本实用新型专利技术公开了一种金属铸件智能清洗装置，涉及铸件清洗技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的底部安装有伺服电机，底板的表面设置有清洗筒，伺服电机的输出端与清洗筒的底部固定连接，清洗筒的底部设置有出水阀。本实用新型专利技术通过设置清洗筒、抵环、软毛刷、伺服电机、钢绳、转杆、驱动电机和强力吸盘等结构，可以使清洗筒和软毛刷转动的同时也可以带动铸件本体在清洗筒内上下循环移动，进而对铸件本体的表面进行全面的清洗，避免存在清洗死角，提高对铸件本体的清洗质量，同时也可以提高整个清洗装置在使用时的智能性，并且当软毛刷损坏后，可以便于将抵环从清洗筒内抽出，进而对软毛刷进行更换，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件智能清洗装置
[0001]本技术属于铸件清洗
，特别是涉及一种金属铸件智能清洗装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，当铸件表面污垢较多时需要对铸件进行清洗，然而现有的铸件清洗装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的金属铸件在侵袭时只是简单的通过向铸件表面喷水来完成铸件的清洗工作，这种清洗方式不能对铸件进行全面的清洗，清洗效果较差，同时在清洗时智能性也较差，因此我们对此进行改进，提出了一种金属铸件智能清洗装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属铸件智能清洗装置，以解决了现有的问题：现有的金属铸件在侵袭时只是简单的通过向铸件表面喷水来完成铸件的清洗工作，这种清洗方式不能对铸件进行全面的清洗，清洗效果较差，同时在清洗时智能性也较差的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种金属铸件智能清洗装置，包括底板，所述底板的底部安装有伺服电机，所述底板的表面设置有清洗筒，所述伺服电机的输出端与清洗筒的底部固定连接，所述清洗筒的底部设置有出水阀，所述清洗筒的外表面设置有圆环，所述底板的顶部设置有限位板，所述限位板内开设有侧槽，所述圆环延伸至侧槽内并与侧槽转动连接，所述清洗筒的内表壁设置有抵环，所述抵环与清洗筒抵接，所述抵环的表面设置有软毛刷，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板内设置有转杆，所述转杆与竖板转动连接。
[0006]进一步地，所述转杆的内表壁设置有从动齿牙，所述竖板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘的表面设置有主动齿牙。
[0007]进一步地，所述主动齿牙延伸至转杆内，所述主动齿牙和从动齿牙啮合，所述转杆的外表面设置有钢绳。
[0008]进一步地，所述钢绳与转杆绕接，所述钢绳的底部设置有强力吸盘，所述强力吸盘的底部设置有铸件本体，所述铸件本体延伸至清洗筒内。
[0009]进一步地，所述底板的顶部设置有烘干板，所述底板的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶和烘干板分别设置在清洗筒的两侧。
[0010]进一步地，所述底板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有万向轮，所述万向轮和支撑杆活动连接。
[0011]进一步地，所述软毛刷设置有多个，多个所述软毛刷均绕抵环的中心呈环形阵列分布，多个所述软毛刷的材质均为塑料。
[0012]进一步地，所述侧槽的形状为矩形，所述侧槽的厚度是圆环的1.1倍。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置清洗筒、抵环、软毛刷、伺服电机、钢绳、转杆、驱动电机和强力吸盘等结构，可以使清洗筒和软毛刷转动的同时也可以带动铸件本体在清洗筒内上下循环移动，进而对铸件本体的表面进行全面的清洗，避免存在清洗死角，提高对铸件本体的清洗质量，同时也可以提高整个清洗装置在使用时的智能性，并且当软毛刷损坏后，可以便于将抵环从清洗筒内抽出，进而对软毛刷进行更换，使用较为方便。
