一种大圆弧折弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆弧折弯成型模具，包括上模、下模，所述上模的底面具有第一滑槽，所述下模的顶面具有第二滑槽，所述第一滑槽上滑动插装有折弯头，所述第二滑槽上滑动插装有与所述折弯头外形相匹配的折弯凹位，所述上模与所述下模的一侧分别对应所述第一、第二滑槽设置有止位块，用于阻止所述折弯头、折弯凹位移动，另一侧分别对应所述第一、第二滑槽滑动插装有限位板，用于与所述折弯头、折弯凹位限位配合，通过驱动装置驱动所述上模下压所述下模上的工件，使所述折弯头配合所述折弯凹位将工件进行折弯。本实用新型专利技术解决了大圆弧的折弯问题，满足不同弧度工件的折弯加工，且拆装方便、连接可靠，生产稳定以及生产效率高。生产稳定以及生产效率高。生产稳定以及生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆弧折弯成型模具


[0001]本技术涉及折弯模具的
，特别涉及一种大圆弧折弯成型模具。

技术介绍

[0002]大圆弧零件，通常采用的加工方法有：1)滚弯，这种方法虽然加工效率高但只能适用于结构比较简单的工件，对结构特殊的工件则难以实现；2)采用普通折弯模具小间隔一刀一刀的弯，缺点是加工效率低，而且圆弧上会看到有压痕，外观不好。如果零件的大圆弧内有长方孔等形状的，以上两种折弯方法都压不死长竖向边缘，且同类工件需要多种折弯弧度，在生产过程中为了满足使用需求，需要反复更换上模、下模来满足不同折弯弧度的工件，该方式大大增加了工作人员的劳动力，有效降低生产效率，且上模或下模的圆弧面经过长时间工作容易导致表面发生磨损，因此需要整个上模或下模进行更换，从而大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种大圆弧折弯成型模具，解决了大圆弧的折弯问题，满足不同弧度工件的折弯加工，且拆装方便、连接可靠，生产稳定以及生产效率高。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种大圆弧折弯成型模具，包括上模、下模，所述上模的底面具有第一滑槽，所述下模的顶面具有第二滑槽，所述第一滑槽上滑动插装有折弯头，所述第二滑槽上滑动插装有与所述折弯头外形相匹配的折弯凹位，所述上模与所述下模的一侧分别对应所述第一、第二滑槽设置有止位块，用于阻止所述折弯头、折弯凹位移动，另一侧分别对应所述第一、第二滑槽滑动插装有限位板，用于与所述折弯头、折弯凹位限位配合，通过驱动装置驱动所述上模下压所述下模上的工件，使所述折弯头配合所述折弯凹位将工件进行折弯。
[0005]优选的，所述折弯头包括圆弧部、滑移部，所述滑移部垂直设置于所述圆弧部上，所述第一滑槽的里侧面设置有若干第一卡条，所述滑移部的两侧具有与所述第一卡条滑动插装的若干第一卡槽。
[0006]优选的，所述第二滑槽的里侧面具有若干第二卡槽，所述折弯凹位的两侧具有与所述第二卡槽滑动插装的若干第二卡条。
[0007]优选的，所述上模的底面具有若干第三卡槽，所述圆弧部上具有与所述第三卡槽滑动插装的若干第三卡条。
[0008]优选的，所述第二滑槽的底面具有若干第四卡槽，所述折弯凹位的底面具有与所述第四卡槽滑动插装的若干第四卡条。
[0009]优选的，所述上模、下模的侧壁上设置有一对定位凸块，所述定位凸块上分别设置有定位槽，所述限位板的端部分别插装于所述定位槽内。
[0010]优选的，所述下模的顶面两侧分别设置有第一垫片、第二垫片，且所述第一、第二
垫片之间的相邻面分别延伸至所述折弯凹位的顶面边缘。
[0011]优选的，所述上模的前端面具有插接槽，用于与设备插装配合。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术上模与下模上的折弯头、折弯凹位均采用可拆装的方式，能够根据折弯弧度更换不同折弯弧度的折弯头、折弯凹位，从而适用于加工各种不同弧度的工件，且拆装方便，操作灵活，大大提高了拆装效率以及工作效率，降低工作难度。
[0014]上模与下模的两侧分别设置止位块、限位板，能够有效将折弯头与折弯凹位分别限制于滑槽内，使上模与下模工作更加稳定，提高工件的质量，避免甩出影响工作人员的安全，且减少折弯头与折弯凹位发生磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为第一、第二滑槽的结构示意图；
[0017]图3为折弯头、折弯凹位的结构示意图；
[0018]图4为上模的结构示意图；
[0019]图5为示出图4中的A部结构示意图；
