入钢锥斗内，所述第一转轴上设置有螺旋叶片，所述钢锥斗上设置有用于驱动所述第一转轴转动的驱动组件，所述出料管内还设置有用于拨动物料以令物料快速从出料管的出口处流出的拨动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，出料时，通过驱动组件驱动第一转轴转动，带动螺旋叶片转动，并将钢锥斗内的凝结成块状的物料在下打散，且在拨动组件的作用下，物料能够快速从出料管的出口处流出。相较于相关技术中的筒仓，本申请通过驱动第一转轴转动，带动螺旋叶片转动，将钢锥斗内凝结成块的物料打散，并通过拨动组件使物料从出口处快速流出，从而使在出料时物料不易堵塞在出料管的出口处，降低了工作人员的劳动强度，提高了出料效率。
[0009]优选的，所述螺旋叶片自背离所述第一转轴的方向呈倾斜向下设置。
[0010]通过采用上述技术方案，出料时，通过驱动电机驱动第一转轴转动，带动螺旋叶片
转动，从而将钢锥斗内凝结成块状的打散，且螺旋叶片呈向下倾斜设置，使打散的物料能够自上而下输送至出口处，加快出料速度。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固定设置于出料管的侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴通过一组相互啮合的锥齿轮组连接于所述第一转轴，其中一个锥齿轮套设于驱动电机的输出轴，另一个锥齿轮套设于第一转轴上。
[0012]通过采用上述技术方案，使在驱动第一电机转动时，在锥齿轮组的传动下，第一电机能够带动第一转轴转动，从而带动螺旋叶片转动，进而使螺旋叶片将凝结成块的物料打散。
[0013]优选的，所述拨动组件包括转动设置于所述出料管内的第二转轴、若干根设置于所述第二转轴上的拨板以及用于驱动所述第二转轴转动的驱动件，所述第二转轴沿垂直于所述第一转轴的长度方向设置，且所述第二转轴位于所述第一转轴的下方，若干根所述拨板沿第二转轴的周向方向均匀分布。
[0014]通过采用上述技术方案，出料时，通过驱动第二转轴转动，使拨板在出口处绕转轴发生翻转，从而使物料从出口处流出时，不易堵塞出口，且加快了物料流出速度。
[0015]优选的，所述驱动件包括套设于所述驱动电机的输出轴上的主动轮、套设于所述第二转轴上的从动轮以及绕设于所述主动轮与从动轮之间的传动带，所述主动轮与从动轮均位于所述出料管外。
[0016]通过采用上述技术方案，使在驱动第一电机转动时，带动主动轮转动，在传动带的作用下带动从动轮转动，从而带动第二转轴转动，使拨板能够稳定地绕第二转轴进行翻转。
[0017]优选的，所述出料管的侧壁还设置有防护罩，所述驱动电机、主动轮、从动轮、传动带均容置于所述防护罩内。
[0018]通过采用上述技术方案，防护罩能够对驱动电机、主动轮、从动轮、传动带进行保护，延长了驱动电机、主动轮、从动轮以及传动带的使用寿命。
[0019]优选的，所述钢锥斗的侧壁还开设有若干个通风口，若干个通风口沿所述钢锥斗的周向方向均匀分布。
[0020]通过采用上述技术方案，通风口能够对钢锥斗起到进行散热通风作用，使储藏于钢锥斗内的物料不易变质损坏。
[0021]优选的，所述通风口处设置有用于防止物料掉落的滤网。
[0022]通过采用上述技术方案，使物料不易从通风口处掉落。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请在出料时，通过第一电机驱动第一转轴转动，带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片将钢锥斗内凝聚成块状的物料打散，且螺旋叶片能够将物料自上而下直接输送至出口处，并通过拨动组件使物料从出口处快速流出，使在出料时物料不易堵塞钢锥斗的出口，降低了工作人员的劳动强度，提高了出料效率；
[0025]2.本申请通过套设于驱动电机上的主动轮、套设于第二转轴上的从动轮以及绕设于主动轮与从动轮之间的传动带，使在通过驱动电机驱动第一转轴转动时，能够同时带动第二转轴转动，第一转轴和第二转轴的驱动源均为驱电机，节约了生产成本。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的局部剖视图；
[0028]图3是用于体现钢锥斗与预埋件的配合关系示意图；
[0029]图4是本实施例中钢锥斗的剖视图；
[0030]图5是图4中A部分的放大图。
[0031]附图标记说明：1、固定架；2、仓底板；3、仓壁；4、仓顶；5、出料口；6、预埋件；7、预埋钢板；8、支撑杆；9、钢锥斗；91、第一斗壁；92、第二斗壁；93、第三斗壁；10、通风口；11、滤网；12、电动盖板；13、防潮垫圈；14、出料管；15、第一转轴；16、螺旋叶片；17、驱动电机；18、锥齿轮组；19、第二转轴；20、拨板；21、主动轮；22、从动轮；23、传动带；24、防护罩；25、电动阀门。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构，参照图1和图2，包括固定架1、设置于固定架1上的仓底板2、设置于仓底板2上的仓壁3以及设置于仓壁3上的仓顶4，其中仓底板2呈圆形设置，仓壁3沿仓底板2的周向方向设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构，包括开设于仓底板(2)上的出料口(5)以及竖直设置于出料口(5)处的钢锥斗(9)，所述钢锥斗(9)的大口径端固定连接于仓底板(2)，所述钢锥斗(9)的小口径端处套设有出料管(14)，且所述出料管(14)背离钢锥斗(9)的一端设置有电动阀门(25)，其特征在于：所述出料管(14)内转动设置有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)呈竖直设置，且所述第一转轴(15)的一端伸入钢锥斗(9)内，所述第一转轴(15)上设置有螺旋叶片(16)，所述钢锥斗(9)上设置有用于驱动所述第一转轴(15)转动的驱动组件，所述出料管(14)内还设置有用于拨动物料以令物料快速从出料管(14)的出口处流出的拨动组件。2.根据权利要求1所述的一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构，其特征在于：所述螺旋叶片(16)自背离所述第一转轴(15)的方向呈倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置于出料管(14)的侧壁的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴通过一组相互啮合的锥齿轮组(18)连接于所述第一转轴(15)，其中一个锥齿轮套设于驱动电机(17)的输出轴，另一个锥齿轮套设于第一转轴(15)上。4.根据权利要求3所述的一种大直径筒仓拼装式钢锥斗结构，其特征在于：所述拨动组件包括转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文灵，余俊宏，邹明东，蔡慧文，刘志平，吴进有，朱庆璋，孙凯明，
申请(专利权)人：广州协安建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：