一种新型一次性水桶塑形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具塑形技术领域，且公开了一种新型一次性水桶塑形模具，包括模具架体、塑形模具和拼接孔，模具架体的中间部位固定连接有塑形模具，塑形模具的中间部位固定连接有水桶塑形体，水桶塑形体的顶部固定连接有拉环塑形体，水桶塑形体的左侧中间部位固定连接有握把塑形体，塑形模具的右侧固定连接有螺纹连接把，螺纹连接把可与内凹口相对齐，在进行模具拼合时，可作为参考，以提高模具拼合的成功率，提高了装置的实用性，吸风机通过连通管将塑形模具之间的空气进行吸取，从而避免排气不足导致模制工件中产生小气泡，提高了装置的实用性，铜芯筒导热性能较好使得热传递速度加快，可缩短模制工件冷却时长，提高了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型一次性水桶塑形模具


[0001]本技术涉及模具塑形
，具体为一种新型一次性水桶塑形模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的塑模水桶大多仅能起到盛接水体的作用，由于水桶模具的内壁极为光滑，使得水桶塑形成品后其外壁较为光滑，不便于使用者对水桶进行搬运移动，且现有的水桶底部经常与地面反射摩擦，使得水桶底部容易产生划痕甚至破损，具有一定的局限性，同时现有的模具冷却过程较为费时，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80％，而塑料注塑加工件需要冷却之后才可以取下，冷却不良常常会导致工件翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。
[0004]所以，如何设计一种新型一次性水桶塑形模具，成为我们当前需要解决的问题

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型一次性水桶塑形模具，解决了现有的水桶塑形成品外壁较为光滑，不便于水桶搬运，现有的模具冷却过程较为费时的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型一次性水桶塑形模具，包括模具架体、塑形模具和拼接孔，所述模具架体的中间部位固定连接有塑形模具，所述塑形模具的中间部位固定连接有水桶塑形体，所述水桶塑形体的顶部固定连接有拉环塑形体，所述水桶塑形体的左侧中间部位固定连接有握把塑形体，所述水桶塑形体的底部固定连接有支撑脚塑形体，所述模具架体的顶部贯穿连接有拼接孔，所述拼接孔的外壁活动连接有拼接柱，所述塑形模具的内部贯穿连接有排水孔，所述排水孔的内壁固定连接有铜芯筒，所述塑形模具的内部中间部位贯穿连接有排气孔，所述排气孔的右侧活动连接有连通管，所述连通管的右侧嵌入连接有集束件，所述集束件的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机的外壁固定连接有外机体，所述外机体的前面嵌入连接有遮挡板。
[0009]优选的，所述塑形模具的右侧固定连接有螺纹连接把，所述螺纹连接把的外壁嵌套连接有内凹口，所述螺纹连接把的外壁尺寸小于内凹口的内壁尺寸。
[0010]优选的，所述拉环塑形体的正视截面为矩形，且分布在水桶塑形体的左右两侧，所述水桶塑形体桶身的顶部、中间部位以及底部位置皆设有加粗段。
[0011]优选的，所述拼接孔和拼接柱各设有五组，且分别分布在两块塑形模具的顶部与
两侧，所述连通管、集束件和吸风机从左到右，依次排列。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种新型一次性水桶塑形模具，具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置塑模机构，在水桶塑形体的顶部以及左侧分别设置拉环塑形体和握把塑形体，即可在水桶成品的瓶顶和瓶身位置分别设置拉环和握把，不仅方便了使用者单手抓握，其两侧的拉环便于力气较小的使用者合力进行提拉搬运，使用时较为方便，且握把与拉环的边角处皆为弧角设计，不容易对使用者手部造成划伤。
[0015](2)、本技术通过设置辅助机构，在进行合模注塑时，先将左侧模具架体顶部以及侧边的拼接孔与右侧模具架体顶部以及侧边的拼接柱进行拼接，使得两块塑形模具相互拼接，在注塑完成后冷却时，可使冷却水通过排水孔，且排水孔内壁固定有铜芯筒，其导热性能较好，可更好的将塑形模具内部热量通过铜芯筒传递至冷却水中，从而缩短模制工件冷却时长。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置整体的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的塑模机构的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的辅助机构的正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的模具架体的立体结构示意图。
[0020]图中：1、模具架体；2、塑形模具；3、水桶塑形体；4、拉环塑形体；5、握把塑形体；6、支撑脚塑形体；7、拼接孔；8、拼接柱；9、排水孔；10、铜芯筒；11、排气孔；12、连通管；13、集束件；14、吸风机；15、外机体；16、遮挡板；17、螺纹连接把；18、内凹口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型一次性水桶塑形模具，包括模具架体1、塑形模具2和拼接孔7，模具架体1的中间部位固定连接有塑形模具2，塑形模具2的中间部位固定连接有水桶塑形体3，水桶塑形体3的顶部固定连接有拉环塑形体4，水
桶塑形体3的左侧中间部位固定连接有握把塑形体5，水桶塑形体3的底部固定连接有支撑脚塑形体6，模具架体1的顶部贯穿连接有拼接孔7，拼接孔7的外壁活动连接有拼接柱8，塑形模具2的内部贯穿连接有排水孔9，排水孔9的内壁固定连接有铜芯筒10，塑形模具2的内部中间部位贯穿连接有排气孔11，排气孔11的右侧活动连接有连通管12，连通管12的右侧嵌入连接有集束件13，集束件13的右侧固定连接有吸风机14，吸风机14的外壁固定连接有外机体15，外机体15的前面嵌入连接有遮挡板16。
[0025]优选的，塑形模具2的右侧固定连接有螺纹连接把17，螺纹连接把17的外壁嵌套连接有内凹口18，螺纹连接把17的外壁尺寸小于内凹口18的内壁尺寸，现有的模具多为硬度较高的合金，其质量也较大，且外壁没有任何抓握把，使得工作人员上模时极为困难，通过设置螺纹连接把17，在需要搬运塑形模具2时，即可将螺纹连接把17穿入塑形模具2的内部，从而为工作人员提供借力点，便于工作人员对其进行搬运或抬动，且螺纹连接把17可与内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型一次性水桶塑形模具，包括模具架体(1)、塑形模具(2)和拼接孔(7)，其特征在于：所述模具架体(1)的中间部位固定连接有塑形模具(2)，所述塑形模具(2)的中间部位固定连接有水桶塑形体(3)，所述水桶塑形体(3)的顶部固定连接有拉环塑形体(4)，所述水桶塑形体(3)的左侧中间部位固定连接有握把塑形体(5)，所述水桶塑形体(3)的底部固定连接有支撑脚塑形体(6)，所述模具架体(1)的顶部贯穿连接有拼接孔(7)，所述拼接孔(7)的外壁活动连接有拼接柱(8)，所述塑形模具(2)的内部贯穿连接有排水孔(9)，所述排水孔(9)的内壁固定连接有铜芯筒(10)，所述塑形模具(2)的内部中间部位贯穿连接有排气孔(11)，所述排气孔(11)的右侧活动连接有连通管(12)，所述连通管(12)的右侧嵌入连接有集束件(13)，所述集束件(13)的右侧固定连接有吸风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型一次性水桶塑形模具，其特征在于：所述吸风机(14)的外壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洋洋，马秋艳，韦世纯，李萌，番显明，陈敏，
申请(专利权)人：沐洋科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：