一种铁丝拉直辊组制造技术

本实用新型专利技术涉及铁丝加工技术领域，具体为一种铁丝拉直辊组，包括底座，底座的顶部设有第一拉直辊组和第二拉直辊组，第一拉直辊组位于第二拉直辊组的左方，第一拉直辊组包括固定连接于底座顶部的固定立板，固定立板的前侧转动连接有多个呈左右等距排布的下拉直辊轮。该铁丝拉直辊组，第一拉直辊组中的下拉直辊轮和上拉直辊轮之间的距离可调节，第二拉直辊组中的两个U形架之间的距离可调节，从而使第一拉直辊组和第二拉直辊组可以适应不同直径的铁丝，进而提高该铁丝拉直辊组的适用性；第二拉直辊组中的两个U形架内的拉直滚轮呈对称排布，可以对铁丝进行刚性矫直，并且避免对铁丝的表面造成损伤，从而实现对铁丝的拉直处理。从而实现对铁丝的拉直处理。从而实现对铁丝的拉直处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝拉直辊组


[0001]本技术涉及铁丝加工
，具体为一种铁丝拉直辊组。

技术介绍

[0002]公开号为CN214720131U的专利公开了一种用于环保设备生产的铁丝拉直装置，包括工作台，所述工作台的上端面上固定安装有拉直处理机构，所述拉直处理机构的左侧设置有导向箱，所述拉直处理机构的右侧设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有输送组件，本技术为一种用于环保设备生产的铁丝拉直装置，通过设置硬质橡胶圈、直线盒和输送辊等，达到了提高拉直效率，减小对铁丝表面造成伤害等效果，解决了目前的铁丝拉直装置，拉直效率低，拉直处理效果较差，且过程中容易对铁丝表面造成伤害的问题。
[0003]上述技术方案在具体实施时，需要通过输送组件对铁丝输送移动，并通过拉直处理机构对铁丝进行拉直处理，铁丝进入拉直处理机构之间，通过导向箱进行导向，通过第一咬入辊和第二咬入辊对铁丝起到导向咬入作用，对铁丝的上下和前后位置进行限位，并通过硬质橡胶圈对铁丝起到保护作用，通过电动推杆带动直线盒闭合，铁丝通过直线槽进行直线处理，通过硬质橡胶层降低铁丝表面磨损，通过驱动电机驱动输送辊配合滚动，对拉直后的铁丝进行输送，但是该技术方案的拉直处理机构中的直线盒的直线槽是固定大小的，不能适应不同直径的铁丝，并且直线槽内设置硬质橡胶层，虽然能够减小对铁丝表面的伤害，但是铁丝在拉直过程中会与硬质橡胶层产生较大的摩擦力，且会磨损硬质橡胶层，不利于铁丝的长时间且连续矫直，鉴于此，我们提出一种铁丝拉直辊组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁丝拉直辊组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铁丝拉直辊组，包括底座，所述底座的顶部设有第一拉直辊组和第二拉直辊组，所述第一拉直辊组位于第二拉直辊组的左方，通过第一拉直辊组对铁丝进行上下限位，通过第二拉直辊组对铁丝进行前后限位，从而实现对铁丝的拉直；
[0007]所述第一拉直辊组包括固定连接于底座顶部的固定立板，固定立板的底部固定在底座的顶部，固定立板靠近底座的后侧，且与底座的后侧呈平行设置，所述固定立板的前侧转动连接有多个呈左右等距排布的下拉直辊轮，下拉直辊轮的高度固定，用于支撑铁丝；
[0008]所述固定立板的顶部且靠近左端的位置竖直设有固定杆，所述固定立板的顶部且靠近右端的位置转动连接有丝杆，所述丝杆和固定杆共同连接有移动立板，使移动立板的高度可以调整；
[0009]所述移动立板的前侧转动连接有多个呈左右等距排布的上拉直辊轮，配合下拉直辊轮可以对铁丝进行上下定位，对铁丝进行初步拉直处理，移动立板带动多个上拉直辊轮同步上下移动，从而调整上拉直辊轮和下拉直辊轮之间的距离，以适应不同直径的铁丝。
[0010]优选的，所述固定杆的顶部水平设有固定横板，固定横板用于定位丝杆的顶端，使丝杆可以保持竖直状态，提高丝杆的稳定性，所述丝杆的顶端穿过固定横板的底部且同轴连接有手轮，便于使用者转动丝杆，所述丝杆与移动立板螺纹连接，通过丝杆驱动移动立板上下移动。
[0011]优选的，多个所述下拉直辊轮和多个上拉直辊轮呈交错排布，下拉直辊轮和上拉直辊轮的形状和尺寸相同，且下拉直辊轮和上拉直辊轮外壁的凹面较大，交错排布可以有利于铁丝的输入。
[0012]优选的，所述第二拉直辊组包括固定连接于底座顶部的支撑座，所述支撑座的顶部设有两个呈左右对称排布的矩形管，所述支撑座顶部的中部设有第一电缸，所述第一电缸活动杆的端部固定连接有移动座，通过第一电缸调整移动座的高度，从而调整拉直滚轮的位置，因为铁丝的直径变化后，需要调整拉直滚轮的高度，使铁丝从第一拉直辊组输出后保持水平输入第二拉直辊组内；
