全封闭单托辊带式输送机制造技术

本发明专利技术涉及物料输送技术领域，针对现有设备无法对有温度有要求的物料结合容积匹配下进行输送，具体是涉及全封闭单托辊带式输送机，包括有带式输送机，以及防护罩和底封板，并且防护罩与底封板组成输送通道，防护罩内部设置有加热器和制冷器，带式输送机上设置有容积控制机构，防护罩上设置有回转式密闭控制机构，回转式密闭控制机构的输出端设置有隔板，回转式密闭控制机构的两侧设置有气密控制机构，通过本申请可以对防护罩内的输送通道进行温度控制以保证输送过程温度与物料相适应，在隔板和气密控制机构的配合下，由物料封闭和气体封闭的双重方式最大限度的提升了气密性，并且可以根据所输送物料的体积对输送通道的容量进行适应性调整。量进行适应性调整。量进行适应性调整。

【技术实现步骤摘要】
全封闭单托辊带式输送机


[0001]本专利技术涉及物料输送
，具体是涉及全封闭单托辊带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等；
[0003]中国专利：CN210102750U公开了一种承载面全封闭式带式输送机，包括支撑架、滑板及中间水平托辊；所述的支撑架顶部上为承载面，顶部下为空载面；所述的中间水平托辊设置在支撑架上，中间水平托辊的两侧对称设置有倾斜的滑板，此专利的承载面全封闭式带式输送机承载胶带采用滑板材料支撑，实现了承载支撑件对胶带的连续支撑，该装置可以改善传统带式输送机容易出现的跑偏、撒料现象，从而优化输煤系统运行环境、提高输煤系统环保水平、实现清洁高效的燃煤运输。
[0004]此专利可防止物料在输送过程中外溅，对于工作环境改善和输送效率均有所提高，但是此专利仍存在以下问题：
[0005]1、无法对有温度有要求的物料进行输送；
[0006]2、无法根据物料的体积对封闭空间进行调整。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题。
[0008]本申请提供了全封闭单托辊带式输送机，包括有带式输送机，以及防护罩，防护罩覆盖于带式输送机上；带式输送机上设置有底封板，防护罩与底封板密封连接，并且防护罩与底封板组成输送通道，防护罩内部设置有加热器和制冷器，带式输送机上设置有用以控制输送通道容纳量的容积控制机构，防护罩上设置有回转式密闭控制机构，回转式密闭控制机构分别位于输送通道的两端，回转式密闭控制机构的输出端设置有用以分隔物料的隔板，回转式密闭控制机构的两侧设置有用以喷射气体的气密控制机构，当隔板处于两个气密控制机构之间时，隔板与气密控制机构之间的缝隙产生气流屏障。
[0009]优选的，带式输送机包括有机架，机架的两端分别设置有输送辊和支撑辊，输送辊和支撑辊之间通过输送带传动连接，机架上还设置有若干用以承托输送带的托辊，以及用以驱动输送辊的第一旋转驱动器。
[0010]优选的，回转式密闭控制机构包括有回转辊，回转辊设置于防护罩的一端，隔板环绕设置于回转辊上；以及用以驱动回转辊旋转的第二旋转驱动器，防护罩上开设有切口，回转式密闭控制机构常态下将存在一个隔板封堵防护罩上的切口，另一个隔板将紧贴输送带的承托面。
[0011]优选的，防护罩的外部设置有气流罩，气流罩覆盖于防护罩的切口上，并且气流罩在常态和非常态下包裹至少一个隔板。
[0012]优选的，隔板的两侧开设有引流槽，回转辊的内部为中空结构，引流槽与回转辊的
内部连通，回转辊的内部与大气连通。
[0013]优选的，隔板的内部设置有内层板，内层板与隔板滑动连接，内层板上设置有橡胶片，内层板通过弹簧与隔板弹性连接。
[0014]优选的，隔板的内部设置有内层板，内层板与隔板滑动连接，内层板上设置有橡胶片，内层板通过拉簧与隔板弹性连接，内层板上设置有连杆，连杆的一端与内层板铰接，连杆的另一端与隔板滑动连接，回转辊的内部设置滑动设置有控制环，控制环与连杆传动连接，控制环上可转动设置有滑动杆，且滑动杆的受力端与容积控制机构的输出端连接。
[0015]优选的，容积控制机构包括有连接架，连接架设置于防护罩的外部；以及固定架，固定设置于机架上，连接架与固定架滑动连接，连接架上设置有丝杆，且丝杆与连接架固定连接，固定架上设置有螺母，且螺母与固定架可转动连接，丝杆与螺母螺纹连接，固定架上设置有第三旋转驱动器，第三旋转驱动器与螺母传动连接。
[0016]优选的，连接架上设置有第一齿条；以及
[0017]转动杆，转动杆可转动设置于防护罩的外部，转动杆上设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合，滑动杆上设置有第二齿条，第二齿轮与第二齿条啮合。
