一种电动车烤漆用补料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电动车加工技术领域，提供一种电动车烤漆用补料机构，旨在解决现有的漆料补料多为人工上料，上料的效率较低，并且不能有效的对漆料进行混合，不能保证漆料的质量的问题，包括内部中空的罐体和罐体下端安装的多个支撑腿，所述罐体的顶壁上贯通插设有送料漏斗，罐体内腔中竖直转动安装有螺旋搅拌柱，螺旋搅拌柱的中心轴向下延伸并转动连接有第一转动座，第一转动座通过支架固定安装在罐体的内侧壁上，所述螺旋搅拌柱的中心轴向上延伸贯穿罐体的顶壁并同轴连接在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机支架竖直固定安装在罐体的顶壁上。本实用新型专利技术尤其适用于电动车烤漆加工补料用，具有较高的社会使用价值和应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种电动车烤漆用补料机构


[0001]本技术涉及电动车加工
，具体涉及一种电动车烤漆用补料机构。

技术介绍

[0002]金属烤漆包括高温烤漆和低温烤漆两大类，烤漆的固化温度较为不同，烤漆是在基材上打上多层底漆后，都送进无尘恒温烤房中进行烘干固化，烤漆的显色性好，并且具有抗湿性、耐磨性、耐腐蚀性、可修复性等多种优良特性，电动车车架烤漆在上漆时，需要不断的添加漆料。
[0003]现有的漆料补料多为人工上料，上料的效率较低，并且不能有效的对漆料进行混合，不能保证漆料的质量，同时不能连续进行补料，影响了烤漆加工的效率。为此，我们提出了一种电动车烤漆用补料机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电动车烤漆用补料机构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的漆料补料多为人工上料，上料的效率较低，并且不能有效的对漆料进行混合，不能保证漆料的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种电动车烤漆用补料机构，包括内部中空的罐体和罐体下端安装的多个支撑腿，所述罐体的顶壁上贯通插设有送料漏斗，罐体内腔中竖直转动安装有螺旋搅拌柱，螺旋搅拌柱的中心轴向下延伸并转动连接有第一转动座，第一转动座通过支架固定安装在罐体的内侧壁上，所述螺旋搅拌柱的中心轴向上延伸贯穿罐体的顶壁并同轴连接在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机支架竖直固定安装在罐体的顶壁上，所述螺旋搅拌柱的中心轴上还固定套设有齿轮盘，齿轮盘啮合有多个连动齿轮，连动齿轮均转动安装在罐体的顶壁上，连动齿轮的中心轴均向下延伸贯穿罐体的顶壁并同轴连接有转动柱，转动柱的环形侧壁上均固定连接有多个搅拌爪，搅拌爪向外侧延伸并连接有搅拌块，所述罐体底壁向一侧的斜下方倾斜，且罐体的环形侧壁下部对应罐体底壁较低的一侧贯通设有出料口，且出料口内设有出料阀，出料口向外侧延伸并贯通连接有出料管，出料管竖直固定安装在罐体的侧壁一侧，所述出料管内腔中同轴转动连接有送料绞龙，送料绞龙的中心轴向上延伸贯通出料管的顶壁并固定套设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮固定套设在驱动电机的输出端上，所述出料管的环形侧壁上部贯通连接有补料口，补料口向外侧延伸并贯通连接在烤漆设备的进料端上。
[0009]优选的，多个所述转动柱向下延伸并转动连接有第二转动座，第二转动座均通过支架固定安装在罐体的内侧壁上。
[0010]优选的，多个所述转动柱的环形侧壁下端均固定套设有搅拌扇。
[0011]优选的，多个所述搅拌块上均贯通开设有多个扰流孔。
[0012]优选的，多个所述搅拌块的顶壁两侧均通过多个肋板和搅拌爪相连接。
[0013]优选的，多个所述搅拌爪均等间距设置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种电动车烤漆用补料机构，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过螺旋搅拌柱对漆料进行搅拌，并配合齿轮盘带动多个连动齿轮转动，带动搅拌爪对罐体内腔中多个位置的漆料进行搅拌，有效的避免了混料死角，极大的提高了混料的效果。
[0017]2、本技术中，通过搅拌块配合扰流孔提高漆料的流动性，提高对漆料的混料效果，并配合搅拌扇对罐体内腔下部的漆料进行搅拌，有效的提高了漆料的混料效率，保证了混料质量。
[0018]3、本技术中，通过送料绞龙将混料完成的漆料提升并经过补料口送进烤漆装置中，方便对烤漆装置及时补料，有效的保证了烤漆装置的补料效率，保证了烤漆设备的高效运行。
附图说明
