本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部固定连接有定模座板，所述下模座的顶部固定连接有动模垫块，所述动模垫块的顶部固定连接有动模座板，所述定模座板的内部设置有母模仁，所述动模座板的内部设置有公模仁。该防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，通过矩形活动槽、活动压板和液压杆之间的相互配合，从而可以对母模仁和公模仁之间的成型产品进行压合固定，防止母模仁向上移动时带动成型产品出现位置偏移情况，进而可以避免成型产品与抽芯模之间发生移动而影响成型产品的成型效果，进而可以提高成型产品的合格率。的合格率。的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，在进行抽芯注塑时，通过上模座向上移动实现与成型产品分离，但是容易导致母模仁与成型产品贴合，进而会带动成型产品向上偏移，同时抽芯模与成型产品连接的连接处出现磨损变形情况，进而影响成型产品的成型效果，降低了成型的合格率，因此需要提出一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，具备在进行母模仁脱模时，可以对成型产品进行压合固定，防止母模仁带动成型产品发生移动，进而避免成型产品与抽芯模之间发生移动，保证了成型产品的成型效果等优点，解决了上模座向上移动实现与成型产品分离，但是容易导致母模仁与成型产品贴合，进而会带动成型产品向上偏移，同时抽芯模与成型产品连接的连接处出现磨损变形情况，进而影响成型产品的成型效果，降低了成型的合格率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部固定连接有定模座板，所述下模座的顶部固定连接有动模垫块，所述动模垫块的顶部固定连接有动模座板，所述定模座板的内部设置有母模仁，所述动模座板的内部设置有公模仁，所述动模座板的内部滑动连接有抽芯模，所述母模仁的底部开设有矩形活动槽，所述矩形活动槽的内部活动连接有活动压板，所述定模座板的内部固定安装有两个液压杆，所述液压杆的底端设置有活塞杆。
[0007]优选的，所述抽芯模的内部开设有上下贯穿的斜导槽，所述定模座板的底部固定连接有斜导柱，所述动模座板的内部开设有槽孔，所述斜导柱与斜导槽的内部活动插接，所述斜导柱的底端与槽孔的内部活动插接，从而可以对抽芯模进行限位，防止抽芯模发生移动。
[0008]优选的，所述抽芯模靠近公模仁的一侧开设有圆槽，所述公模仁靠近抽芯模的一侧固定连接有限位柱，所述圆槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与限位柱活动套接，所述第一弹簧远离圆槽的一端与公模仁的侧表面固定连接，从而在第一弹簧的作用下，使得第一弹簧复原伸长便可以带动抽芯模进行移动，且通过限位柱可以对第一弹簧进行限位，使其伸长收缩时更加稳定。
[0009]优选的，所述定模座板的左右两侧均开设有活动孔，所述抽芯模远离公模仁的一
侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离抽芯模的一端固定连接有挡块，所述挡块靠近导向杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述导向杆与活动孔的内部活动插接，所述第二弹簧远离挡块的一端与动模座板的侧表面固定连接，在导向杆和第二弹簧的作用下，可以带动抽芯模进行移动，并使得抽芯模在移动时更加稳定，避免抽芯模靠近公模仁的一侧与成型产品出现卡住情况。
[0010]优选的，所述动模座板的顶部开设有框形活动槽，所述框形活动槽的内底壁固定连接有T型滑条，所述抽芯模靠近公模仁的一侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽与抽芯模的底部连通，所述T型滑条与T型滑槽的内部滑动连接，从而可以对抽芯模进行限位，使得抽芯模只能进行左右移动。
[0011]优选的，所述活动压板的底部与定模座板的底部位于同一水平高度，所述活塞杆的底端与活动压板的顶部固定连接，所述活塞杆与定模座板的内部滑动连接，进而通过液压杆工作带动活塞杆进行上下移动，从而可以带动活动压板进行移动，实现活动压板对成型产品进行压合固定。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，通过矩形活动槽、活动压板和液压杆之间的相互配合，从而可以对母模仁和公模仁之间的成型产品进行压合固定，防止母模仁向上移动时带动成型产品出现位置偏移情况，进而可以避免成型产品与抽芯模之间发生移动而影响成型产品的成型效果，进而可以提高成型产品的合格率。
