一种液压双向静压机制造技术

本实用新型专利技术涉及砌块生产技术领域，尤其涉及一种液压双向静压机，包括机架、设于机架上上压头组件和下压头组件，所述上压头组件和下压头组件分别通过液压油缸驱动，两所述液压油缸分别通过单独的管路连接一液压站，所述液压站通过一中央控制系统电信号控制，两所述液压油缸分别于与液压站连接的管路上设有液压传感器，所述液压传感器与中央控制系统电信号连接，所述导向柱于上压头组件和下压头组件之间通过固定装置设有中模框。其通过液压传感器实时监控上/下压头组件的压力了解下料的物料的密度，便于下一次布料前及时调整下压头组件与中模框的相对位置，从而控制进入中模框内的物料量，保证砌块高度的统一和强度。保证砌块高度的统一和强度。保证砌块高度的统一和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压双向静压机


[0001]本技术涉及砌块生产
，尤其涉及一种液压双向静压机。

技术介绍

[0002]目前，市场上用于磷石膏砌块静压机为双向静压机居多，如专利公开号CN110893641A中所公开的一种双向静压砌块成型机，其解决了单向加压时出现上层和下层压力不一，造成上下两层的密实度不一样，从而出现单向压制砖密实度不均匀的问题，可以有效的避免工作中产生的空腔，提高了产品的质量，上模和下模同时运动，提高了运行效率。但是，上述结构在实际工作时，是采用中模框下降实现脱模，在中模框的下降过程中，由于力是向中模框的周边施加的，容易导致位于中模框中部的砌块由于受力减少造成脱模困难甚至造成砌块破裂，同时，在砌块成型时，由于物料是分批次搅拌混合的，因此，受到密度配比影响，容易造成成型的砌块具有高度差。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种液压双向静压机，其结构简单，可大大减少由于下料的物料密度差异在压模时造成的成砖产生高度差。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种液压双向静压机，包括机架、设于机架上的四根导向柱以及可沿导向柱移动的上压头组件和下压头组件，所述上压头组件和下压头组件分别通过液压油缸驱动，两所述液压油缸分别通过单独的管路连接一液压站，所述液压站通过一中央控制系统电信号控制，两所述液压油缸分别于与液压站连接的管路上设有液压传感器，所述液压传感器与中央控制系统电信号连接，所述导向柱于上压头组件和下压头组件之间通过固定装置设有中模框。
[0005]进一步地改进，所述固定装置包括左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座设有供导向柱穿过的通孔，所述通孔的上下两端分别设有锁紧套，所述左固定座和右固定座设有安装槽，所述安装槽的宽度由一端向另一端逐渐减小，所述左固定座和右固定座的安装槽的形状对称，所述中模框设有插入安装槽的安装条。
[0006]进一步地改进，所述上压头组件包括上压头本体、用于安装上压头的上安装座，所述上安装座的左右两侧通过上套筒可滑动地设于导向柱上。
[0007]进一步地改进，所述上安装座的上表面设有上凹槽，所述上凹槽内设有“米”字形的上加强筋。
[0008]进一步地改进，所述下压头组件包括下压头本体、用于安装下压头本体的下安装座，所述下安装座的左右两侧通过下套筒可滑动地设于导向柱上。
[0009]进一步地改进，所述下安装座包括下安装板，所述下安装板的下表面设有下凹槽，所述下凹槽内设有“米”字形的下加强筋。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中模框采用固定式，脱模时，通过下压头上升将砌块顶出，大大提高了砌块的脱模效率，且不易破损，并通过
液压传感器可通过实时监控上/下压头组件的压力，从而了解下料的物料的密度，便于下一次布料前及时调整下压头组件与中模框的相对位置，从而控制进入中模框内的物料量，保证砌块高度的统一，同时保证砌块的强度，大大减少由于下料的物料密度不一在压模时造成的成砖产生高度差；进一步，中模框的与左固定座和右固定座的连接方式采用插接的方式固定，其结构稳定，且不易脱落，还便于三者分离；进一步，所述上安装座和下安装座的结构可使其合理地减轻重量且节约物料，同时保持较高的强度。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例左固定座的结构示意图；
