一种自供燃料高钛渣生产炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钛渣生产技术领域，具体为一种自供燃料高钛渣生产炉。本实用新型专利技术包括高钛渣反应炉，高钛渣反应炉的内部开设有反应腔、搅拌腔和驱动腔，搅拌腔的内部设有搅拌轴，高钛渣反应炉的顶部开设有钛矿粉放置腔和碳粉放置腔，反应腔的一侧设有氧气进入管，反应腔的底部设有出料管，反应腔的顶部设有反应气体放出管，反应腔的底部设有斜底面，在将反应原料放入反应腔之前，对钛矿粉和碳粉进行搅拌，使其混合均匀，在反应腔的底部设置了斜底板，将反应的原料导向出料管，在反应腔设置了氧气管，对反应腔进行供氧，使反应产生的一氧化碳可以进行反应，加快钛渣的反应，在出气管的一端设置了气体检验管，对排除的气体进行检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种自供燃料高钛渣生产炉


[0001]本技术涉及钛渣生产
，具体为一种自供燃料高钛渣生产炉。

技术介绍

[0002]目前在钛渣生产过程中，会因为氧气的不足，导致在反应中产生一氧化碳，一氧化碳具有毒性，且可燃，若将一氧化碳放出来，会伤害人体健康和破坏环境，同时在放入反应料时，无法将反应的物料均匀混合，延长反应的时间，使反应料在反应炉中堆积，浪费反应原料，同时没有完全反应的原料，容易在反应炉中堆积，堵塞后续反应的钛渣流出，拖慢反应，鉴于此，我们提出一种自供燃料高钛渣生产炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自供燃料高钛渣生产炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在放入反应料时，无法将反应的物料均匀混合，延长反应的时间，使反应料在反应炉中堆积，浪费反应原料，同时没有完全反应的原料，容易在反应炉中堆积，堵塞后续反应的钛渣流出，拖慢反应的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自供燃料高钛渣生产炉，包括高钛渣反应炉，所述高钛渣反应炉的内部开设有反应腔、搅拌腔和驱动腔，所述搅拌腔的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌轮，所述高钛渣反应炉的顶部开设有钛矿粉放置腔和碳粉放置腔，所述搅拌腔和所述反应腔之间设有走料管，所述反应腔的一侧设有氧气进入管，所述反应腔的底部设有出料管，所述反应腔的顶部设有反应气体放出管，所述反应腔的底部设有斜底面。
[0006]优选的，所述驱动腔的内部固定连接有马达固定架，所述马达固定架的内部设有驱动马达，所述驱动马达和所述搅拌轴的一端安装有皮带轮，所述皮带轮之间设有皮带，所述搅拌轴的一端安装有固定轴承，所述固定轴承固定在所述搅拌腔的内壁上。
[0007]优选的，所述钛矿粉放置腔和碳粉放置腔的底部和所述搅拌腔相连。
[0008]优选的，所述高钛渣反应炉的一侧设有抽气泵，所述抽气泵的吸气管连接有氧气瓶，所述抽气泵的出气管连接在所述氧气进入管上。
[0009]优选的，所述反应气体放出管的一端连接有滤气箱，所述滤气箱的一端设有气体检验管，所述滤气箱的顶部设有入水管，所述入水管上套有密封盖。
[0010]优选的，所述钛矿粉放置腔和所述碳粉放置腔连接在搅拌腔的上端，所述走料管连接在所述搅拌腔的下端和所述反应腔中的所述斜底面的一端，所述出料管连接在所述斜底面的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该自供燃料高钛渣生产炉，在将反应原料放入反应腔之前，对钛矿粉和碳粉进行搅拌，使其混合均匀，使在反应时，可以完全的反应，加快反应的速度，减少反应料的堆积，减少反应原料的浪费，在反应腔的底部设置了斜底板，将反应的原料导向出料管，将反
应完成的物料通过出料管流出反应炉，减少物料堆积在反应腔的可能。
[0013]2、该自供燃料高钛渣生产炉，在反应腔中设置了氧气管，对反应腔进行供氧，提供能量给钛渣，加快钛渣的反应，同时节省了能源，在出气管的一端设置了气体检验管，对排除的气体进行检测，避免对人体造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体装配结构示意图；
