PVC型材成型放料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有可拆卸的挡板，所述支撑架底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸向上伸展且活动端与引导板倾斜连接，所述引导板的顶部与挡板接触，且朝向支撑架的一侧与其接触，由朝向支撑架一侧到另一侧向下倾斜，所述挡板的下方设置有能够接住从引导板上滚落的接料架；设置纵向线性移动的引导板与挡板配合，能够接住成型PVC型材并将其引导至接料架上，与可调节高度的接料架配合，减少二者之间的高度差，从而降低重力所带来的影响，减少PVC型材破损的可能性。能性。能性。
【技术实现步骤摘要】
PVC型材成型放料装置
[0001]本技术属于PVC型材
，特别涉及PVC型材成型放料装置。
技术介绍
[0002]PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品，型材的形状多种多样，管状是其中一种，在对其进行加工时，挤出成型后冷却，随后由切割机切割成所需形状，再由翻料机对其下料，但是翻料机通常通过翻转使成型管材掉落至接料架内，但由于与接料架具有一定的间距，成型管材掉落后在重力的作用下与接料架接触时可能出现破损，从而导致管材报废无法使用。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了PVC型材成型放料装置，具体技术方案如下：
[0004]PVC型材成型放料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有可拆卸的挡板，所述支撑架底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸向上伸展且活动端与引导板倾斜连接，所述引导板的顶部与挡板接触，且朝向支撑架的一侧与其接触，由朝向支撑架一侧到另一侧向下倾斜，所述挡板的下方设置有能够接住从引导板上滚落的接料架。
[0005]进一步的，所述支撑架朝向接料架的一侧安装有限位板，用以限位接料架。
[0006]进一步的，所述接料架包括接料板、伸缩件和万向轮，所述挡板的下方设有接料板，所述接料板的底部四角固定连接有伸缩件，能够调整接料板高度，所述伸缩件的底端安装有带刹式万向轮。
[0007]进一步的，所述接料板顶端粘接有弹性垫，用于缓冲成型PVC型材。
[0008]进一步的，所述伸缩件包括连接杆、连接套、固定块、螺栓和卡块，所述接料板的底端四角固定连接有连接杆，所述连接杆表面开有等距分布的凹槽，所述连接杆外表面套有连接套，所述连接套底端与万向轮固定连接，所述连接套顶部两侧固定连接有固定块，所述固定块表面横向螺纹连接有螺栓，所述螺栓端部嵌入连接套且与卡块轴套连接，所述卡块能够与连接杆接触且表面设置有与凹槽匹配的凸起。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、设置纵向线性移动的引导板与挡板配合，能够接住成型PVC型材并将其引导至接料架上，与可调节高度的接料架配合，减少二者之间的高度差，从而降低重力所带来的影响，减少PVC型材破损的可能性；
[0011]2、引导板的纵向线性移动以及可调节高度的接料架能够适应不同尺寸的PVC型材，从而保障二者的最小高度差，从而使PVC型材能成功进入到接料架，保障型材的完整性。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的PVC型材成型放料装置的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术的接料架结构示意图；
[0014]图3示出了本技术的伸缩件结构示意图；
[0015]图4示出了本技术的限位板结构示意图；
[0016]图5示出了本技术的连接杆结构示意图；
[0017]图6示出了本技术的卡块结构示意图；
[0018]图中所示：1、支撑架；2、挡板；3、伸缩气缸；4、引导板；5、接料架；51、接料板；52、伸缩件；521、连接杆；522、连接套；523、固定块；524、螺栓；525、卡块；53、万向轮；54、弹性垫；6、限位板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，PVC型材成型放料装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部安装有可拆卸的挡板2，所述支撑架1底部安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3向上伸展且活动端与引导板4倾斜连接，所述引导板4与挡板2接触，且朝向支撑架1的一侧与其接触，由朝向支撑架1一侧到另一侧向下倾斜，所述挡板2的下方设置有能够接住从引导板4上滚落的接料架5。
