一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节制造技术

本实用新型专利技术提出的是一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，包括第一连接管,其特征在于：所述第一连接管下端固定焊接有外套筒，所述外套筒内部焊接固定有波纹管，所述波纹管下端焊接固定有第二连接管，所述波纹管内设有导流筒；所述第一连接管、外套筒、波纹管、第二连接管以及导流筒均为圆筒状结构，通过焊接方式固定连接。本实用新型专利技术通过在波纹管外设有外套筒并且使外套筒与第一连接管焊接固定，可以防止物料直接与波纹管接触，从而避免了物料在波纹管上的堆积，外套筒防积料效果明显，且容易清理，综上所述，本实用新型专利技术适宜作为一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节使用。釜管束的膨胀节使用。釜管束的膨胀节使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节


[0001]本技术涉及导热管用膨胀节，特别是一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节。

技术介绍

[0002]膨胀节由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、套筒、导流筒等附件组成，其作用是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
[0003]布置在尼龙聚合釜内的导热油管路上常设有膨胀节，在生产过程中，釜内的物料挥发冷凝后容易粘结在膨胀节上，由于膨胀节上的波纹管构件特有的多段凸起凹陷结构，不仅难抛光，而且还增加了与挥发物料的接触面积，此种结构，使膨胀节上粘结聚集的物料越来越多，清理十分不便，并且物料导热油管的高温作用产生碳化后，碳化粒极容易掉入搅拌物料中，从而影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的至少一个技术问题，本技术提供了一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，使得满足管束热膨胀补偿量的同时，解决了传统波纹膨胀节积料多、清理难的问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，包括第一连接管,所述第一连接管下端固定焊接有外套筒，所述外套筒内部焊接固定有波纹管，所述波纹管下端焊接固定有第二连接管，所述波纹管内设有导流筒；
[0007]所述第一连接管、外套筒、波纹管、第二连接管以及导流筒均为圆筒状结构，通过焊接方式固定连接。
[0008]本实施例公开的，所述外套筒还包括套筒上端板以及套筒下端板，所述套筒上端板焊接固定在所述外套筒筒体的上端，所述套筒下端板焊接固定在所述外套筒筒体下端；利用所述套筒上端板与所述第一连接管的下端焊接固定，以实现第一连接管与所述外套筒的固定。
[0009]本实施例公开的，所述外套筒内设有波纹管和第二连接管，所述波纹管上端通过焊接的方式与所述套筒上端板的下侧固定，所述外套筒内径大于所述波纹管外凸波纹的外径。
[0010]本实施例公开的，所述第二连接管的管体上端焊接设有环状翼板，通过所述环状翼板与所述波纹管连接，所述环状翼板向二连接管的管体外延展并且靠近所述外套筒的内壁，与所述外套筒的内壁留有第一间隙。
[0011]本实施例公开的，所述第二连接管的下端延伸出所述外套筒，设置在所述外套筒下端的套筒下端板与所述第二连接管外壁之间留有第二间隙。
[0012]本实施例公开的，在所述外套筒内增设有防尘圈，所述防尘圈为耐高温弹性橡胶圈，坐落在所述套筒下端板上并箍在第二连接管上。
[0013]本实施例公开的，所述波纹管为多波、薄壁、双层结构。
[0014]本实施例公开的，所述第一间隙的间隙范围为1mm
‑
3mm。
[0015]本实施例公开的，所述第二间隙的间隙范围为1mm
‑
3mm。
[0016]积极效果：
[0017]本技术通过在波纹管外设有外套筒并且使外套筒与第一连接管焊接固定，可以防止物料直接与波纹管接触，从而避免了物料在波纹管上的堆积，外套筒防积料效果明显，且容易清理，综上所述，本技术适宜作为一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节使用。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例的剖面示意图；
