一种叠合板翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合板翻转机，翻转机包括两组对立布置的固定支架以及布置在两所述固定支架之间的回转支架，所述固定支架上设置有回转组件以驱动回转支架产生水平翻转动作。本实用新型专利技术将第一模台升至与第一定位座高度平齐后，两组第一定位座相向运动夹紧第一模台，锁爪亦同步工作锁紧第一模台，完成对第一模台的四点定位夹持。外置的气源向气袋内通气，带动抬升架以及压板升起，从而使得压板压紧第一模台表面的布模。压紧布模后，回转支承驱动回转支架水平翻转一百八十度。再将第二模台升至与第二定位座高度平齐，重复之前的动作，使得第二定位座夹紧第二模台，确保第一模台以及第二模台表面的布模贴合，即可开始下一步生产工序。步生产工序。步生产工序。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板翻转机


[0001]本技术涉及预制件生产领域，具体是一种叠合板翻转机。

技术介绍

[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]叠合板生产时，需要借助机器将养护好的预制板翻转后扣在现浇钢筋混凝土层上，从而形成叠合板。然而翻转过程由于叠合板整体重量大，叠合过程不稳定导致定位不精确，从而影响产品质量，因此亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种叠合板翻转机。本技术大幅提高了叠合板翻转过程的稳定性，提高了产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种叠合板翻转机，翻转机包括两组对立布置的固定支架以及布置在两所述固定支架之间的回转支架，所述固定支架上设置有回转组件以驱动回转支架产生水平翻转动作；
[0007]所述回转支架上对立布置有两组定位柱，所述定位柱上沿铅垂方向依次布置有第一定位座以及第二定位座，所述第一定位座以及第二定位座均可与模台分别定位配合，两所述第一定位座可相向运动后夹紧第一模台，两所述第二定位座可相向运动后夹紧第二模台。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述回转支架为与模台形状相适配的方形框架状支架，所述回转支架的内侧面沿支架长度方向布置杠杆架，杠杆架与回转支架之间存在供压板通过的间隙，所述回转支架的外侧面还沿支架长度方向布置有可沿铅垂方向产生升降动作的升降组件，布置在升降组件上的压板穿过杠杆架以及回转支架之间的间隙，与杠杆架以及升降组件形成杠杆配合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括沿回转支架长度方向布置的基座，基座上设置有与基座沿铅垂方向滑动配合的抬升架，压板板身搭设在抬升架上，基座内沿基座长度方向布置有与气源连通的气袋，所述气袋通气后可带动抬升架升起。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述基座以及抬升架为开口方向相对的U型架，基座与抬升架围合形成活动腔，所述基座内设置有弹簧座，与活动腔宽度吻合的浮动座固定在弹簧座上并可在活动腔内沿铅垂方向运动，所述气袋固定在浮动座顶部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述抬升架顶部设置有沿回转支架宽度方向布置的U型的导向座，压板与导向座宽度吻合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述定位柱内设置有分别对应第一定位座以及
第二定位座的两组液压驱动组件，以驱动对应的定位座相向运动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述回转支架的内壁两侧还设置有可对模台形成托举动作的锁爪。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述定位柱布置在回转支架前后两端内壁的中心处。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术先对两组模台进行表面的布模，将第一模台升至与第一定位座高度平齐后，两组第一定位座相向运动夹紧第一模台，锁爪亦同步工作锁紧第一模台，从而完成对第一模台的四点定位夹持。随后完成压板的安装，外置的气源向气袋内通气，带动抬升架以及压板升起，从而使得压板压紧第一模台表面的布模。压紧布模后，回转支承驱动回转支架水平翻转一百八十度。再将第二模台升至与第二定位座高度平齐，重复之前的动作，使得第二定位座夹紧第二模台，确保第一模台以及第二模台表面的布模贴合，即可开始下一步生产工序。
