本实用新型专利技术公开了一种温度自调节的铸钢件用热处理装置，包括隔热工作台，所述隔热工作台的底部固定连接有支撑腿，所述隔热工作台的顶板固定连接有加热炉，所述加热炉的内部设置有电热元件，所述加热炉的尾部固定连接有导热块，所述导热块的顶部滑动连接有检测箱，所述检测箱的内部设置有水银，所述水银的顶部接触连接有浮板，所述浮板与检测箱滑动连接，所述浮板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有滑块，所述滑块的左侧滑动连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器的底部与检测箱固定连接，所述隔热工作台的底部设置有电源，所述电源与电热元件电连接，本实用新型专利技术，具有温度自动调节和自动报警的特点。温度自动调节和自动报警的特点。温度自动调节和自动报警的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种温度自调节的铸钢件用热处理装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种温度自调节的铸钢件用热处理装置。
技术介绍
[0002]为了提高钢材的使用性能，通常采用两种办法来解决，一是调整钢的化学成分，特别是加入某些合金元素，即采用合金化的方法，来使钢材达到使用性能的要求，另一种方法是进行钢的热处理，因为钢的性能不仅取决于它的化学成分，还取决于钢的内部组织结构，而热处理正是影响钢的组织的一种工艺。
[0003]目前在对钢材进行加热过程中均是将钢材运输到加热炉内，但在加热过程中，无法自动控制加热炉内的温度，降低工作效率，实用性差，因此，设计温度自动调节和自动报警的一种温度自调节的铸钢件用热处理装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种温度自调节的铸钢件用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种温度自调节的铸钢件用热处理装置，包括隔热工作台，所述隔热工作台的底部固定连接有支撑腿，所述隔热工作台的顶板固定连接有加热炉，所述加热炉的内部设置有电热元件，所述加热炉的尾部固定连接有导热块，所述导热块的顶部滑动连接有检测箱，所述检测箱的内部设置有水银，所述水银的顶部接触连接有浮板。
[0006]根据上述技术方案，所述浮板与检测箱滑动连接，所述浮板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有滑块，所述滑块的左侧滑动连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器的底部与检测箱固定连接，所述隔热工作台的底部设置有电源，所述电源与电热元件电连接，所述电热元件与滑动变阻器电连接。
[0007]根据上述技术方案，所述加热炉的顶部固定连接有监测箱，所述监测箱的内部设置有浓氨水，所述监测箱的内部滑动连接有活塞板，所述浓氨水处于活塞板的下方，所述活塞板的顶部固定连接有导电块，所述导电块包括下导电部分和上绝缘部分。
[0008]根据上述技术方案，所述监测箱的顶部固定连接有导电触点，所述导电块与导电触点滑动连接，所述隔热工作台的底部固定连接有报警器，所述报警器与电源电连接，所述电源与导电触点电连接，所述导电触点与报警器电连接。
[0009]根据上述技术方案，所述浮板与检测箱的滑动连接处设置有密封圈。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011](1)通过设置有检测箱和滑动变阻器，手动推动检测箱在导热块上滑动至合适位置，导热块在导热的过程中有流失，越靠近热源的位置越热，越远离热源的位置越凉，启动电热元件，加热炉变热，导热块导热，当加热炉的温度变高时，导热块的热量传至检测箱内，检测箱内的水银受热膨胀，体积变大，水银顶起浮板在检测箱内向上滑动，浮板带动连接块
向上运动，连接块带动滑块在滑动变阻器上向上滑动，此时电阻变大，电流变小，电热元件的功率变小，加热炉内的温度慢慢降低，通过上述步骤，从而达到自动调节加热炉内温度的效果；