[0019]图2为本申请实施例的安装示意图。
[0020]图中，1.第一连接管，2.外套筒，2.1.套筒上端板，2.2.套筒下端板，3.波纹管，4.第二连接管，4.1.环状翼板，5.第一间隙，6.第二间隙，7.防尘圈，8.导流筒，9.出口弯头，10.导热油管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图所示，一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，第一连接管1下端固定焊接有外套筒2，所述外套筒2内部焊接固定有波纹管3，所述波纹管3下端焊接固定有第二连接管4，所述波纹管3内设有导流筒5，所述第一连接管1、外套筒2、波纹管3、第二连接管4以及导流筒5均为圆筒状结构，通过焊接方式固定连接。
[0023]所述外套筒2还包括套筒上端板2.1以及套筒下端板2.2，所述套筒上端板2.1焊接固定在所述外套筒2筒体的上端，所述套筒下端板2.2焊接固定在所述外套筒2筒体下端；利用所述套筒上端板2.1与所述第一连接管1的下端焊接固定，以实现第一连接管1与所述外套筒2的固定。
[0024]所述外套筒2内设有波纹管3和第二连接管4，所述波纹管3上端通过焊接的方式与所述套筒上端板2.1的下侧固定，所述波纹管3的下端焊接固定设有所述第二连接管4；所述外套筒2内径大于所述波纹管3外凸波纹的外径，以使的外套筒2内壁与波纹管3留有间隔。所留间隙还起到隔热的作用，避免附着在外套筒2上的物料，受流经波纹管的导热油所产生
的高温影响而发生碳化现象。
[0025]所述第二连接管4的管体上端焊接设有环状翼板4.1，通过所述环状翼板4.1与所述波纹管3连接，所述环状翼板4.1向二连接管4的管体外延展并且靠近所述外套筒2的内壁，与所述外套筒2的内壁留有第一间隙5，所述间隙范围为1mm
‑
3mm；
[0026]所述第二连接管4的下端延伸出所述外套筒2，设置在所述外套筒2下端的套筒下端板2.2与所述第二连接管4外壁之间留有第二间隙6，所述间隙范围为1mm
‑
3mm；
[0027]上述间隙是为了满足管件的膨胀需求，并且使得波纹管3在受热伸缩时，下端可自由伸长。
[0028]其中， 所述第一间隙5与所述第二间隙6互相错位，起到防止物料粉尘从间隙进入附着在波纹管外壁的作用。
[0029]所述套筒下端板2.2作为第一道防尘屏障，能够阻挡大部分的物料粉尘从第二间隙6进入外套筒2内；所述环状翼板4.1作为第二道屏障，能够阻挡从第二间隙6进入外套筒2内的物料粉尘附着在波纹管3外壁，物料粉尘可被所述环状翼板4.1阻挡在下部。
[0030]为了加强防尘效果，在所述外套筒2内增设有防尘圈7，所述防尘圈7为耐高温弹性橡胶圈，坐落在所述套筒下端板2.2上并箍在第二连接管4上，能够有效避免物料粉尘从第二间隙6中进入外套筒。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，包括第一连接管（1）,其特征在于：所述第一连接管（1）下端固定焊接有外套筒（2），所述外套筒（2）内部焊接固定有波纹管（3），所述波纹管（3）下端焊接固定有第二连接管（4），所述波纹管（3）内设有导流筒（8）；所述第一连接管（1）、外套筒（2）、波纹管（3）、第二连接管（4）以及导流筒（8）均为圆筒状结构，通过焊接方式固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，其特征在于：所述外套筒（2）还包括套筒上端板（2.1）以及套筒下端板（2.2），所述套筒上端板（2.1）焊接固定在所述外套筒（2）筒体的上端，所述套筒下端板（2.2）焊接固定在所述外套筒（2）筒体下端；利用所述套筒上端板（2.1）与所述第一连接管（1）的下端焊接固定，以实现第一连接管（1）与所述外套筒（2）的固定。3.根据权利要求2所述的一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，其特征在于：所述外套筒（2）内设有波纹管（3）和第二连接管（4），所述波纹管（3）上端通过焊接的方式与所述套筒上端板（2.1）的下侧固定，所述外套筒（2）内径大于所述波纹管（3）外凸波纹的外径。4.根据权利要求1所述的一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，王傲，赵记阳，王丽敏，王永存，沈国莲，
申请(专利权)人：葫芦岛鸿鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：