[0014]2、该防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，通过圆槽、限位柱、第一弹簧、活动孔、导向杆、挡块、第二弹簧、T型滑条、T型滑之间的相互配合，使得斜导柱从斜导槽的内部移动出来后，第一弹簧和第二弹簧可以进行复原伸长，进而可以带动抽芯模进行移动，并使得抽芯模在移动时更加平稳，避免出现位置偏移情况，从而可以避免抽芯模与成型产品之间贴合而出现无法移动的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处结构放大图。
[0018]其中：1、上模座；2、下模座；3、定模座板；4、动模座板；5、母模仁；6、公模仁；7、抽芯模；8、斜导槽；9、斜导柱；10、槽孔；11、矩形活动槽；12、活动压板；13、圆槽；14、限位柱；15、第一弹簧；16、活动孔；17、导向杆；18、挡块；19、第二弹簧；20、T型滑条；21、T型滑槽；22、液压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1位于下模座2的正上方，下模座2的顶部设置有顶出机构，上模座1的内部设置有注塑流道，上模座1的底部固定连接有定模座板3，注塑流道延伸到定模座板3的内部，并进入到母模仁5的内部，且注塑流道的底部贯穿活动压板12的顶部，并延伸到活动压板12的底部，从而使得产品可以在母模仁5和公模仁6之间实现注塑成型，下模座2的顶部固定连接有动模垫块，顶柱机构位于动模垫块的内部，且通过顶出机构可以将公模仁6上的成型产品进行顶出，从而实现脱模效果，动模垫块的顶部固定连接有动模座板4，定模座板3的内部设置有母模仁5，动模座板4的内部设置有公模仁6，公模仁6的顶部位于动模座板4的上方，动模座板4的内部滑动连接有抽芯模7，抽芯模7的数量为两个，且两个抽芯模7关于公模仁6的中轴线左右对称，抽芯模7的内部开设有上下贯穿的斜导槽8，定模座板3的底部固定连接有斜导柱9，斜导柱9的数量为两个，且斜导柱9与斜导槽8的位置相对应，并与其内部相互适配，且通过斜导柱9在斜导槽8的内部移动，可以滴啊东抽芯模7进行左右移动，动模座板4的内部开设有槽孔10，槽孔10的数量为两个，且与斜导槽8的位置相对应，斜导柱9与斜导槽8的内部活动插接，斜导柱9的底端与槽孔10的内部活动插接。
[0021]母模仁5的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定连接有定模座板(3)，所述下模座(2)的顶部固定连接有动模垫块，所述动模垫块的顶部固定连接有动模座板(4)，所述定模座板(3)的内部设置有母模仁(5)，所述动模座板(4)的内部设置有公模仁(6)，所述动模座板(4)的内部滑动连接有抽芯模(7)，所述母模仁(5)的底部开设有矩形活动槽(11)，所述矩形活动槽(11)的内部活动连接有活动压板(12)，所述定模座板(3)的内部固定安装有两个液压杆(22)，所述液压杆(22)的底端设置有活塞杆。2.根据权利要求1所述的一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，其特征在于：所述抽芯模(7)的内部开设有上下贯穿的斜导槽(8)，所述定模座板(3)的底部固定连接有斜导柱(9)，所述动模座板(4)的内部开设有槽孔(10)，所述斜导柱(9)与斜导槽(8)的内部活动插接，所述斜导柱(9)的底端与槽孔(10)的内部活动插接。3.根据权利要求1所述的一种防止擦烧的铍铜薄膜抽芯注塑模具，其特征在于：所述抽芯模(7)靠近公模仁(6)的一侧开设有圆槽(13)，所述公模仁(6)靠近抽芯模(7)的一侧固定连接有限位柱(14)，所述圆槽(13)的内部固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永盛，
申请(专利权)人：深圳市周永盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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