一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置，包括第一输送台、输送控制设备、三层材料复合设备和运转控制器，第一输送台的一端设置有输送控制设备，输送控制设备的一侧连接设置有连接座，连接座顶部的内部设置有无纺布卷体，无纺布卷体的内部连接设置有布料。本实用新型专利技术通过在第一输送台第一输送导辊、第一导向夹辊、第二输送导辊、第二导向夹辊、张力主辊、第五输送导辊和第六输送导辊等配件，单独转辊与双辊夹辊一同配合第一输送台和第二输送台的作用实现可对布料起到导向输送工作，保证不了匀速有序且可控制张力作用的进行输送至三层材料复合设备内部，有助于减少面料的重叠、折皱以及挤压的问题出现。折皱以及挤压的问题出现。折皱以及挤压的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置


[0001]本技术涉及三层复合材料加工
，具体为一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置。

技术介绍

[0002]复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)，从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。
[0003]现有的火焰复合装置，在复合加工的过程中容易出现面料重叠、折皱以及挤压的问题，直接印象材料的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的火焰复合装置，在复合加工的过程中容易出现面料重叠、折皱以及挤压的问题，直接印象材料的质量等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置，包括第一输送台、输送控制设备、三层材料复合设备和运转控制器，所述第一输送台的一端设置有输送控制设备，所述输送控制设备的一侧连接设置有连接座，所述连接座顶部的内部设置有无纺布卷体，所述无纺布卷体的内部连接设置有布料，所述第一输送台的另一端设置有第二输送导辊，所述第二输送导辊的顶部连接设置有第二导向夹辊，所述第一输送台以及第二输送导辊的一侧设置有三层材料复合设备，三层材料复合设备一侧的底部连接设置有台板，所述台板的两端连接设置有第五输送导辊，所述台板的一侧设置有第二输送台。
[0006]优选的，所述输送控制设备顶部的两侧皆连接设置有第一输送导辊，所述输送控制设备的顶部连接设置有第一导向夹辊。
[0007]优选的，所述无纺布卷体的两侧连接设置有限位侧板，所述限位侧板的内部与无纺布卷体两端活动连接，所述限位侧板一侧的顶部和底部皆连接设置有弹簧，所述限位侧板通过弹簧与连接座内部的两侧连接。
[0008]优选的，所述第二输送台顶部的一端连接设置有第六输送导辊，所述第二输送台顶部的另一端连接设置有第三导向夹辊，所述第二输送台与第一输送台皆通过运转控制器控制启动
[0009]优选的，所述三层材料复合设备外部的一侧安装有驱动设备，所述驱动设备的一侧以及三层材料复合设备的内部安装有张力主辊，所述张力主辊的一侧设置有导布链，所
述导布链与张力主辊顶部处于同一平行线位置，所述导布链的顶部设置有第三输送导辊，所述第三输送导辊的顶部设置有第四输送导辊。
[0010]优选的，所述三层材料复合设备外部的一侧安装有运转控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该种三层复合材料加工成型的的火焰复合装置，通过在第一输送台第一输送导辊、第一导向夹辊、第二输送导辊、第二导向夹辊、张力主辊、第五输送导辊和第六输送导辊等配件，单独转辊与双辊夹辊一同配合第一输送台和第二输送台的作用实现可对布料起到导向输送工作，保证不了匀速有序且可控制张力作用的进行输送至三层材料复合设备内部，有助于减少面料的重叠、折皱以及挤压的问题出现；
[0013](2)该种三层复合材料加工成型的的火焰复合装置，通过在无纺布卷体、限位侧板和弹簧等配件，限位侧板利用弹簧与连接座弹性连接的作用可对无纺布卷体两侧进行夹持限位工作，保证无纺布卷体在转动过程中布料不会出现偏移问题，避免增加后期输送过程中出现重叠和折皱的问题，进一步提高三种布料后期复合的工作效率；
