本发明专利技术公开一种双层钢化玻璃的粘接装置，通过设置卡条来充当最初的封边胶，并在两面玻璃之间提前塞入注胶薄板，注胶薄板的厚度与卡条一致，因此可以通过提前设置注胶薄板和卡条的厚度，来控制两面玻璃之间的间隙宽度。在注胶时，先通过卡条上的通槽抽真空，既提前抽走空气，有确保两面玻璃能够紧密贴合在卡条上，既固定了两面玻璃，防止注胶操作时玻璃发生晃动，影响最终成品质量，又能保证密封性，防止注胶操作时空气进入两面玻璃之间。通过抽走注胶薄板时，两面玻璃间隙中产生的负压自动吸入胶水，既确保胶水填充完全，又不需要提前计算胶水填充量。水填充量。水填充量。
【技术实现步骤摘要】
一种双层钢化玻璃的粘接装置
[0001]本专利技术涉及移动通信领域，具体涉及一种双层钢化玻璃的粘接装置。
技术介绍
[0002]双层钢化玻璃的粘接通常采用的步骤是：现在一片玻璃上用胶水涂边，然后在附上另一面玻璃，再然向两面玻璃之间注入胶水，最后在抽走两面玻璃之间的空气。
[0003]这种方式有两个问题，一是两面玻璃之间的间隙宽度无法控制，二是抽气前需要先挤压玻璃，使得两面玻璃之间的大大小小的气泡合到一起，在挤压两面玻璃使得最终的大气泡移动到边上，最后在抽气。这一过程需要不断挤压玻璃，容易造成玻璃裂开，而且依旧有可能存在小气泡没有合到大气泡中，使得最终产品中存在的个别小气泡。
[0004]而且这种先封边再注胶的方式，可能会因为胶水涂边是厚度不一，导致两面玻璃不够平行，同时，在后续挤压玻璃时，也会导致两面玻璃之间的间隙发生变化，进而使得两面玻璃更加不够平行，导致双层钢化玻璃受应力不均衡，强度降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种双层钢化玻璃的粘接装置，通过设置卡条来充当最初的封边胶，并在两面玻璃之间提前塞入注胶薄板，注胶薄板的厚度与卡条一致，因此可以通过提前设置注胶薄板和卡条的厚度，来控制两面玻璃之间的间隙宽度。在注胶时，先通过卡条上的通槽抽真空，既提前抽走空气，有确保两面玻璃能够紧密贴合在卡条上，既固定了两面玻璃，防止注胶操作时玻璃发生晃动，影响最终成品质量，又能保证密封性，防止注胶操作时空气进入两面玻璃之间。通过抽走注胶薄板时，两面玻璃间隙中产生的负压自动吸入胶水，既确保胶水填充完全，又不需要提前计算胶水填充量，而且填充均匀，各个位置的胶水厚度一致。
[0006]一种双层钢化玻璃的粘接装置，包括注胶组件、玻璃固定组件和支柱，所述注胶组件通过支柱固定连接在玻璃固定组件的正上方；
[0007]所述注胶组件包括注胶件、毛细针管和注胶薄板，所述注胶薄板滑动连接在注胶件内，所述毛细针管固定连接在注胶件内，所述注胶薄板内设有上下贯通的注胶孔，所述毛细针管滑动连接在注胶孔内，所述注胶件顶部还设有胶水流道，所述毛细针管与胶水流道连通；
[0008]所述玻璃固定组件包括凹形定位架、卡条和输气管，所述卡条设有两个，且分别对称固定连接在凹形定位架的两侧板内壁上，所述凹形定位架的侧板内设有侧板气流道，所述卡条上设有上下贯通的通槽，且通槽还与侧板气流道连通，所述侧板气流道与输气管连通，所述输气管通过三通阀分别与真空泵和气泵连通。
[0009]优选的，所述注胶件的外侧固定连接有注胶组件支架，且注胶件内还转动连接有摩擦辊，摩擦辊设有两根，且分别滚动连接在注胶薄板的两侧，所述注胶组件支架固定连接在支柱上端，且注胶组件支架内还设有伺服电机，所述摩擦辊与伺服电机的输出轴连接。
[0010]优选的，所述凹形定位架的底板上还设有一个底槽，所述底槽的内宽与注胶薄板厚度相同，且底槽下方的凹形定位架底板内还设有一个底板气流道，所述底板气流道与侧板气流道连通。
[0011]优选的，所述注胶件的顶部设有注胶管，所述注胶管与胶水流道连通，且注胶管还与外部胶水储存罐连通。
[0012]优选的，所述凹形定位架的两侧板顶部还设有封边注胶头，所述封边注胶头通过加压泵和输液管与外部胶水储存罐连通。
[0013]优选的，所述凹形定位架的侧板和底板两侧边上各固定连接有侧挡板，所述卡条的上下表面还设有垫片。
[0014]优选的，所述输气管与气泵连通的气路中间还设有加热器。
[0015]本专利技术的优点在于：通过设置卡条来充当最初的封边胶，并在两面玻璃之间提前塞入注胶薄板，注胶薄板的厚度与卡条一致，因此可以通过提前设置注胶薄板和卡条的厚度，来控制两面玻璃之间的间隙宽度。在注胶时，先通过卡条上的通槽抽真空，既提前抽走空气，有确保两面玻璃能够紧密贴合在卡条上，既固定了两面玻璃，防止注胶操作时玻璃发生晃动，影响最终成品质量，又能保证密封性，防止注胶操作时空气进入两面玻璃之间。通过抽走注胶薄板时，两面玻璃间隙中产生的负压自动吸入胶水，既确保胶水填充完全，又不需要提前计算胶水填充量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术装置中注胶组件的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术装置中玻璃固定组件的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术装置中注胶示意图；