[0012](2)通过设置有监测箱和报警器，当加热炉达到一定温度时，监测箱内的浓氨水受热气化释放大量气体，气体顶起活塞板在监测箱内向上滑动，活塞板带动导电块向上运动，此时导电块的下导电部分与导电触点接触，电源与报警器通电，报警器开始报警，通过上述步骤，从而达到当加热炉温度过高时，自动报警的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术检测箱的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术监测箱的立体结构示意图；
[0018]图中：1、隔热工作台；2、支撑腿；3、加热炉；4、导热块；5、检测箱；6、浮板；7、水银；8、连接块；9、滑块；10、滑动变阻器；11、电源；12、监测箱；13、报警器；14、活塞板；15、浓氨水；16、导电块；17、导电触点。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种温度自调节的铸钢件用热处理装置，包括隔热工作台1，隔热工作台1的底部固定连接有支撑腿2，隔热工作台1的顶板固定连接有加热炉3，加热炉3的内部设置有电热元件，加热炉3的尾部固定连接有导热块4，导热块4的顶部滑动连接有检测箱5，检测箱5的内部设置有水银7，水银7的顶部接触连接有浮板6；
[0021]浮板6与检测箱5滑动连接，浮板6的顶部固定连接有连接块8，连接块8的顶部固定连接有滑块9，滑块9的左侧滑动连接有滑动变阻器10，滑动变阻器10的底部与检测箱5固定连接，隔热工作台1的底部设置有电源11，电源11与电热元件电连接，电热元件与滑动变阻器10电连接，手动推动检测箱5在导热块4上滑动至合适位置，导热块4在导热的过程中有流失，越靠近热源的位置越热，越远离热源的位置越凉，启动电热元件，加热炉3变热，导热块4导热，当加热炉3的温度变高时，导热块4的热量传至检测箱5内，检测箱5内的水银7受热膨胀，体积变大，水银7顶起浮板6在检测箱5内向上滑动，浮板6带动连接块8向上运动，连接块8带动滑块9在滑动变阻器10上向上滑动，此时电阻变大，电流变小，电热元件的功率变小，加热炉3内的温度慢慢降低，通过上述步骤，从而达到自动调节加热炉3内温度的效果；
[0022]加热炉3的顶部固定连接有监测箱12，监测箱12的内部设置有浓氨水15，监测箱12的内部滑动连接有活塞板14，浓氨水15处于活塞板14的下方，活塞板14的顶部固定连接有
导电块16，导电块16包括下导电部分和上绝缘部分；
[0023]监测箱12的顶部固定连接有导电触点17，导电块16与导电触点17滑动连接，隔热工作台1的底部固定连接有报警器13，报警器13与电源11电连接，电源11与导电触点17电连接，导电触点17与报警器13电连接，当加热炉3达到一定温度时，监测箱12内的浓氨水15受热气化释放大量气体，气体顶起活塞板14在监测箱12内向上滑动，活塞板14带动导电块16向上运动，此时导电块16的下导电部分与导电触点17接触，电源11与报警器13通电，报警器13开始报警，通过上述步骤，从而达到当加热炉3温度过高时，自动报警的效果；
[0024]浮板6与检测箱5的滑动连接处设置有密封圈，通过设置有密封圈，从而达到浮板6与检测箱5的密封性。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温度自调节的铸钢件用热处理装置，包括隔热工作台(1)，其特征在于：所述隔热工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述隔热工作台(1)的顶板固定连接有加热炉(3)，所述加热炉(3)的内部设置有电热元件，所述加热炉(3)的尾部固定连接有导热块(4)，所述导热块(4)的顶部滑动连接有检测箱(5)，所述检测箱(5)的内部设置有水银(7)，所述水银(7)的顶部接触连接有浮板(6)。2.根据权利要求1所述的一种温度自调节的铸钢件用热处理装置，其特征在于：所述浮板(6)与检测箱(5)滑动连接，所述浮板(6)的顶部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的左侧滑动连接有滑动变阻器(10)，所述滑动变阻器(10)的底部与检测箱(5)固定连接，所述隔热工作台(1)的底部设置有电源(11)，所述电源(11)与电热元件电连接，所述电热元件与滑动变阻器(10)电连接。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘步祥，
申请(专利权)人：建湖县步强金属制造厂，
类型：新型
国别省市：
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