[0017]2、本技术对压板进行杠杆式的驱动，使压板压紧模台表面的布模，确保带动模台翻转时可以保持平稳；由于采用气袋驱动，翻转过程中存在微小的晃动过程，气袋可产生一定的伸缩量，以防止过大的晃动时压板对布模造成刚性损伤；当气袋的伸缩量达到极限时，弹簧座亦会收缩卸去一部分冲击力，防止气袋受冲击过大而产生破裂；弹簧座和气袋的双重保险措施下，避免了压板在晃动时对布模造成刚性损伤。
[0018]3、本技术在抬升架顶部设置U型的导向座，在布置压板时可对压板进行精确的定位调节，防止压板在工作时产生倾斜，提高翻转过程中的稳定性。
[0019]4、本技术的第一定位座以及第二定位座均可相向运动从而完成对模台的夹持，配合夹爪后形成对模台的四点定位，夹持过程更加稳定，定位精确，有效的提高了产品质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的剖视图。
[0022]图3为图2中A处的放大示意图。
[0023]图中：
[0024]2、翻转机；21、固定支架；211、回转组件；
[0025]22、回转支架；221、定位柱；2211、第一定位座；2212、第二定位座；
[0026]222、升降组件；2221、基座；2222、浮动座；
[0027]2223、抬升架；2224、弹簧座；2225、气袋；2226、导向座；
[0028]223、压板；224、杠杆架；225、锁爪；
[0029]3、模台。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种叠合板翻转机，翻转机2包括两组对立布置的固定支架21以及布置在两组固定支架21之间的回转支架22，固定支架21与抬升模块机构固定连接，且固定支架21与回转支架22的配合面上设置有回转支承，两组固定支架21通过回转支承驱动回转支架22水平翻转。回转支承优选为设置在固定支架21的中部，与回转支架21的中部连接，驱动回转支架21绕自身轴线翻转。
[0032]回转支架22为方形框架状支架，其前后两端内壁的中心处均设置有定位柱221。定位柱221上沿铅垂方向依次布置有第一定位座2211以及第二定位座2212，模台3在沿铅垂方向运动后可与第一定位座2211或第二定位座2212定位配合。
[0033]定位柱221内设置有两组液压驱动组件，分别对应第一定位座2211以及第二定位座2212，液压驱动组件可驱动两组第一定位座2211相向运动从而夹紧第一模台，液压驱动组件还可驱动两组第二定位座2212相向运动从而夹紧第二模台。
[0034]第一定位座2211或第二定位座2212卡住模台后，回转支架22内壁两侧的锁爪225伸出，从而抵接模台3的侧壁，对模台3形成托举动作。锁爪225为现有技术因此不再赘述。
[0035]回转支架22的内侧面沿支架长度方向布置有杠杆架224，杠杆架224和回转支架22之间存在间隙供压板223穿过。回转支架22的外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板翻转机，其特征在于，翻转机(2)包括两组对立布置的固定支架(21)以及布置在两所述固定支架(21)之间的回转支架(22)，所述固定支架(21)上设置有回转组件(211)以驱动回转支架(22)产生水平翻转动作；所述回转支架(22)上对立布置有两组定位柱(221)，所述定位柱(221)上沿铅垂方向依次布置有第一定位座(2211)以及第二定位座(2212)，所述第一定位座(2211)以及第二定位座(2212)均可与模台(3)分别定位配合，两所述第一定位座(2211)可相向运动后夹紧第一模台，两所述第二定位座(2212)可相向运动后夹紧第二模台。2.根据权利要求1所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述回转支架(22)为与模台(3)形状相适配的方形框架状支架，所述回转支架(22)的内侧面沿支架长度方向布置杠杆架(224)，杠杆架(224)与回转支架(22)之间存在供压板(223)通过的间隙，所述回转支架(22)的外侧面还沿支架长度方向布置有可沿铅垂方向产生升降动作的升降组件(222)，布置在升降组件(222)上的压板(223)穿过杠杆架(224)以及回转支架(22)之间的间隙，与杠杆架(224)以及升降组件(222)形成杠杆配合。3.根据权利要求2所述的一种叠合板翻转机，其特征在于，所述升降组件(222)包括沿回转支架(22)长度方向布置的基座(2221)，基座(2221)上设置有与基座(2221)沿铅垂方向滑动配合的抬升...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤江，钟怀茂，邵微远，张文枫，葛东海，王烨，俞建军，时玉龙，陈浩海，
申请(专利权)人：合肥中宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：