一种超声波塑料焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波塑料焊接机，涉及焊接机领域，包括工作台，所述工作台的顶端固定有焊接本体，所述工作台的顶端位于焊接本体的一侧固定有基板,所述基板内侧转动连接有驱动盘，所述驱动盘的端部固定有基柱，所述基柱的外壁套接有延伸至工作台顶端内部的驱动框，所述驱动框底端位于工作台的内部滑动连接有移动条。本实用新型专利技术通过设置移动模座、固定模座、升降模座、凸条、球头柱相互配合，拉动移动模座与固定模座分离时，驱使升降模座上下抖动，且将焊接好的零件抖落至下方，达到对焊接后的零件取出便捷的目的，无需人工费时费力手动取出，使得人工只需放置待焊接的零件即可，驱使对零件焊接的工作效率高。驱使对零件焊接的工作效率高。驱使对零件焊接的工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波塑料焊接机


[0001]本技术涉及焊接机领域，具体为一种超声波塑料焊接机。

技术介绍

[0002]超声波塑料焊接机是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。
[0003]当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
[0004]现有技术中，对其零件焊接时，需要操作者用手按压固定模座，从而保证模座的稳定性，但是手会遮挡操作者焊接待焊接件时的视线，使操作者无法观察到待焊接件的焊接情况，导致焊接效率降低，其次，焊接完成后需操作者用手将其零件取出，增加了操作步骤且影响高效焊接工作。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种超声波塑料焊接机，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波塑料焊接机，包括工作台，所述工作台的顶端固定有焊接本体，所述工作台的顶端位于焊接本体的一侧固定有基板,所述基板内侧转动连接有驱动盘，所述驱动盘的端部固定有基柱，所述基柱的外壁套接有延伸至工作台顶端内部的驱动框，所述驱动框底端位于工作台的内部滑动连接有移动条，所述工作台的顶端设有与移动条顶端连接的移动模座，所述移动模座的一侧设有与工作台顶端固定连接的固定模座，所述固定模座的内部套接有升降模座，所述升降模座底端设有延伸至固定模座内部的球头柱，所述球头柱的下方设有延伸至固定模座外侧且与移动模座固定的连接的凸条。
[0007]通过采用上述技术方案，使得操作者焊接时无需用手按压固定模座，便于观察焊接的实时动态，及时进行调整，提升对零件焊接的品质；以及拉动移动模座与固定模座分离时，驱使升降模座上下抖动，且将焊接好的零件抖落至下方，达到对焊接后的零件取出便捷的目的，无需人工费时费力手动取出，使得人工只需放置待焊接的零件即可，驱使对零件焊接的工作效率高。
[0008]本技术进一步设置为，所述工作台内部位于固定模座和移动模座的下方设有延伸至工作台外侧的收集框，且收集框与工作台滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，方便收集焊接后的零件，集中快捷的取出。
[0010]本技术进一步设置为，所述工作台顶端开设有一号滑槽，且一号滑槽的内壁设有与移动条端部连接的弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，对驱动框进行限位导向，以及对移动条进行自动退复位。
[0012]本技术进一步设置为，所述凸条的顶端设有两组半球体，且两组半球体等距分布在凸条的顶端。
[0013]通过采用上述技术方案，利于往复挤压球头柱升降，从而驱使升降模座振动。
[0014]本技术进一步设置为，所述工作台顶端位于固定模座和移动模座接触位置处开设有下料孔。
[0015]通过采用上述技术方案，方便将焊接后的零件掉落至工作台内部的收集框内部。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置驱动盘、基板、移动条、驱动框、弹簧、基柱、移动模座、固定模座相互配合，使得操作者焊接时无需用手按压固定模座，便于观察焊接的实时动态，及时进行调整，提升对零件焊接的品质；
[0018]2、本技术通过设置移动模座、固定模座、升降模座、凸条、球头柱相互配合，拉动移动模座与固定模座分离时，驱使升降模座上下抖动，且将焊接好的零件抖落至下方，达到对焊接后的零件取出便捷的目的，无需人工费时费力手动取出，使得人工只需放置待焊接的零件即可，驱使对零件焊接的工作效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视图；
[0020]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0021]图3为本技术图1中B的局部放大图。
[0022]图中：1、工作台；2、焊接本体；3、驱动盘；4、基板；5、移动条；6、驱动框；7、弹簧；8、基柱；9、移动模座；10、固定模座；11、升降模座；12、凸条；13、球头柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种超声波塑料焊接机，如图1
‑
3所示，包括工作台1，工作台1的顶端固定有焊接本体2，工作台1的顶端位于焊接本体2的一侧固定有基板4,基板4内侧转动连接有驱动盘3，驱动盘3的端部固定有基柱8，基柱8的外壁套接有延伸至工作台1顶端内部的驱动框6，驱动框6底端位于工作台1的内部滑动连接有移动条5，工作台1的顶端设有与移动条5顶端连接的移动模座9，移动模座9的一侧设有与工作台1顶端固定连接的固定模座10，使得操作者焊接时无需用手按压固定模座，便于观察焊接的实时动态，皆是进行调整，提升对零件焊接的品质，固定模座10的内部套接有升降模座11，升降模座11底端设有延伸至固定模座10内部的球头柱13，球头柱13的下方设有延伸至固定模座10外侧且与移动模座9固定的连接的凸
条12，凸条12的顶端设有两组半球体，且两组半球体等距分布在凸条12的顶端，拉动移动模座9与固定模座10分离时，驱使升降模座11上下抖动，且将焊接好的零件抖落至下方，达到对焊接后的零件取出便捷的目的，无需人工费时费力手动取出，使得人工只需放置待焊接的零件即可，驱使对零件焊接的工作效率高。
[0026]请参阅图1，工作台1内部位于固定模座10和移动模座9的下方设有延伸至工作台1外侧的收集框，且收集框与工作台1滑动连接，工作台1顶端位于固定模座10和移动模座9接触位置处开设有下料孔，焊接后的通过下料孔掉落至收集框内部，拉动收集框至工作台1外侧，即可将焊接后零件取出外侧。
[0027]请参阅图1，工作台1顶端开设有一号滑槽，对驱动框6进行限位且避免其倾斜影响对零件的夹紧，且一号滑槽的内壁设有与移动条5端部连接的弹簧7，对移动后的移动条5产生反向力，从而可自动推动移动条5复位。
[0028]本技术的工作原理为：向前推动驱动盘3围绕与基板4接触点转动至十度位置处，基柱8旋转且带动驱动框6向后方移动，随之使得移动条5压缩弹簧7且带动移动模座9移动与固定模座10之间产生缝隙，且将待焊接的两组零件置于移动模座9和升降模座11之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波塑料焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有焊接本体(2)，所述工作台(1)的顶端位于焊接本体(2)的一侧固定有基板(4),所述基板(4)内侧转动连接有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)的端部固定有基柱(8)，所述基柱(8)的外壁套接有延伸至工作台(1)顶端内部的驱动框(6)，所述驱动框(6)底端位于工作台(1)的内部滑动连接有移动条(5)，所述工作台(1)的顶端设有与移动条(5)顶端连接的移动模座(9)，所述移动模座(9)的一侧设有与工作台(1)顶端固定连接的固定模座(10)，所述固定模座(10)的内部套接有升降模座(11)，所述升降模座(11)底端设有延伸至固定模座(10)内部的球头柱(13)，所述球头柱(13)的下方设有延伸至固定模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉财，孙在慧，宋金臣，李玉见，
申请(专利权)人：青岛海亚欧环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：