一种密封圈斜口切割设备制造技术

本申请涉及密封圈技术领域，尤其是涉及一种密封圈斜口切割设备，包括刀片、送圈滑块和上料芯棒，所述送圈滑块开设有产品槽和连接孔，所述连接孔与所述产品槽连通，所述上料芯棒插接于所述连接孔内，所述送圈滑块开设有与所述连接孔连通的刀片槽，所述刀片插接于所述刀片槽内，且所述刀片与所述送圈滑块滑移连接。本申请通过设置送圈滑块与固定有刀片的连接块滑移连接，滑移杆穿设于连接孔内滑移，且顶杆抵接于滑移杆的一端，连续切割大量密封圈时，工作人员直接反复滑移送圈滑块并配合上料芯棒将密封圈送至连接孔即可，缩短了切割大量密封圈的时间。密封圈的时间。密封圈的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈斜口切割设备


[0001]本申请涉及密封圈
，尤其是涉及一种密封圈斜口切割设备。

技术介绍

[0002]常见的用于轴封中的密封圈需要具有沿顺时针方向30
°‑
45
°
角的斜口，使得密封圈使用时能够被压紧，且密封圈的切口方向能够与配件的螺纹方向一致。
[0003]由于生产的密封圈过程中一般需要操作人员，因此常见的密封圈斜口切割设备包括设备主体、刀片和工作柱，工作柱固定于设备主体的一侧，刀片的一端与设备主体转动连接，将密封圈套设于工作柱的外周，转动刀片切割斜口。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为：由于常见的密封圈斜口切割设备的工作柱仅能放置一个密封圈，切割完成一个密封圈后需要取下一个密封圈，并更换下一个待切割的密封圈，切割大量密封圈时耗费的时间较长。