[0015]2、本技术通过设置步进电机、扇叶和烘干板，当铸件本体清洗完成后，可以通过烘干板和扇叶转动产生的气流对铸件本体表面进行烘干，使烘干板保持干燥，提高清洗装置在使用时的功能性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术清洗筒的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术转杆的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术竖板和转杆的连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、支撑杆；3、万向轮；4、竖板；5、转杆；6、驱动电机； 7、限位板；8、侧槽；9、出水阀；10、圆环；11、清洗筒；12、步进电机； 13、扇叶；14、伺服电机；15、烘干板；16、抵环；17、软毛刷；18、从动齿牙；19、圆盘；20、主动齿牙；21、钢绳；22、强力吸盘；23、铸件本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种金属铸件智能清洗装置，包括底板1，底板1的底部安装有伺服电机14，底板1的表面设置有清洗筒 11，伺服电机14的输出端与清洗筒11的底部固定连接，清洗筒11的底部设置有出水阀9，清洗筒11的外表面设置有圆环10，底板1的顶部设置有限位板7，限位板7内开设有侧槽8，圆环10延伸至侧槽8内并与侧槽8 转动连接，清洗筒11的内表壁设置有抵环16，抵环16与清洗筒11抵接，抵环16的表面设置有软毛刷17，底板1的顶部设置有竖板4，竖板4内设置有转杆5，转杆5与竖板4转动连接，转杆5的内表壁设置有从动齿牙 18，竖板4的侧面安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有圆盘19，圆盘19的表面设置有主动齿牙20，主动齿牙20延伸至转杆5内，主动齿牙20和从动齿牙
18啮合，转杆5的外表面设置有钢绳21，钢绳21与转杆5绕接，钢绳21的底部设置有强力吸盘22，强力吸盘22的底部设置有铸件本体23，铸件本体23延伸至清洗筒11内，可以使清洗筒11和软毛刷 17转动的同时也可以带动铸件本体23在清洗筒11内上下循环移动，进而对铸件本体23的表面进行全面的清洗，避免存在清洗死角，提高对铸件本体23的清洗质量，同时也可以提高整个清洗装置在使用时的智能性，并且当软毛刷17损坏后，可以便于将抵环16从清洗筒11内抽出，进而对软毛刷17进行更换，使用较为方便，底板1的顶部设置有烘干板15，底板1的顶部安装有步进电机12，步进电机12的输出端设置有扇叶13，扇叶13和烘干板15分别设置在清洗筒11的两侧，可以通过烘干板15和扇叶13转动产生的气流对铸件本体23表面进行烘干，使烘干板15保持干燥，底板1 的底部设置有支撑杆2，支撑杆2的底部设置有万向轮3，万向轮3和支撑杆2活动连接，软毛刷17设置有多个，多个软毛刷17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件智能清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有伺服电机(14)，所述底板(1)的表面设置有清洗筒(11)，所述伺服电机(14)的输出端与清洗筒(11)的底部固定连接，所述清洗筒(11)的底部设置有出水阀(9)，所述清洗筒(11)的外表面设置有圆环(10)，所述底板(1)的顶部设置有限位板(7)，所述限位板(7)内开设有侧槽(8)，所述圆环(10)延伸至侧槽(8)内并与侧槽(8)转动连接，所述清洗筒(11)的内表壁设置有抵环(16)，所述抵环(16)与清洗筒(11)抵接，所述抵环(16)的表面设置有软毛刷(17)，所述底板(1)的顶部设置有竖板(4)，所述竖板(4)内设置有转杆(5)，所述转杆(5)与竖板(4)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件智能清洗装置，其特征在于：所述转杆(5)的内表壁设置有从动齿牙(18)，所述竖板(4)的侧面安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设置有圆盘(19)，所述圆盘(19)的表面设置有主动齿牙(20)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件智能清洗装置，其特征在于：所述主动齿牙(20)延伸至转杆(5)内，所述主动齿牙(20)和从动齿牙(18)啮合，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙金魁，
申请(专利权)人：南京神六机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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