[0013]图3是图2的主视结构示意图；
[0014]图4是本技术实施例中模框和固定装置的结构示意图；
[0015]图5是本技术实施例上安装座的结构示意图；
[0016]图6是本技术实施例下安装座的结构示意图。
[0017]图标：
[0018]1、机架；11、导向柱；21、上压头本体；22、上安装板；23、上凹槽；24、上加强筋；25、上套筒；31、下压头本体；32、下安装板；33、下凹槽；34、下加强筋；35、下套筒；4、中模框；51、左固定座；52、右固定座；501、通孔；502、安装槽；503、安装条；53、锁紧套；61、液压油缸；62、管路；63、液压站；64、液压传感器。
具体实施方式
[0019]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0020]参考图1至图6，本实施例提供一种液压双向静压机，包括机架1、设于机架1上的四根导向柱11以及可沿导向柱11移动的上压头组件和下压头组件，所述上压头组件包括上压头本体21、用于安装上压头的上安装座，所述上安装座的上表面设有上凹槽23，所述上凹槽23内设有“米”字形的上加强筋24，所述上安装座的左右两侧通过上套筒25可滑动地设于导向柱11上，所述下压头组件包括下压头本体31、用于安装下压头本体31的下安装座，所述下安装座包括下安装板32，所述下安装板32的下表面设有下凹槽33，所述下凹槽33内设有“米”字形的下加强筋34，所述下安装座的左右两侧通过下套筒35可滑动地设于导向柱11上，所述上压头组件和下压头组件分别通过液压油缸61驱动，两所述液压油缸61分别通过单独的管路62连接一液压站63，所述液压站63通过一中央控制系统电信号控制，两所述液压油缸61分别于与液压站63连接的管路62上设有液压传感器64，所述液压传感器64与中央控制系统电信号连接。
[0021]所述导向柱11于上压头组件和下压头组件之间通过固定装置设有中模框4，所述固定装置包括左固定座51和右固定座52，所述左固定座51和右固定座52设有供导向柱11穿过的通孔501，所述通孔501的上下两端分别设有锁紧套53，所述左固定座51和右固定座52设有安装槽502，所述安装槽502的宽度由一端向另一端逐渐减小，所述左固定座51和右固定座52的安装槽502的形状对称，所述中模框4设有插入安装槽502的安装条503。
[0022]本技术主要用于生产磷石膏砌块，其工作时，通过控制下压头组件与中模具
的位置关系，实现控制中模框4内的物料多少，布完料后，上压头组件下压进入中模框4后，再控制下压头组件上升实现双向加压，压制完毕后，控制上压头组件上升，而后下压头组件将砌块顶出，完成脱模；在砌块成型时，由于物料是分批次搅拌混合的，因此，每次混合的物料密度具有一定差异，通过液压传感器可实时监控上/下压头组件的压力，从而了解物料的密度，便于下一次布料前及时调整下压头组件与中模框的相对位置，从而控制进入中模框内的物料量，保证砌块高度的统一，同时保证砌块的强度，大大减少由于物料的密度在压模时造成的成砖产生高度差。
[0023]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压双向静压机，包括机架、设于机架上的四根导向柱以及可沿导向柱移动的上压头组件和下压头组件，其特征在于：所述上压头组件和下压头组件分别通过液压油缸驱动，两所述液压油缸分别通过单独的管路连接一液压站，所述液压站通过一中央控制系统电信号控制，两所述液压油缸分别于与液压站连接的管路上设有液压传感器，所述液压传感器与中央控制系统电信号连接，所述导向柱于上压头组件和下压头组件之间通过固定装置设有中模框。2.根据权利要求1所述的一种液压双向静压机，其特征在于：所述固定装置包括左固定座和右固定座，所述左固定座和右固定座设有供导向柱穿过的通孔，所述通孔的上下两端分别设有锁紧套，所述左固定座和右固定座设有安装槽，所述安装槽的宽度由一端向另一端逐渐减小，所述左固定座和右固定座的安装槽的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金贵，
申请(专利权)人：泉州市兴鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：