本发明专利技术公开了一种规模化生产的灯管装配生产线，属于灯管生产技术领域，包括工作机台，所述工作机台的顶部开设有多个呈平行并列设置的切割槽，所述工作机台的后侧端面上设置有上料平台，所述工作机台上方对应切割槽的位置设置有切割机构。本发明专利技术中，能够对未配装电路板未分切部位进行简单的热处理，进而能够降低未配装电路板未分切部位的表面硬度，使得切割刀在与未配装电路板未分切部位发生接触时产生的振动相对较小，再辅以热压板和紧压板的下压力，进而能够在一定程度上避免切割刀与未配装电路板未分切部位发生接触时因摩擦和振动作用而引发电路板出现分层的不良现象，从而能够在灯管装配生产的过程中对电路板起到良好的保护作用。的保护作用。的保护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种规模化生产的灯管装配生产线
[0001]本专利技术属于灯管生产
，尤其涉及一种规模化生产的灯管装配生产线。
技术介绍
[0002]LED灯管因其体积小、亮度高、节能环保、安装简便而成为人们常用的照明灯具，被广泛应用于家居办公照明等各种场所。目前国内T8LED灯管一般都是采用生产流水线装配，对T8LED灯管装配都是采用操作工手工进行装配、焊接、打胶、装入。
[0003]现有技术中公开了部分灯管生产
的专利技术专利，其中申请号为CN201811455331.9的专利技术专利，公开了一种灯管装配方法，该包括步骤如下：步骤一，通过灯珠电路板切割装置将灯珠电路板切割成多条长度一致的灯带；步骤二，通过灯带装配装置将所述灯带从所述灯珠电路板切割装置转移到与灯管上料装置上的灯管配合的灯带装配工位，使所述灯带与所述灯管上料装置上的灯管一一相对，并在灯管内实现灯带贴装，同时，通过灯管上料装置将灯管料槽内的灯管输送至与所述灯带装配装置上的灯带配合的灯带装配工位，使所述灯管与所述灯带装配装置上的灯带一一相对并固定；步骤三，通过灯头装配装置将灯头安装在已装配有灯带的灯管的两端形成成品灯管；步骤四，通过灯管包装装置将成品灯管插装在纸皮套筒内；但是该灯管装配技术在对电路板进行分切时，由于结构比较简单，导致电路板分切设备在批量分切时其加工精度较差，由于批量分切时所产生的机械振动较为强烈，在振动力的作用下电路板容易出现分层的不良现象，进而会严重影响电路板的使用稳定性，降低了灯管的整体质量。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种规模化生产的灯管装配生产线，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决灯管装配技术在对电路板进行分切时，由于结构比较简单，导致电路板分切设备在批量分切时其加工精度较差，由于批量分切时所产生的机械振动较为强烈，在振动力的作用下电路板容易出现分层的不良现象，进而会严重影响电路板的使用稳定性，降低了灯管整体质量的问题，而提出的一种规模化生产的灯管装配生产线。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种规模化生产的灯管装配生产线，包括工作机台，所述工作机台的顶部开设有多个呈平行并列设置的切割槽，所述工作机台的后侧端面上设置有上料平台，所述工作机台上方对应切割槽的位置设置有切割机构，用于对电路板进行分切工作，所述切割机构的底部固定安装在工作机台的顶部，所述工作机台与切割机构之间配置有紧压机构，用于对电路板进行压紧，所述紧压机构的外弧面上装配有引流机构，所述引流机构背离紧压机构的一面上装配有上胶机构；所述紧压机构包括密封罩，所述密封罩底部对应切割刀的位置开设有伸缩槽，所述伸缩槽内套接有紧压板，所述紧压板的顶部通过第一支撑弹簧与伸缩槽内侧的顶部固定
连接，所述密封罩外弧面上对应切割刀的位置开设有排污口；所述引流机构包括引流罩，所述引流罩的内侧壁上转动连接有联动轴，所述联动轴表面对应排污口的位置均固定连接有风扇叶片，并且引流罩底部对应风扇叶片的位置固定连接有热压板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割机构包括多个平行并列设置的切割刀，且多个平行并列设置的切割刀分别位于多个平行并列设置的切割槽的上方。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割刀固定安装在刀轴上，且相邻两个刀轴相近的一端固定连接，且位于最外侧刀轴远离切割刀的一端通过轴承转动连接在线性模组的移动平台上，且该刀轴的表面固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的表面啮合有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定安装在工业电机的输出轴上，所述工业电机机身的底部通过减震垫固定安装在线性模组内置移动平台的顶部，所述线性模组机身的表面通过液压缸固定安装在工作机台的顶部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述密封罩的数量为多个，且多个密封罩分别套设在多个切割刀的外围，并且密封罩的端面还通过轴承转动连接在刀轴的表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述密封罩的侧端面上开设有串口，所述串口内固定套接有桥式连接轴，所述桥式连接轴远离密封罩的一端固定连接在线性模组内置移动平台的端面上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述引流罩的侧端面上固定连接有变速箱，所述变速箱内嵌设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮固定安装在联动轴上，所述联动轴的表面通过轴承转动连接在变速箱的内侧壁上，所述第二从动齿轮的表面啮合有