一种金属原材料冲压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及金属冲压技术领域，且公开了一种金属原材料冲压成型设备，包括基座，基座顶面的一侧安装有升降机构，基座顶面的中部安装有位于升降机构底部的成型机构，基座顶面的另一侧安装有第二插口；本发明专利技术通过设有冲压组件和成型机构及第二插口，有利于通过在承压台的顶面放置金属材料后，传送组件的顶端受压向下移动后连接第一插口并将制冷器激活，通过制冷器制冷将冷气通过输气管输送至冷气板，后启动液压组件并带动冲压组件对金属进行挤压，后实现了针对不同硬度的金属进行统一的冷却—制热—冷却—断电的四个过程，一方面降低了液压机构所提供的压力值，降低对挤压块底部的损伤较为严重，另一方面冲压成型的效果更好，经济性更高。性更高。性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属原材料冲压成型设备


[0001]本专利技术涉及金属冲压
，更具体地涉及一种金属原材料冲压成型设备。

技术介绍

[0002]冲压工艺是利用传统或特殊的冲压机的力量，将板材在模具内发生形变和变形，以达到特定的形状、尺寸和性能，从而达到高效率、高操作、容易实现机械化和自动化的目的。
[0003]现有的冲压设备主要由包括液压机构、挤压块、成型模具及工作平台所构成，其中通过控制液压机构自上而下带动挤压块向装有金属材料的成型模具内进行冲压，由于挤压块底部和成型模具顶部贴合后会形成特定的闭合空腔，进而将金属材料塑造呈同模具内腔的相同的特定形状，但现有的金属冲压成型过程仅为通过液压机构提供挤压块下压动力，对于质地较硬的金属而言，一方面需要液压机构提供较大的压力，另一方面对挤压块底部的损伤较为严重；另外对于从热炉中取出不久的且未能完全硬化的金属材料而言，在其未与冲压块接触时，金属材料的边缘会因表面张力向外侧延伸，从而挤压块对其冲压成型的效果又是较差的。
[0004]因此，亟需新的一种金属原材料冲压成型设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种金属原材料冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种金属原材料冲压成型设备，包括基座，所述基座顶面的一侧安装有升降机构，所述基座顶面的中部安装有位于升降机构底部的成型机构，所述基座顶面的另一侧安装有第二插口；
[0007]所述升降机构包括立柱，所述立柱顶部靠近成型机构的一侧通过固定杆固定连接有液压组件，所述液压组件底部靠近立柱的一侧固定连接有滑块，所述液压组件的底端固定安装有冲压组件；
[0008]所述冲压组件包括外壳体，所述外壳体的底部设置有与成型模具相适配的空腔，该空腔内壁安装有冲压模具，所述冲压模具的等距环形排列有若干个电热管，所述电热管的输入端与安装在外壳体外表面一侧的导电板的输出端进行电信连接，所述导电板的输入端通过第一输电线与安装在推送杆底端的第一插头进行电信连接，所述推送杆底部的外表面通过固定环固定安装有N极磁体；
[0009]所述成型机构包括承压台，所述承压台底面的中部安装有传送组件，所述传送组件的底部活动连接有与基座顶面进行连接的制冷器，所述制冷器的出冷口通过输气管与连接在承压台顶面四周的冷气板进行固定连接，所述冷气板的顶面开设有位于传送组件正下方的第一插口。
[0010]优选的，所述固定环和N极磁体的安装位置由冲压组件的下降高度和传送组件的
所在位置决定，即所述外壳体下降至承压台顶面时，所述固定环和N极磁体所处高度恰好与传送组件所齐平，且此时第一插头恰好插入第二插口的顶部。
[0011]优选的，所述第一输电线底部的2/3埋设在推送杆内部，且所述推送杆顶部的一端固定安装在外壳体的外表面。
[0012]优选的，所述冲压模具设置为钨合金材质，目的在于导热的同时，且温度达不到其自身熔点。
[0013]优选的，所述传送组件包括S极磁体，所述S极磁体底端的外表面通过固定板与弹簧的底端进行固定连接，所述弹簧的顶端与承压台的底面进行固定连接，所述固定板的底面固定连接有第二插头，所述S极磁体的内部埋设有与第二插头的输入端进行固定连接的第二输电线，所述第二输电线末端设置为供电源。
[0014]优选的，所述承压台的中部开设有与S极磁体顶端相适配的开口。
[0015]优选的，所述S极磁体顶端未受到金属材料压力时，所述S极磁体的顶部超出承压台顶面所在位置的水平线且其底端未与第一插口相接触，所述S极磁体顶端受压时，所述弹簧的顶端与承压台齐平且其底端进入第一插口顶部所开设的导电滑槽内。
[0016]优选的，所述液压组件包括液压缸、液压杆及固定块，所述固定杆的两端分别与立柱和液压缸进行固定连接，所述液压缸的底端与液压杆进行固定连接，所述液压杆底部的活动端通过固定块分别与滑块和冲压组件进行固定连接。
[0017]优选的，包括以下步骤：
[0018]S1、冷却阶段：将金属材料放置于所述承压台的顶面，安装在所述承压台中部的传送组件的顶端受金属材料的压力而向下移动，后所述传送组件的底端连接第一插口形成通路并将制冷器激活，所述制冷器制冷将冷气通过输气管输送至冷气板，所述冷气板内侧输出冷气对金属表面降温；
[0019]S2、加热过程：启动所述液压组件并带动与之连接的冲压组件对金属材料进行挤压，在所述冲压组件下移过程中，通过所述固定环绑定在推送杆外表面一侧的N极磁体自上而下运动，后将逐渐靠近所述传送组件并将其向外侧吸引，直至所述推送杆底部连接的第一插头插入第二插口内，所述传送组件受N极磁体的磁吸作用完全从第一插口中偏移出，则所述制冷器处于断路状态而不工作，同时所述电热管处于通路状态并开始对金属材料加热；
