本实用新型专利技术公开了一种焖烧工艺生产活性炭的装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述箱体内腔的顶部固定连接有加热筒，所述加热筒的底部连通有第一气动排料阀，所述第一气动排料阀的底端贯穿至隔板的底部，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有加热机构，所述箱体两侧的顶部均固定连接有支板。本实用新型专利技术具备加热均匀及具有余热回收功能的优点，解决了现有的焖烧工艺生产活性炭的装置在使用过程中，无法对活性炭原料进行上下搅动，导致活性炭原料表面受热不均匀，从而影响其焖烧效果，且由于结构单一，不具有余热回收功能，不能对活性炭原料表面的高温热量进行回收利用，降低了活性炭生产装置适用性的问题。降低了活性炭生产装置适用性的问题。降低了活性炭生产装置适用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种焖烧工艺生产活性炭的装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种焖烧工艺生产活性炭的装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。
[0003]在对活性炭进行焖烧加热时，需要使用到活性炭生产用加热装置，现有的焖烧工艺生产活性炭的装置在使用过程中，无法对活性炭原料进行上下搅动，导致活性炭原料表面受热不均匀，从而影响其焖烧效果，且由于结构单一，不具有余热回收功能，不能对活性炭原料表面的高温热量进行回收利用，降低了活性炭生产装置的适用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焖烧工艺生活性炭的装置，具备加热均匀及具有余热回收功能的优点，解决了现有的焖烧工艺生产活性炭的装置在使用过程中，无法对活性炭原料进行上下搅动，导致活性炭原料表面受热不均匀，从而影响其焖烧效果，且由于结构单一，不具有余热回收功能，不能对活性炭原料表面的高温热量进行回收利用，降低了活性炭生产装置适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焖烧工艺生产活性炭的装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述箱体内腔的顶部固定连接有加热筒，所述加热筒的底部连通有第一气动排料阀，所述第一气动排料阀的底端贯穿至隔板的底部，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有加热机构，所述箱体两侧的顶部均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿连接板并固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿箱体并延伸至加热筒的内腔，所述转杆表面的底部固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有支杆，所述支杆的右端固定连接有换热筒，所述换热筒的底部连通有第二气动排料阀，所述换热筒的内壁固定连接有换热管，所述箱体右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水管连通有输送管，所述输送管的左端依次贯穿箱体和换热筒并与换热管相连通，所述换热管的右端贯穿换热筒并连通有排水管，所述排水管的右端贯穿至箱体的右侧。
[0006]优选的，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述连接板顶部的左侧开设有与进料管相适配的通孔。
[0007]优选的，所述箱体两侧的顶部均贯穿设置有供气管，所述供气管靠近加热筒的一端贯穿至箱体的内腔并与加热机构相连通。
[0008]优选的，所述箱体内腔两侧的底部固定连接有导流板，所述箱体左侧的底部开设有排料孔。
[0009]优选的，所述箱体前侧的底部固定连接有检修板，所述检修板前侧的四角均贯穿
设置有螺栓，螺栓的后端贯穿检修板并与箱体螺纹连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，所述搅拌杆之间等距离排列。
[0011]优选的，所述箱体前侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一气动排料阀、液压杆、伺服电机、第二气动排料阀和水泵电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过支板、液压杆、连接板、伺服电机、转杆、搅拌杆、支杆、换热筒、第二气动排料阀、换热管、水泵、输送管和排水管的配合，具备加热均匀及具有余热回收功能的优点，解决了现有的焖烧工艺生产活性炭的装置在使用过程中，无法对活性炭原料进行上下搅动，导致活性炭原料表面受热不均匀，从而影响其焖烧效果，且由于结构单一，不具有余热回收功能，不能对活性炭原料表面的高温热量进行回收利用，降低了活性炭生产装置适用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视示意图一；
[0015]图2为本技术结构剖视示意图二；
[0016]图3为本技术结构剖视示意图三；
[0017]图4为本技术结构立体图。
[0018]图中：1箱体、2隔板、3加热筒、4第一气动排料阀、5加热机构、6支板、7液压杆、8连接板、9伺服电机、10转杆、11搅拌杆、12支杆、13换热筒、14第二气动排料阀、15换热管、16水泵、17输送管、18排水管、19进料管、20通孔、21供气管、22导流板、23排料孔、24检修板、25控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的箱体1、隔板2、加热筒3、第一气动排料阀4、加热机构5、支板6、液压杆7、连接板8、伺服电机9、转杆10、搅拌杆11、支杆12、换热筒13、第二气动排料阀14、换热管
15、水泵16、输送管17、排水管18、进料管19、通孔20、供气管21、导流板22、排料孔23、检修板24和控制器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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4，一种焖烧工艺生产活性炭的装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧连通有进料管19，连接板8顶部的左侧开设有与进料管19相适配的通孔20，通过设置进料管19和通孔20，方便对活性炭进行添加，箱体1两侧的顶部均贯穿设置有供气管21，供气管21靠近加热筒3的一端贯穿至箱体1的内腔并与加热机构5相连通，箱体1内腔两侧的底部固定连接有导流板22，箱体1左侧的底部开设有排料孔23，通过设置导流板22和排料孔23，方便对换热后的活性炭进行排放，箱体1前侧的底部固定连接有检修板24，检修板24前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿检修板24并与箱体1螺纹连接，通过设置检修板24，方便使用者对箱体1内部的零件进行检修，箱体1前侧的顶部固定连接有控制器25，控制器25分别与第一气动排料阀4、液压杆7、伺服电机9、第二气动排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焖烧工艺生产活性炭的装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定连接有隔板(2)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有加热筒(3)，所述加热筒(3)的底部连通有第一气动排料阀(4)，所述第一气动排料阀(4)的底端贯穿至隔板(2)的底部，所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有加热机构(5)，所述箱体(1)两侧的顶部均固定连接有支板(6)，所述支板(6)的顶部固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的转轴贯穿连接板(8)并固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的底端贯穿箱体(1)并延伸至加热筒(3)的内腔，所述转杆(10)表面的底部固定连接有搅拌杆(11)，所述箱体(1)内腔左侧的底部固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)的右端固定连接有换热筒(13)，所述换热筒(13)的底部连通有第二气动排料阀(14)，所述换热筒(13)的内壁固定连接有换热管(15)，所述箱体(1)右侧的底部固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)的出水管连通有输送管(17)，所述输送管(17)的左端依次贯穿箱体(1)和换热筒(13)并与换热管(15)相连通，所述换热管(15)的右端贯穿换热筒(13)并连通有排水管(18)，所述排水管(18)的右端贯穿至箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，贺桂华，郭亚杰，刘曌，
申请(专利权)人：神木市国普活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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