竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架制造技术

本实用新型专利技术提供了竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，包括安装底板和固定板，固定板垂直固定安装至安装底板，固定板正面与安装底板之间通过若干的支撑板连接，固定板背面设有托板机构，所述固定板上表面为弧形结构，与钢面板的轮廓契合，用于对钢面板进行固定，所述托板机构用于对钢面板进行托举。本实用新型专利技术用于将钢面板与试验台中的预埋件进行同心同轴的定位，保证安装的精度。保证安装的精度。保证安装的精度。

【技术实现步骤摘要】
竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架


[0001]本技术属于托架领域，尤其是涉及竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架。

技术介绍

[0002]据国内市场调研，目前国内大型风电叶片试验台共计9座，其中，钢筋混凝土结构试验台6座，钢结构试验台3座，用于检测大长度叶片，针对大型试验台的施工，存在以下问题。超大型试验台一次浇筑成型，由于试验台结构尺寸为世界最大规格，结构内部钢筋密集且预留预埋部件较多，而且由于试验台台座模板支撑体系高度9.1
‑
9.5m，混凝土一次浇筑成型状态下模板体系承受较大侧压力，且试验台台座内预埋的人孔及168根螺栓套管安装位置位于结构中部且空间占位较大，大大增加了模板体系的安装、加固难度，体系通高采用国内常见的组合钢模板配合对拉螺栓加固无法实现。试验台结构内钢筋密集且内部预埋构件较多，以1#试验台台座为例，在8.7m
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7m
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9.5m空间内除密集钢筋骨架外，还需多专业交叉安装包括：人孔管、168 根螺栓套管、钢隔板、钢支架、冷却水系统管道等，安装顺序不合理将造成后续构件无法安装，安装精度不达标将导致构件位置碰撞冲突。为了让试验台预埋件的安装精度能到达到标准，安装过程中需要进行精准定位，各个预埋件与钢面板进行对拉螺栓的安装时需要做到同心同轴。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，用于将钢面板与试验台中的预埋件进行同心同轴的定位，保证安装的精度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，包括安装底板和固定板，固定板垂直固定安装至安装底板，固定板正面与安装底板之间通过若干的支撑板连接，固定板背面设有托板机构，所述固定板上表面为弧形结构，与钢面板的轮廓契合，用于对钢面板进行固定，所述托板机构用于对钢面板进行托举。
[0006]进一步的，固定板的长度与安装底板的长度相同，固定板底端垂直焊接至安装底板的一侧形成一体结构，使固定板和安装底板形成的一体结构横截面呈T型。
[0007]进一步的，若干支撑板包括两个一号支撑板、两个二号支撑板、两个三号支撑板和两个边支撑板；两个一号支撑板、两个二号支撑板、两个三号支撑板和两个边支撑板的安装位置相对固定板的中线对称，以固定板侧边向中部的反向为基准，支撑板的设置顺序为边支撑板、一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板。
[0008]进一步的，一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板的安装高度跟随固定板上檐的弧边变化，具体为一号支撑板的安装高度大于二号支撑板的安装高度，二号支撑板的安装高度大于三号支撑板的安装高度；边支撑板的安装高度小于三号支撑板的安装高度。
[0009]进一步的，固定板设有若干与钢面板的主固定螺孔相对应的副固定螺孔，还设有若干与钢面板的主对拉螺孔相对应的副对拉螺孔，固定螺栓穿过主固定螺孔和副固定螺
孔，实现钢面板与固定板之间的固定；对拉螺栓穿过主对拉螺孔和副对拉螺孔，实现钢面板和若干钢架之间同心定位。
[0010]进一步的，主固定螺孔和副固定螺孔的孔径相同。
[0011]进一步的，两个一号支撑板、两个二号支撑板和两个三号支撑板中，两两支撑板之间的间距相等，同侧边支撑板和一号支撑板的间距小于一号支撑板和二号支撑板的间距。
[0012]进一步的，托板机构包括托板本体和若干托筋，托板本体侧边固定焊接至固定板，且托板本体的焊接位置在若干副对拉螺孔下方；托板本体底部通过若干托筋连接至安装底板，若干托架用于对托板本体进行支撑。
[0013]进一步的，托板本体的弧度与固定板的上表面的弧度相同，
[0014]进一步的，托板本体和若干托筋形成框架，通过封装钢板对所述框架、安装底板和固定板之间进行封装，使封装钢板、框架与安装底板和固定板之间形成箱体结构。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架具有以下优势：
[0016](1)本技术竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，通过安装至桁架，与桁架进行配合，实现与试验台预埋件的等高处理，再通过对拉螺栓使钢面板与试验台进行固定。
[0017](2)本技术竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，通过设置若干的支撑板，是托架形成三角形结构的稳定支撑结构，保证了钢面板固定的稳定性，同时与钢面板固定时，使用了高精度的螺孔，保证了安装的精准度。
[0018](3)本技术竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，通过托板机构对钢面板进行托举，为同心定位提供助力。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架正视图；
[0021]图2为本技术竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架后视图；
[0022]图3为本技术竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架侧视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、安装底板；2、固定板；3、一号支撑板；4、二号支撑板；5、三号支撑板；6、边支撑板；7、副固定螺孔；8、副对拉螺孔；9、托板机构；91、托板本体；92、托筋。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，通过安装至桁架，与桁架进行配合，实现与试验台预埋件的等高处理，再通过对拉螺栓使钢面板与试验台进行固定；如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，其特征在于：包括安装底板和固定板，固定板垂直固定安装至安装底板，固定板正面与安装底板之间通过若干的支撑板连接，固定板背面设有托板机构，所述固定板上表面为弧形结构，与钢面板的轮廓契合，用于对钢面板进行固定，所述托板机构用于对钢面板进行托举。2.根据权利要求1所述的竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，其特征在于：固定板的长度与安装底板的长度相同，固定板底端垂直焊接至安装底板的一侧形成一体结构，使固定板和安装底板形成的一体结构横截面呈T型。3.根据权利要求1所述的竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，其特征在于：若干支撑板包括两个一号支撑板、两个二号支撑板、两个三号支撑板和两个边支撑板；两个一号支撑板、两个二号支撑板、两个三号支撑板和两个边支撑板的安装位置相对固定板的中线对称，以固定板侧边向中部的反向为基准，支撑板的设置顺序为边支撑板、一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板。4.根据权利要求3所述的竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架，其特征在于：一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板的安装高度跟随固定板上檐的弧边变化，具体为一号支撑板的安装高度大于二号支撑板的安装高度，二号支撑板的安装高度大于三号支撑板的安装高度；边支撑板的安装高度小于三号支撑板的安装高度。5.根据权利要求3所述的竖直圆形壁挂式面板支撑弧形托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭尧，李云朋，董三霞，左振东，魏红伟，
申请(专利权)人：河北建设集团股份有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：