[0015]图2为本技术的滤气箱结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处结构示意图。
[0017]图中：1、高钛渣反应炉；2、反应腔；3、出料管；4、走料管；5、搅拌腔；6、搅拌轴；7、搅拌轮；8、驱动腔；9、钛矿粉放置腔；10、碳粉放置腔；11、氧气进入管；12、反应气体放出管；13、固定轴承；14、抽气泵；15、吸气管；16、出气管；17、氧气瓶；18、滤气箱；19、斜底面；20、气体检验管；21、马达固定架；22、驱动马达；23、皮带轮；24、皮带；25、入水管；26、密封盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]实施例1
[0021]一种自供燃料高钛渣生产炉，为了解决在放入反应料时，无法将反应的物料均匀混合，延长反应的时间，使反应料在反应炉中堆积，浪费反应原料，同时没有完全反应的原料，容易在反应炉中堆积，堵塞后续反应的钛渣流出，拖慢反应的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3所示，包括高钛渣反应炉1，高钛渣反应炉1的内部开设有反应腔2、搅拌腔5和驱动腔8，搅拌腔5的内部设有搅拌轴6，搅拌轴6上固定连接有搅拌轮7，高钛渣反应炉1的顶部开设有钛矿粉放置腔9和碳粉放置腔10，搅拌腔5和反应腔2之间设有走料管4，反应腔2的一侧设有氧气进入管11，反应腔2的底部设有出料管3，反应腔2的顶部设有反应气体放出管12，反应腔2的底部设有斜底面19。
[0022]本实例中，驱动腔8的内部固定连接有马达固定架21，马达固定架21的内部设有驱动马达22，驱动马达22和搅拌轴6的一端安装有皮带轮23，皮带轮23之间设有皮带24，搅拌轴6的一端安装有固定轴承13，固定轴承13固定在搅拌腔5的内壁上，用于驱动搅拌轴6转动，将物料混合均匀，使反应加快。
[0023]进一步的，钛矿粉放置腔9和碳粉放置腔10的底部和搅拌腔5相连，将反应原料放
入搅拌腔5中，方便对物料进行搅拌。
[0024]具体的为，高钛渣反应炉1的一侧设有抽气泵14，抽气泵14的吸气管15连接有氧气瓶17，抽气泵14的出气管16连接在氧气进入管11上，将氧气吹进反应腔2中，使反应腔2中的反应完全，减少产生一氧化碳的量。
[0025]除此之外，反应气体放出管12的一端连接有滤气箱18，滤气箱18的一端设有气体检验管20，滤气箱18的顶部设有入水管25，入水管25上套有密封盖26，对反应过的反应炉气体进行检测，观测是否产生一氧化碳。
[0026]进一步的，钛矿粉放置腔9和碳粉放置腔10连接在搅拌腔5的上端，走料管4连接在搅拌腔5的下端和反应腔2中的斜底面19的一端，出料管3连接在斜底面19的下端，提供缓冲的空间，使搅拌合格反应有足够的时间，提高完全反应的概率，减少原料的浪费。
[0027]本技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自供燃料高钛渣生产炉，包括高钛渣反应炉（1），其特征在于：所述高钛渣反应炉（1）的内部开设有反应腔（2）、搅拌腔（5）和驱动腔（8），所述搅拌腔（5）的内部设有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上固定连接有搅拌轮（7），所述高钛渣反应炉（1）的顶部开设有钛矿粉放置腔（9）和碳粉放置腔（10），所述搅拌腔（5）和所述反应腔（2）之间设有走料管（4），所述反应腔（2）的一侧设有氧气进入管（11），所述反应腔（2）的底部设有出料管（3），所述反应腔（2）的顶部设有反应气体放出管（12），所述反应腔（2）的底部设有斜底面（19）。2.根据权利要求1所述的自供燃料高钛渣生产炉，其特征在于：所述驱动腔（8）的内部固定连接有马达固定架（21），所述马达固定架（21）的内部设有驱动马达（22），所述驱动马达（22）和所述搅拌轴（6）的一端安装有皮带轮（23），所述皮带轮（23）之间设有皮带（24），所述搅拌轴（6）的一端安装有固定轴承（13），所述固定轴承（13）固定在所述搅拌腔（5）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周黎，赵天银，梁飞龙，严宗亮，李博，尼牙孜，
申请(专利权)人：新疆湘和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：