[0021]支撑架1是由底座和带有弧度的杆体构成，挡板2与其杆体连接，挡板2可以采用螺栓524实现与支撑架1的可拆卸连接，所述挡板2的两侧为弧面设计，方便与引导板4接触，同时能够与引导板4构成一个夹角容纳PVC型材，且弧面的设计减少对型材的损伤。
[0022]引导板4倾斜设置，挡板2与引导板4顶部接触，引导板4较高的一侧与支撑架1接触，且由于引导板4两侧也为弧面的设计，与支撑架1之间线接触，减少摩擦阻力，同时也能够保障引导板4线性移动的平稳性，引导板4将PVC型材引导至接料架5上，接料架5能够接住PVC型材，且接料架5能够移动，在接料架5接满后可以对接料架5进行移动，取下PVC型材后可重新将接料架5移动至支撑架1的下方。
[0023]如图1所示，所述支撑架1朝向接料架5的一侧安装有限位板6，用以限位接料架5。
[0024]限位板6安装于支撑架1的侧壁，且限位板6朝向接料架5的一侧开有槽，接料架5能够嵌入限位板6中，限位板6对接料架5限位，对接料架5的位置进行校正，使引导板4上的PVC型材能够成功进入接料架5内，也能够减少接料架5左右晃动的可能。
[0025]如图2所示，所述接料架5包括接料板51、伸缩件52和万向轮53，所述挡板2的下方设有接料板51，所述接料板51的底部四角固定连接有伸缩件52，能够调整接料板51高度，所述伸缩件52的底端安装有带刹式万向轮53。
[0026]接料板51是由多个杆体交错构成，相邻两平行杆体之间连接有垂直设置的杆体，连接相平行的杆体，平行的杆体有直角部和倾斜部，构成一个完整的平行杆体，网架状的接料板51不仅重量低，而且能够兜住PVC型材，伸缩件52位于接料板51的底部四角，能够伸缩移动，从而能够调整接料板51的高度，由于引导板4高度可以改变，因此接料架5的高度调整能够适应引导板4高度的改变，带刹式万向轮53方便对接料架5进行移动操作，改变接料架5的位移。
[0027]如图2所示，所述接料板51顶端粘接有弹性垫54，用于缓冲成型PVC型材。
[0028]弹性垫54粘结在接料板51顶部，且弹性垫54具有一定的厚度，当PVC型材进入到接料板51时，弹性垫54能够进行缓冲，减少PVC型材受到的损伤。
[0029]如图3所示，所述伸缩件52包括连接杆521、连接套522、固定块523、螺栓524和卡块525，所述接料板51的底端四角固定连接有连接杆521，所述连接杆521表面开有等距分布的凹槽，所述连接杆521外表面套有连接套522，所述连接套522底端与万向轮53固定连接，所述连接套522顶部两侧固定连接有固定块523，所述固定块523表面横向螺纹连接有螺栓524，所述螺栓524端部嵌入连接套522且与卡块525轴套连接，所述卡块525能够与连接杆521接触且表面设置有与凹槽匹配的凸起。
[0030]连接杆521顶端与接料板51固定连接，连接套522内部直径与连接杆521外部直径匹配，万向轮53固定在连接套522的底端，连接杆521能够在连接套522内部线性移动，固定块523固定于连接套522本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PVC型材成型放料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部安装有可拆卸的挡板(2)，所述支撑架(1)底部安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)向上伸展且活动端与引导板(4)倾斜连接，所述引导板(4)的顶部与挡板(2)接触，且朝向支撑架(1)的一侧与其接触，由朝向支撑架(1)一侧到另一侧向下倾斜，所述挡板(2)的下方设置有能够接住从引导板(4)上滚落的接料架(5)。2.根据权利要求1所述的PVC型材成型放料装置，其特征在于：所述支撑架(1)朝向接料架(5)的一侧安装有限位板(6)，用以限位接料架(5)。3.根据权利要求2所述的PVC型材成型放料装置，其特征在于：所述接料架(5)包括接料板(51)、伸缩件(52)和万向轮(53)，所述挡板(2)的下方设有接料板(51)，所述接料板(51)的底部四角固定连接有伸缩件(52)，能够调整接料板(51)高度，所述伸缩件(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼超民，
申请(专利权)人：安徽华文塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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