[0019]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电动车烤漆用补料机构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0020]图1为本技术外观示意图；
[0021]图2为本技术正面示意图；
[0022]图3为本技术俯视图。
[0023]图中：罐体1、支撑腿2、螺旋搅拌柱3、第一转动座31、出料口32、出料阀33、送料漏斗34、驱动电机4、电机支架41、齿轮盘5、连动齿轮6、转动柱7、第二转动座71、搅拌扇8、搅拌爪9、搅拌块10、扰流孔11、肋板12、出料管13、送料绞龙14、补料口141、从动带轮15、主动带轮16。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
‑
3和实施例对本技术进一步说明：
[0025]一种电动车烤漆用补料机构，包括内部中空的罐体1和罐体1下端安装的多个支撑腿2，所述罐体1的顶壁上贯通插设有送料漏斗34，罐体1内腔中竖直转动安装有螺旋搅拌柱3，螺旋搅拌柱3的中心轴向下延伸并转动连接有第一转动座31，第一转动座31通过支架固定安装在罐体1的内侧壁上，所述螺旋搅拌柱3的中心轴向上延伸贯穿罐体1的顶壁并同轴连接在驱动电机4的输出端上，驱动电机4通过电机支架41竖直固定安装在罐体1的顶壁上，所述螺旋搅拌柱3的中心轴上还固定套设有齿轮盘5，齿轮盘5啮合有多个连动齿轮6，连动齿轮6均转动安装在罐体1的顶壁上，连动齿轮6的中心轴均向下延伸贯穿罐体1的顶壁并同轴连接有转动柱7，转动柱7的环形侧壁上均固定连接有多个搅拌爪9，搅拌爪9向外侧延伸并连接有搅拌块10，所述罐体1底壁向一侧的斜下方倾斜，且罐体1的环形侧壁下部对应罐体1底壁较低的一侧贯通设有出料口32，且出料口32内设有出料阀33，出料口32向外侧延伸并贯通连接有出料管13，出料管13竖直固定安装在罐体1的侧壁一侧，所述出料管13内腔中
同轴转动连接有送料绞龙14，送料绞龙14的中心轴向上延伸贯通出料管13的顶壁并固定套设有从动带轮15，从动带轮15通过皮带连接有主动带轮16，主动带轮16固定套设在驱动电机4的输出端上，所述出料管13的环形侧壁上部贯通连接有补料口141，补料口141向外侧延伸并贯通连接在烤漆设备的进料端上，将漆料从送料漏斗34加注进罐体1中，启动驱动电机4带动螺旋搅拌柱3转动对漆料进行搅拌，同时配合齿轮盘5带动连动齿轮6转动，并带动多个转动柱7和搅拌爪9转动对罐体1内的漆料进行搅拌，提高对漆料的搅拌效果，保证漆料的充分搅拌，保证漆料的混合均匀，搅拌混料完成后，打开出料阀33，漆料经过出料口32送入出料管13中，并通过送料绞龙14提升经过补料口141送出，有效的保证了烤漆时的补料效率。
[0026]本实施例中，如图2所示，多个所述转动柱7向下延伸并转动连接有第二转动座71，第二转动座71均通过支架固定安装在罐体1的内侧壁上，提高转动柱7转动的稳定性。
[0027]本实施例中，如图2所示，多个所述转动柱7的环形侧壁下端均固定套设有搅拌扇8，提高对漆料的搅拌效果，提高混料效率。
[0028]本实施例中，如图2所示，多个所述搅拌块10上均贯通开设有多个扰流孔11，提高对漆料的搅拌效果。
[0029]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动车烤漆用补料机构，包括内部中空的罐体(1)和罐体(1)下端安装的多个支撑腿(2)，其特征在于，所述罐体(1)的顶壁上贯通插设有送料漏斗(34)，罐体(1)内腔中竖直转动安装有螺旋搅拌柱(3)，螺旋搅拌柱(3)的中心轴向下延伸并转动连接有第一转动座(31)，第一转动座(31)通过支架固定安装在罐体(1)的内侧壁上，所述螺旋搅拌柱(3)的中心轴向上延伸贯穿罐体(1)的顶壁并同轴连接在驱动电机(4)的输出端上，驱动电机(4)通过电机支架(41)竖直固定安装在罐体(1)的顶壁上，所述螺旋搅拌柱(3)的中心轴上还固定套设有齿轮盘(5)，齿轮盘(5)啮合有多个连动齿轮(6)，连动齿轮(6)均转动安装在罐体(1)的顶壁上，连动齿轮(6)的中心轴均向下延伸贯穿罐体(1)的顶壁并同轴连接有转动柱(7)，转动柱(7)的环形侧壁上均固定连接有多个搅拌爪(9)，搅拌爪(9)向外侧延伸并连接有搅拌块(10)，所述罐体(1)底壁向一侧的斜下方倾斜，且罐体(1)的环形侧壁下部对应罐体(1)底壁较低的一侧贯通设有出料口(32)，且出料口(32)内设有出料阀(33)，出料口(32)向外侧延伸并贯通连接有出料管(13)，出料管(13)竖直固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琼，张浩，冉辉，兰青志，
申请(专利权)人：金寨新邦涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：