[0020]图5为本专利技术装置中输气管的外部连通示意图；
[0021]其中，01、玻璃，02、粘接胶水，03、底部封边胶，04、顶部封边胶，05、侧边封边胶
[0022]1、注胶组件，2、玻璃固定组件，3、侧边封胶口，4、支柱，101、注胶件，102、胶水流道，103、注胶管，104、毛细针管，105、注胶薄板，106、注胶组件支架，107、伺服电机，108、摩擦辊，109、注胶孔，201、凹形定位架，202、侧挡板，203、卡条，204、垫片，205、底槽，206、输气管，207、通槽，208、三通阀，209、真空泵，210、加热器，211、气泵，212、侧板气流道，213、底板气流道。
[0023]214、垫块，
[0024]301、匚形封胶板，302、胶水喷口，303、胶水输送管，
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1至图5所示，本专利技术包括注胶组件1、玻璃固定组件2和支柱4，所述注胶组件1通过支柱4固定连接在玻璃固定组件2的正上方；
[0027]所述注胶组件1包括注胶件101、毛细针管104和注胶薄板105，所述注胶薄板105滑
动连接在注胶件101内，所述毛细针管104固定连接在注胶件101内，所述注胶薄板105内设有上下贯通的注胶孔109，所述毛细针管104滑动连接在注胶孔109内，所述注胶件101顶部还设有胶水流道102，所述毛细针管104与胶水流道102连通；
[0028]所述玻璃固定组件2包括凹形定位架201、卡条203和输气管206，所述卡条203设有两个，且分别对称固定连接在凹形定位架201的两侧板内壁上，所述凹形定位架201的侧板内设有侧板气流道212，所述卡条203上设有上下贯通的通槽207，且通槽207还与侧板气流道212连通，所述侧板气流道212与输气管206连通，所述输气管206通过三通阀208分别与真空泵209和气泵211连通。
[0029]注胶件101的外侧固定连接有注胶组件支架106，且注胶件101内还转动连接有摩擦辊108，摩擦辊108设有两根，且分别滚动连接在注胶薄板105的两侧，所述注胶组件支架106固定连接在支柱4上端，且注胶组件支架106内还设有伺服电机107，所述摩擦辊108与伺服电机107的输出轴连接。
[0030]凹形定位架201的底板上还设有一个底槽205，所述底槽205的内宽与注胶薄板105厚度相同，且底槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层钢化玻璃的粘接装置，其特征在于，包括注胶组件(1)、玻璃固定组件(2)和支柱(4)，所述注胶组件(1)通过支柱(4)固定连接在玻璃固定组件(2)的正上方；所述注胶组件(1)包括注胶件(101)、毛细针管(104)和注胶薄板(105)，所述注胶薄板(105)滑动连接在注胶件(101)内，所述毛细针管(104)固定连接在注胶件(101)内，所述注胶薄板(105)内设有上下贯通的注胶孔(109)，所述毛细针管(104)滑动连接在注胶孔(109)内，所述注胶件(101)顶部还设有胶水流道(102)，所述毛细针管(104)与胶水流道(102)连通；所述玻璃固定组件(2)包括凹形定位架(201)、卡条(203)和输气管(206)，所述卡条(203)设有两个，且分别对称固定连接在凹形定位架(201)的两侧板内壁上，所述凹形定位架(201)的侧板内设有侧板气流道(212)，所述卡条(203)上设有上下贯通的通槽(207)，且通槽(207)还与侧板气流道(212)连通，所述侧板气流道(212)与输气管(206)连通，所述输气管(206)通过三通阀(208)分别与真空泵(209)和气泵(211)连通。2.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃的粘接装置，其特征在于：所述注胶件(101)的外侧固定连接有注胶组件支架(106)，且注胶件(101)内还转动连接有摩擦辊(108)，摩擦辊(108)设有两根，且分别滚动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌寿，陈小妹，陈建学，
申请(专利权)人：马鞍山天恩钢化玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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