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的底部啮合有齿面板，所述齿面板的底部固定连接在线性模组的顶部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述上胶机构包括推压座，所述推压座位于引流罩背离密封罩的一面上，所述推压座的端面上开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有滑行座，所述滑行座的端面通过第二支撑弹簧与滑行槽内侧的端面固定连接，所述滑行座和引流罩的相对面固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作机台的前侧端面上设置有装配平台，所述装配平台顶部对应相邻两个切割槽之间的位置开设有上料槽，并且工作机台顶部对应上料槽的位置开设有插置槽，所述插置槽内插入式连接有涂胶盒。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过将密封罩内的空气快速引入到引流罩内，一方面，能够对切割刀和电路板起到良好散热的目的，另一方面，热空气进入到引流罩的内部后会经过热传导作用在热压板上，热压板对未配装电路板未分切部位进行热压处理，通过对未配装电路板未分切部位进行热压，从而能够对未配装电路板未分切部位进行简单的热处理，进而能够降低未配装电路板未分切部位的表面硬度，使得切割刀在与未配装电路板未分切部位发生接
触时产生的振动相对较小，再辅以热压板和紧压板的下压力，进而能够在一定程度上避免切割刀与未配装电路板未分切部位发生接触时因摩擦和振动作用而引发电路板出现分层的不良现象，从而能够在灯管装配生产的过程中对电路板起到良好的保护作用。
[0015]2、本专利技术中，推压座将推压力作用在电路板上，电路板在压力以及胶液的共同作用效果下稳稳地被固定安装在灯管的内部，利用线性模组回程运动的机械力作为电路板与灯管的装配工作，由于线性模组在推送切割刀进行切割作用过程中需要提供一定的推压力，因而利用线性模组回程运动的机械力作为电路板与灯管的装配工作机械力能够提升能源的利用率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种规模化生产的灯管装配生产线的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种规模化生产的灯管装配生产线图1中A处放大的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种规模化生产的灯管装配生产线图1中B处放大的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种规模化生产的灯管装配生产线中切割机构的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种规模化生产的灯管装配生产线中切割机构的拆分结构示意图；图6为本专利技术提出的一种规模化生产的灯管装配生产线图5中C处放大的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种规模化生产的灯管装配生产线中紧压机构的拆分结构示意图；图8为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种规模化生产的灯管装配生产线，包括工作机台（1），所述工作机台（1）的顶部开设有多个呈平行并列设置的切割槽（2），所述工作机台（1）的后侧端面上设置有上料平台（9），其特征在于，所述工作机台（1）上方对应切割槽（2）的位置设置有切割机构（3），用于对电路板进行分切工作，所述切割机构（3）的底部固定安装在工作机台（1）的顶部，所述工作机台（1）与切割机构（3）之间配置有紧压机构（4），用于对电路板进行压紧，所述紧压机构（4）的外弧面上装配有引流机构（5），所述引流机构（5）背离紧压机构（4）的一面上装配有上胶机构（6）；所述紧压机构（4）包括密封罩（401），所述密封罩（401）底部对应切割刀（301）的位置开设有伸缩槽（403），所述伸缩槽（403）内套接有紧压板（404），所述紧压板（404）的顶部通过第一支撑弹簧（405）与伸缩槽（403）内侧的顶部固定连接，所述密封罩（401）外弧面上对应切割刀（301）的位置开设有排污口（406）；所述引流机构（5）包括引流罩（501），所述引流罩（501）的内侧壁上转动连接有联动轴（503），所述联动轴（503）表面对应排污口（406）的位置均固定连接有风扇叶片（502），并且引流罩（501）底部对应风扇叶片（502）的位置固定连接有热压板（509）。2.根据权利要求1所述的一种规模化生产的灯管装配生产线，其特征在于，所述切割机构（3）包括多个平行并列设置的切割刀（301），且多个平行并列设置的切割刀（301）分别位于多个平行并列设置的切割槽（2）的上方。3.根据权利要求2所述的一种规模化生产的灯管装配生产线，其特征在于，所述切割刀（301）固定安装在刀轴上，且相邻两个刀轴相近的一端固定连接，且位于最外侧刀轴远离切割刀（301）的一端通过轴承转动连接在线性模组（305）的移动平台上，且该刀轴的表面固定连接有第一从动齿轮（302），所述第一从动齿轮（302）的表面啮合有第一主动齿轮（303），所述第一主动齿轮（303）固定安装在工业电机（304）的输出轴上，所述工业电机（304）机身的底部通过减震垫固定安装在线性模组（305）内置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：江苏烨明光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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