[0020]图6为下模的结构示意图；
[0021]图7为示出图6中的B部结构示意图；
[0022]图8为折弯加工示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]参照图1、图2所示，一种大圆弧折弯成型模具，包括上模1、下模2，上模1的底面具有第一滑槽11，下模2的顶面具有第二滑槽21，第一滑槽11上滑动插装有折弯头3，第二滑槽21上滑动插装有与折弯头3外形相匹配的折弯凹位4，因此能够根据折弯弧度更换不同折弯弧度的折弯头3、折弯凹位4，从而适用于加工各种不同弧度的工件，工件7放置于下模2上，通过驱动装置驱动上模1下压下模2上的工件，使折弯头3配合折弯凹位4将工件进行折弯。
[0025]参照图4－图7所示，上模1与下模2的一侧分别对应第一、第二滑槽11、21设置有止位块5、5A，另一侧分别对应第一、第二滑槽11、21滑动插装有限位板6、6A，上模1、下模2的侧壁上设置有一对定位凸块61、61A，定位凸块61、61A上分别设置有定位槽62、62A，限位板6、6A的端部分别插装于定位槽62、62A内，折弯头3、折弯凹位4分别插装于上模1、下模2后，通过止位块5阻挡折弯头3、折弯凹位4的一端继续移动，并通过限位板6、6A插装在定位凸块61、61A内，从而止位块5、5A配合限位板将折弯头3、折弯凹位4分别限制于上模1、下模2的第一滑槽11、第二滑槽21内，避免折弯头3或折弯凹位4在生产过程中出现偏移，使折弯头3容易与下模2发生碰撞导致折弯头3发生断裂，或者折弯凹位4上的工件表面无法完全与折弯头3的表面接触，导致折弯后的工件两侧高低不齐，又或者折弯头3在工作过程中容易甩出影响工作人员的安全。
[0026]参照图3－图5所示，折弯头3包括圆弧部31、滑移部32，滑移部32垂直设置于圆弧
部31上，第一滑槽11的里侧面设置有若干第一卡条111，滑移部32的两侧具有与第一卡条111滑动插装的若干第一卡槽321，使得折弯头3与第一滑槽11之间连接更加牢固，且上模1的底面具有若干第三卡槽12，圆弧部31上具有与第三卡槽12滑动插装的若干第三卡条311，使得折弯头3与上模1的底面连接更加稳定，避免折弯头连接不稳定发生抖动，从而影响工件的质量。
[0027]参照图3、图6、图7所示，第二滑槽21的里侧面具有若干第二卡槽211，折弯凹位4的两侧具有与第二卡槽211滑动插装的若干第二卡条41，且第二滑槽21的底面具有若干第四卡槽212，折弯凹位4的底面具有与第四卡槽212滑动插装的若干第四卡条42，使得折弯凹位4与下模2的连接更加牢固，避免折弯凹位因连接不稳定发生抖动，容易导致折弯头表面磨损。
[0028]参照图8所示，更优的是，折弯头3的圆弧半径r与折弯凹位4的圆弧半径R的关系是R＝r+t(t是工件7材料厚度)，由于折弯后零件都有回弹，回弹量跟上模1宽度b有联系，当b确定后，通过调整上模1上折弯头3的圆弧半径r和下模2上折弯凹位4的圆弧R来保证工件7的内角r＇，即r＝r＇－k，R＝R＇－k(k为系数，根据经验确定)。从而实现根据所需的折弯弧度选择相应的折弯头、折弯凹位对工件进行折弯加工。
[0029]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆弧折弯成型模具，其特征在于，包括上模、下模，所述上模的底面具有第一滑槽，所述下模的顶面具有第二滑槽，所述第一滑槽上滑动插装有折弯头，所述第二滑槽上滑动插装有与所述折弯头外形相匹配的折弯凹位，所述上模与所述下模的一侧分别对应所述第一、第二滑槽设置有止位块，用于阻止所述折弯头、折弯凹位移动，另一侧分别对应所述第一、第二滑槽滑动插装有限位板，用于与所述折弯头、折弯凹位限位配合，通过驱动装置驱动所述上模下压所述下模上的工件，使所述折弯头配合所述折弯凹位将工件进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种大圆弧折弯成型模具，其特征在于，所述折弯头包括圆弧部、滑移部，所述滑移部垂直设置于所述圆弧部上，所述第一滑槽的里侧面设置有若干第一卡条，所述滑移部的两侧具有与所述第一卡条滑动插装的若干第一卡槽。3.根据权利要求1所述的一种大圆弧折弯成型模具，其特征在于，所述第二滑槽的里侧面具有若干第二卡槽，所述折弯凹位的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌清，吴海标，洪泳江，陈烨成，
申请(专利权)人：广州广电智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：