[0013]所述移动座的底部设有分别滑动连接于两个矩形管的矩形支柱，使移动座的位置保持稳定，避免在使用过程中发生晃动。
[0014]优选的，所述移动座的顶部设有两个呈前后对称排布的条形立板，两个所述条形立板相背侧面的中部均设有第二电缸，两个所述第二电缸活动杆的端部分别穿过两个条形立板的外侧且均固定连接有U形架，通过第二电缸带动U形架前后移动，从而调整两个U形架之间的距离，以适应不同直径的铁丝；
[0015]两个所述U形架内壁的上下两侧之间均转动连接有多个呈左右等距排布的拉直滚轮，两个所述U形架内的拉直滚轮呈前后对称排布，拉直滚轮比上拉直辊轮小，并且拉直滚轮的凹面较小，两个U形架内的拉直滚轮呈对称排布，可以对铁丝进行有效的刚性夹持，从而对铁丝进行前后定位，配合第一拉直辊组可以对铁丝进行有效的拉直处理。
[0016]优选的，位于后方的所述U形架的顶部且靠近右端的位置通过安装板设有减速器和电机，所述电机的输出轴与减速器的输入轴同轴连接，所述减速器的输出轴穿过U形架的顶部且与最右方的所述拉直滚轮的转轴同轴连接，电机通过减速器驱动其中一个拉直滚轮转动，从而带动铁丝向右移动，实现对铁丝的连续拉直处理。
[0017]优选的，两个所述U形架相背的侧面且靠近两端的位置均设有定位杆，所述定位杆的外端穿过条形立板的内侧至外界，使U形架在第二电缸的作用下稳定前后移动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该铁丝拉直辊组，第一拉直辊组中的下拉直辊轮和上拉直辊轮之间的距离可调节，第二拉直辊组中的两个U形架之间的距离可调节，从而使第一拉直辊组和第二拉直辊组可以适应不同直径的铁丝，进而提高该铁丝拉直辊组的适用性。
[0020]2、第二拉直辊组中的两个U形架内的拉直滚轮呈对称排布，可以对铁丝进行刚性矫直，并且不会对铁丝的表面造成损伤，从而实现对铁丝的拉直处理。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0023]图3为本技术中的第一拉直辊组结构示意图；
[0024]图4为本技术中的第二拉直辊组的部分结构示意图。
[0025]图中：底座1、第一拉直辊组2、固定立板20、固定杆21、丝杆22、固定横板23、下拉直辊轮24、上拉直辊轮25、移动立板26、第二拉直辊组3、支撑座30、矩形管300、第一电缸31、移动座32、矩形支柱320、条形立板33、第二电缸34、U形架35、拉直滚轮36、减速器37、电机38、定位杆39。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁丝拉直辊组，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有第一拉直辊组(2)和第二拉直辊组(3)，所述第一拉直辊组(2)位于第二拉直辊组(3)的左方，其特征在于：所述第一拉直辊组(2)包括固定连接于底座(1)顶部的固定立板(20)，所述固定立板(20)的前侧转动连接有多个呈左右等距排布的下拉直辊轮(24)，所述固定立板(20)的顶部且靠近左端的位置竖直设有固定杆(21)，所述固定立板(20)的顶部且靠近右端的位置转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)和固定杆(21)共同连接有移动立板(26)，所述移动立板(26)的前侧转动连接有多个呈左右等距排布的上拉直辊轮(25)。2.根据权利要求1所述的铁丝拉直辊组，其特征在于：所述固定杆(21)的顶部水平设有固定横板(23)，所述丝杆(22)的顶端穿过固定横板(23)的底部且同轴连接有手轮，所述丝杆(22)与移动立板(26)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的铁丝拉直辊组，其特征在于：多个所述下拉直辊轮(24)和多个上拉直辊轮(25)呈交错排布。4.根据权利要求1所述的铁丝拉直辊组，其特征在于：所述第二拉直辊组(3)包括固定连接于底座(1)顶部的支撑座(30)，所述支撑座(30)的顶部设有两个呈左右对称排布的矩形管(300)，所述支撑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦远，郭爱媛，范松华，
申请(专利权)人：文成县新桥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：