[0014](3)该种三层复合材料加工成型的的火焰复合装置，通过在三层材料复合设备配件，驱动设备驱动张力主辊以及三层材料复合设备整体设备启动工作，导布链、张力主辊、第三输送导辊、第四输送导辊相互配合可实现通过的三层布料可具有张力性的输送至三层材料复合设备内部进行火焰复合工作，有效提高布料复合的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术无纺布卷体与限位侧板连接侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术三层材料复合设备侧视结构示意图。
[0018]图中：1、第一输送台；2、输送控制设备；201、第一输送导辊；202、第一导向夹辊；3、连接座；301、限位侧板；302、弹簧；4、无纺布卷体； 401、布料；5、第二输送导辊；501、第二导向夹辊；6、三层材料复合设备； 601、驱动设备；602、张力主辊；603、导布链；604、第三输送导辊；605、第四输送导辊；7、台板；701、第五输送导辊；8、第二输送台；801、第六输送导辊；802、第三导向夹辊；9、运转控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置，包括第一输送台1、输送控制设备2、三层材料复合设备6和运转控制器9，第一输送台1的一端设置有输送控制设备2，输送控制设备2顶部的两侧皆连接设置有第一输送导辊201，输送控制设备2的顶部连接设置有第一导向夹辊202，第一输送导辊201和第一导向夹辊202可对通过的布料401进行输送导向工作；
[0021]输送控制设备2的一侧连接设置有连接座3，连接座3顶部的内部设置有无纺布卷体4，无纺布卷体4的两侧连接设置有限位侧板301，限位侧板301 的内部与无纺布卷体4两
端活动连接，限位侧板301一侧的顶部和底部皆连接设置有弹簧302，限位侧板301通过弹簧302与连接座3内部的两侧连接，限位侧板301与弹簧302配合可对无纺布卷体4两侧起到限位的作用，避免在转动的过程中出现位移；
[0022]无纺布卷体4的内部连接设置有布料401，第一输送台1的另一端设置有第二输送导辊5，第二输送导辊5的顶部连接设置有第二导向夹辊501，第一输送台1以及第二输送导辊5的一侧设置有三层材料复合设备6，第二输送导辊5和第二导向夹辊501可对通过的布料401进行输送导向工作；
[0023]三层材料复合设备6外部的一侧安装有驱动设备601，驱动设备601的一侧以及三层材料复合设备6的内部安装有张力主辊602，张力主辊602的一侧设置有导布链603，导布链603与张力主辊602顶部处于同一平行线位置，导布链603的顶部设置有第三输送导辊604，第三输送导辊604的顶部设置有第四输送导辊605，导布链603、张力主辊602、第四输送导辊605和第三输送导辊604可对通过的三种布料401进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置，其特征在于，包括第一输送台(1)、输送控制设备(2)、三层材料复合设备(6)和运转控制器(9)，所述第一输送台(1)的一端设置有输送控制设备(2)，所述输送控制设备(2)的一侧连接设置有连接座(3)，所述连接座(3)顶部的内部设置有无纺布卷体(4)，所述无纺布卷体(4)的内部连接设置有布料(401)，所述第一输送台(1)的另一端设置有第二输送导辊(5)，所述第二输送导辊(5)的顶部连接设置有第二导向夹辊(501)，所述第一输送台(1)以及第二输送导辊(5)的一侧设置有三层材料复合设备(6)，三层材料复合设备(6)一侧的底部连接设置有台板(7)，所述台板(7)的两端连接设置有第五输送导辊(701)，所述台板(7)的一侧设置有第二输送台(8)。2.根据权利要求1所述的一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置，其特征在于：所述输送控制设备(2)顶部的两侧皆连接设置有第一输送导辊(201)，所述输送控制设备(2)的顶部连接设置有第一导向夹辊(202)。3.根据权利要求1所述的一种三层复合材料加工成型的火焰复合装置，其特征在于：所述无纺布卷体(4)的两侧连接设置有限位侧板(301)，所述限位侧板(301)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫友志，陆珊，
申请(专利权)人：广州金智达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：