[0018]优选的，气密控制机构包括有上封板和下封板，上封板和下封板分别设置于防护罩和机架上，上封板和下封板上均设置有出风槽，通过出风槽排出的气流进入引流槽时形成气流屏障。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0020]本申请通过对防护罩内的输送通道进行温度控制以保证输送过程温度与物料相适应，还通过对输送通道两端进行封闭处理，在隔板和气密控制机构的配合下，由物料封闭和气体封闭的双重方式最大限度的提升了气密性，并且可以根据所输送物料的体积对输送通道的容量进行适应性调整。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术的俯视图；
[0023]图3为本专利技术的主视图；
[0024]图4为本专利技术的侧视图；
[0025]图5为图4的A
‑
A方向剖视图；
[0026]图6为本专利技术的立体结构示意图二；
[0027]图7为图6的B处放大图；
[0028]图8为本专利技术的气流罩和回转式密闭控制机构的立体结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的气密控制机构的立体结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的气密控制机构的侧视图；
[0031]图11为图10的C
‑
C方向剖视图；
[0032]图12为本专利技术的隔板的立体分解结构示意图；
[0033]图13为本专利技术的回转辊和隔板的主视图；
[0034]图14为图13的D
‑
D方向剖视图。
[0035]图中标号为：
[0036]1‑
带式输送机；1a
‑
机架；1b
‑
输送辊；1c
‑
支撑辊；1d
‑
输送带；1e
‑
托辊；1f
‑
第一旋转驱动器；
[0037]2‑
防护罩；2a
‑
气流罩；
[0038]3‑
底封板；
[0039]4‑
容积控制机构；4a
‑
连接架；4b
‑
固定架；4c
‑
丝杆；4d
‑
螺母；4e
‑
第三旋转驱动器；4f
‑
第一齿条；4g
‑
转动杆；4h
‑
第一齿轮；4i
‑
第二齿轮；4j
‑
第二齿条；
[0040]5‑
回转式密闭控制机构；5a
‑
隔板；5a1
‑
引流槽；5a2
‑
内层板；5a3
‑
橡胶片；5a4
‑
弹簧；5a5
‑
拉簧；5a6
‑
连杆；5b
‑
回转辊；5b1
‑
控制环；5b2
‑
滑动杆；5c
‑
第二旋转驱动器；
[0041]6‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全封闭单托辊带式输送机，包括有带式输送机(1)，其特征在于，包括有防护罩(2)，防护罩(2)覆盖于带式输送机(1)上；带式输送机(1)上设置有底封板(3)，防护罩(2)与底封板(3)密封连接，并且防护罩(2)与底封板(3)组成输送通道，防护罩(2)内部设置有加热器和制冷器，带式输送机(1)上设置有用以控制输送通道容纳量的容积控制机构(4)，防护罩(2)上设置有回转式密闭控制机构(5)，回转式密闭控制机构(5)分别位于输送通道的两端，回转式密闭控制机构(5)的输出端设置有用以分隔物料的隔板(5a)，回转式密闭控制机构(5)的两侧设置有用以喷射气体的气密控制机构(6)，当隔板(5a)处于两个气密控制机构(6)之间时，隔板(5a)与气密控制机构(6)之间的缝隙产生气流屏障。2.根据权利要求1所述的全封闭单托辊带式输送机，其特征在于，带式输送机(1)包括有机架(1a)，机架(1a)的两端分别设置有输送辊(1b)和支撑辊(1c)，输送辊(1b)和支撑辊(1c)之间通过输送带(1d)传动连接，机架(1a)上还设置有若干用以承托输送带(1d)的托辊(1e)，以及用以驱动输送辊(1b)的第一旋转驱动器(1f)。3.根据权利要求2所述的全封闭单托辊带式输送机，其特征在于，回转式密闭控制机构(5)包括有回转辊(5b)，回转辊(5b)设置于防护罩(2)的一端，隔板(5a)环绕设置于回转辊(5b)上；以及用以驱动回转辊(5b)旋转的第二旋转驱动器(5c)，防护罩(2)上开设有切口，回转式密闭控制机构(5)常态下将存在一个隔板(5a)封堵防护罩(2)上的切口，另一个隔板(5a)将紧贴输送带(1d)的承托面。4.根据权利要求3所述的全封闭单托辊带式输送机，其特征在于，防护罩(2)的外部设置有气流罩(2a)，气流罩(2a)覆盖于防护罩(2)的切口上，并且气流罩(2a)在常态和非常态下包裹至少一个隔板(5a)。5.根据权利要求3所述的全封闭单托辊带式输送机，其特征在于，隔板(5a)的两侧开设有引流槽(5a1)，回转辊(5b)的内部为中空结构，引流槽(5a1)与回转辊(5b)的内部连通，回转辊(5b)的内部与大气连通。6.根据权利要求1所述的全封闭单托辊带式输送机，其特征在于，隔板(5a)的内部设置有内层板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪新跃，
申请(专利权)人：江苏江达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：