技术实现思路

[0005]为了缩短切割大量密封圈的时间，本申请提供一种密封圈斜口切割设备。
[0006]一种密封圈斜口切割设备，包括切割组件、送圈滑块和上料芯棒，所述切割组件包括刀片，所述送圈滑块开设有产品槽，所述上料芯棒插接于所述产品槽内，所述送圈滑块开设有与所述产品槽连通的刀片槽，所述刀片插接于所述刀片槽内，且所述刀片与所述送圈滑块滑移连接。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将多个密封圈套设于上料芯棒的外周，滑移送圈滑块，使得上料芯棒插接于产品槽内，刀片槽插接于刀片槽内滑移，直至刀片与产品槽配合，此时刀片切割密封圈，滑移送圈滑块可带动密封圈脱离上料芯棒的外周，从而快速将切割完成的密封圈带出；切割下一个密封圈时，工作人员滑移送圈滑块，直至上料芯棒的边缘挤压切割完成后的密封圈，从而辅助切割完成后的密封圈离开连接孔，同时上料芯棒与连接孔、刀片配合，切割下一个密封圈；滑移送圈滑块即可控制多个密封圈连续切割并被送出产品槽，工作人员无需一一切割密封圈并分别取下密封圈，从而缩短了工作人员一一更换待切割的密封圈的时间，缩短了切割大量密封圈的时间。
[0008]优选的，还包括滑移杆，所述送圈滑块开设有供所述滑移杆穿设的连接孔，所述连接孔与所述连接孔连通，所述上料芯棒抵接于所述滑移杆靠近刀片的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，切割完成后，操作人员滑移滑移杆，可将连接孔内的密封圈推出，使得切割完成后的密封圈不易堵在连接孔内，能够被滑移杆快速推出，从而减少了切割完成后的密封圈被送出的时间，缩短了切割大量密封圈的时间。
[0010]优选的，还包括抵接于所述滑移杆的顶杆，所述顶杆固定于所述送圈滑块远离所述刀片的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，顶杆与滑移杆配合，工作人员滑移送圈滑块后，顶杆抵接于滑移杆，滑移杆被顶杆推动至滑移杆的一端穿过连接孔，将连接孔内的密封圈快速推出，
即工作人员无需另外推送滑移杆，通过滑移送圈滑块即可使顶杆与滑移杆配合，从而将密封圈自连接孔内快速推出，减少了密封圈被送出连接孔的时间，缩短了切割大量密封圈的时间。
[0012]优选的，所述顶杆开设有连接斜面，所述滑移杆插接于所述连接斜面内。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员滑移送圈滑块后，滑移杆的一端抵接于连接斜面的边沿并沿着连接斜面设置的方向滑移，直至滑移杆与顶杆配合，使得滑移送圈滑块的过程中，滑移杆与顶杆能够快速定位配合，缩短了滑移杆与顶杆定位配合的时间，从而便于切割完成的密封圈被滑移杆快速推出。
[0014]优选的，所述滑移杆的外周固定有限位片，所述连接孔的内壁开设有供所述限位片滑移的限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，限位片沿限位槽设置的方向滑移，或限位片抵接于限位槽的内壁，使得滑移杆滑移至与顶杆定位配合后，滑移杆推出，此时限位片抵接于限位槽的内壁，使得滑移杆不易脱出连接孔，提高了滑移杆与设置有连接孔的送圈滑块的定位连接的稳定性。
[0016]优选的，所述限位片固定有第一弹性件，所述第一弹性件远离所述限位片的一端固定于所述限位槽的内壁。
[0017]通过采用上述技术方案，第一弹性件始终给限位片一个远离连接孔的力，滑移送圈滑块并使得滑移杆的一端离开连接斜面时，第一弹性件的弹性回复力促使得限位片沿着离开连接孔的方向滑移，从而使得滑移杆快速复位，无需工作人员拨动滑移杆，连续切割大量密封圈时，缩短了滑移杆复位的时间。
[0018]优选的，所述送圈滑块固定有抵接块，所述限位片抵接于所述抵接块。
[0019]通过采用上述技术方案，限位片插接于限位槽内，并在抵接块与限位槽的内壁之间滑移，从而使得送圈滑块滑移至滑移杆离开顶杆时，限位片抵接于抵接块，使得工作人员快速滑移的过程中，滑移杆不易被晃出连接孔，从而提高了滑移杆与送圈滑块的定位连接的稳定性；
[0020]另一方面，限位片被限位于抵接块和限位槽的内壁之间滑移，即从而使得滑移杆靠近顶管的一端伸出送圈滑块的长度不易过长，从而使得工作人员滑移送圈滑块的过程中，滑移杆能够快速与顶杆配合，不易抵接于顶杆的一侧，无需工作人员拨动滑移杆，从而缩短了滑移杆与顶杆定位配合的时间。
[0021]优选的，所述限位片固定有第二弹性件，所述第二弹性件远离所述限位片的一端固定于所述抵接块。
[0022]通过采用上述技术方案，第二弹性件始终给限位片一个远离连接孔的力，滑移送圈滑块并使得滑移杆的一端离开连接斜面时，第二弹性件的弹性回复力促使得限位片沿着离开连接孔的方向滑移，从而使得滑移杆快速复位，无需工作人员拨动滑移杆，连续切割大量密封圈时，缩短了滑移杆复位的时间。
[0023]优选的，还包括回收芯棒，所述回收芯棒位于所述连接孔的一侧。
[0024]通过采用上述技术方案，滑移杆被顶杆推动后，滑移杆将连接孔内的密封圈推出，密封圈落至回收芯棒并套设于回收芯棒外周，从而快速回收切割完成的密封圈，连续切割大量密封圈时，切割完成的密封圈不易散落于送圈滑块周围，连接切割一批密封圈后，直接
将套设于回收芯棒外周的密封圈收集即可，减少了切割完成后整理收集密封圈的时间。
[0025]优选的，还包括连接块，所述连接块开设有贯穿所述连接块的送圈孔，所述上料芯棒穿设于所述送圈孔，所述连接块固定于所述刀片远离所述送圈滑块的一侧，所述送圈滑块与所述连接块滑移连接。
[0026]通过采用上述技术方案，上料芯棒穿设于送圈孔内，大量待切割的密封圈套设于上料芯棒的外周，工作人员紧抵于待切割的密封圈，便于上料芯棒及密封圈保持与刀片之间形成的夹角，从而使得工作人员连续切割大量密封圈时，工作人员无需反复对准连接孔设置的方向，减少了工作人员将密封圈置于连接孔内的时间。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过设置送圈滑块与固定有刀片的连接块滑移连接，滑移杆穿设于连接孔内滑移，且顶杆抵接于滑移杆的一端，工作人员滑移送圈滑块，直至刀片与连接孔配合时，密封圈在连接孔内被刀片切合，工作人员滑移送圈滑块，直至顶杆抵接于滑移杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：包括刀片(22)、送圈滑块(31)和上料芯棒(4)，所述送圈滑块(31)开设有产品槽(319)和连接孔(312)，所述连接孔(312)与所述产品槽(319)连通，所述上料芯棒(4)插接于所述连接孔(312)内，所述送圈滑块(31)开设有与所述连接孔(312)连通的刀片槽(318)，所述刀片(22)插接于所述刀片槽(318)内，且所述刀片(22)与所述送圈滑块(31)滑移连接。2.根据权利要求1所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：还包括滑移杆(33)，所述连接孔(312)贯穿所述送圈滑块(31)，且所述滑移杆(33)穿设于所述连接孔(312)内，所述上料芯棒(4)抵接于所述滑移杆(33)靠近刀片(22)的一端。3.根据权利要求2所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：还包括抵接于所述滑移杆(33)的顶杆(121)，所述顶杆(121)固定于所述送圈滑块(31)远离所述刀片(22)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：所述顶杆(121)开设有连接斜面(125)，所述滑移杆(33)抵接于所述连接斜面(125)。5.根据权利要求3所述的一种密封圈斜口切割设备，其特征在于：所述滑移杆(33)的外周固定有限位片(314)，所述送圈滑块(31)开设有供所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩长永，毛焕发，
申请(专利权)人：宁波量子密封有限公司，
类型：新型
国别省市：