[0020]S3、冷却阶段：加热加压成型后，所述液压组件带动冲压组件起提上移，即所述N极磁体自下而上逐渐远离传送组件，不受磁吸的传送组件受弹簧的弹力作用而复位，进而第二插头再次移动至第一插口顶部的滑槽内，进而制冷器通路并再次工作制冷；
[0021]S4、断电阶段：将成型物件从所述承压台顶面的平台取出，所述S极磁体顶端不受力而在弹簧的弹力作用下，所述弹簧的底端带动与之连接的S极磁体向上移动复位，此时第二插头从第一插口顶部的滑槽脱离，自动断电。本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1.本专利技术通过设有冲压组件和成型机构及第二插口，有利于通过在承压台的顶面放置金属材料后，传送组件的顶端受压向下移动后连接第一插口并将制冷器激活，通过制冷器制冷将冷气通过输气管输送至冷气板，冷气板输出冷气对金属表面降温，后启动液压组件并带动冲压组件对金属进行挤压，在冲压组件下移中，N极磁体将逐渐靠近传送组件并将其向外侧吸引，直至第一插头插入第二插口内，传送组件完全从第一插口中偏移出，此时
制冷器不工作，而电热管通路并开始对金属加热，加热加压成型后，液压组件带动冲压组件上移，进一步不受磁吸引力传送组件而复位，进而制冷器通路并再次工作制冷，从而实现了针对不同硬度的金属进行统一的冷却—制热—冷却—断电的四个过程，一方面降低了液压机构所提供的压力值，降低对挤压块底部的损伤较为严重，另一方面冲压成型的效果更好，经济性更高。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的整体结构局部剖面示意图。
[0025]图3为本专利技术的冲压组件结构示意图。
[0026]图4为本专利技术的A结构示意图。
[0027]图5为本专利技术的成型机构结构示意图。
[0028]图6为本专利技术的传送组件结构示意图。
[0029]附图标记为：1、基座；2、升降机构；201、立柱；202、固定杆；203、液压组件；2031、液压缸；2032、液压杆；2033、固定块；204、滑块；205、冲压组件；2051、外壳体；2052、冲压模具；2053、电热管；2054、导电板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属原材料冲压成型设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶面的一侧安装有升降机构(2)，所述基座(1)顶面的中部安装有位于升降机构(2)底部的成型机构(3)，所述基座(1)顶面的另一侧安装有第二插口(4)；所述升降机构(2)包括立柱(201)，所述立柱(201)顶部靠近成型机构(3)的一侧通过固定杆(202)固定连接有液压组件(203)，所述液压组件(203)底部靠近立柱(201)的一侧固定连接有滑块(204)，所述液压组件(203)的底端固定安装有冲压组件(205)；所述冲压组件(205)包括外壳体(2051)，所述外壳体(2051)的底部设置有与成型模具相适配的空腔，该空腔内壁安装有冲压模具(2052)，所述冲压模具(2052)的等距环形排列有若干个电热管(2053)，所述电热管(2053)的输入端与安装在外壳体(2051)外表面一侧的导电板(2054)的输出端进行电信连接，所述导电板(2054)的输入端通过第一输电线(2055)与安装在推送杆(2056)底端的第一插头(2059)进行电信连接，所述推送杆(2056)底部的外表面通过固定环(2057)固定安装有N极磁体(2058)；所述成型机构(3)包括承压台(301)，所述承压台(301)底面的中部安装有传送组件(302)，所述传送组件(302)的底部活动连接有与基座(1)顶面进行连接的制冷器(303)，所述制冷器(303)的出冷口通过输气管(304)与连接在承压台(301)顶面四周的冷气板(305)进行固定连接，所述冷气板(305)的顶面开设有位于传送组件(302)正下方的第一插口(306)。2.根据权利要求1所述的一种金属原材料冲压成型设备，其特征在于：所述固定环(2057)和N极磁体(2058)的安装位置由冲压组件(205)的下降高度和传送组件(302)的所在位置决定，即所述外壳体(2051)下降至承压台(301)顶面时，所述固定环(2057)和N极磁体(2058)所处高度恰好与传送组件(302)所齐平，且此时第一插头(2059)恰好插入第二插口(4)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种金属原材料冲压成型设备，其特征在于：所述第一输电线(2055)底部的2/3埋设在推送杆(2056)内部，且所述推送杆(2056)顶部的一端固定安装在外壳体(2051)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种金属原材料冲压成型设备，其特征在于：所述冲压模具(2052)设置为钨合金材质，目的在于导热的同时，且温度达不到其自身熔点。5.根据权利要求1所述的一种金属原材料冲压成型设备，其特征在于：所述传送组件(302)包括S极磁体(3021)，所述S极磁体(3021)底端的外表面通过固定板(3023)与弹簧(3022)的底端进行固定连接，所述弹簧(3022)的顶端与承压台(301)的底面进行固定连接，所述固定板(3023)的底面固定连接有第二插头(3024)，所述S极磁体(3021)的内部埋设有与第二插头(3024)的输入端进行固定连接的第二输电线(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈冰，
申请(专利权)人：昆山榕美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：