横移式钢筋绑扎胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及箱梁钢筋绑扎技术领域，特别涉及一种横移式钢筋绑扎胎具，包括：移动底座，所述移动底座设置有行走轮；位于移动底座上的两定位框架，所述定位框架沿移动底座的中线对称设置且固接于所述移动底座的上端面；位于两所述定位框架之间的底部定位板，包括垂直设置的底部U型筋定位板和下横向筋定位板，所述底部U型筋定位板包含有至少两条相互平行开设有卡槽的角钢，所述角钢未开设卡槽的一侧固接于所述移动底座；所述下横向筋定位板为若干条相互平行且开设有卡槽的角钢。横移式钢筋绑扎胎具能够进行整体移动，控制电机移动至需要调运的位置，减少了钢筋笼吊运过程的时间，避免钢筋笼在吊运导致的变形带来的对箱梁施工质量的影响。质量的影响。质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
横移式钢筋绑扎胎具


[0001]本技术涉及箱梁钢筋绑扎
，更具体地说，特别涉及一种横移式钢筋绑扎胎具。

技术介绍

[0002]传统预制箱梁钢筋施工作业时对钢筋加工与绑扎单独作业，钢筋加工设置独立车间，采用手动或半自动加工设备进行生产；绑扎作业设置在制梁生产区，半成品钢筋需长距离运输，同时受环境因素影响严重，出现长时间降雨等情况易导致施工停滞、钢筋锈蚀等。公开号为CN201998323U的专利公开了一种预制箱梁底腹板的钢筋绑扎胎具，根据梁场实际预制箱梁的外型尺寸确定胎具的尺寸，也可根据实际预制箱梁底腹板上的泄水孔、通风孔来确定底板定位管、腹板定位管的数量和位置；预制箱梁底腹板钢筋在胎具上绑扎完成后，利用龙门吊和钢筋反吊架将预制箱梁底腹板钢筋整体吊入模板。但是该钢筋绑扎胎具不能移动，其施工位置固定不动，绑扎完成后只能通过吊运钢筋笼才能实现钢筋笼的转运。并且该钢筋绑扎胎具两侧的支架结构单薄，对于翼板尺寸较大的箱梁，其稳定性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种横移式钢筋绑扎胎具。
[0004]一种横移式钢筋绑扎胎具，包括：
[0005]移动底座，所述移动底座设置有行走轮，所述行走轮用于供所述横移式钢筋绑扎胎具在行走轨道上行走；
[0006]位于移动底座上的两定位框架，所述定位框架沿移动底座的中线对称设置；且固接于所述移动底座的上端面；所述定位框架依次布设有上横向筋定位板、斜面行走网板、翼板筋定位板和定位摆杆；
[0007]位于两所述定位框架之间的底部定位板，包括垂直设置的底部U型筋定位板和下横向筋定位板，所述底部U型筋定位板包含有至少两条相互平行开设有卡槽的角钢，所述角钢未开设卡槽的一侧固接于所述移动底座；所述下横向筋定位板为若干条相互平行且开设有卡槽的角钢。
[0008]进一步地，所述卡槽的开口方向朝上，且相邻所述卡槽之间的间距为定值，依据箱梁的尺寸定制，通过卡槽之间的距离控制底部U型筋之间的间距，定位准确。
[0009]进一步地，所述行走轮与牵引电机电性连接。通过牵引电机带动行走轮进而使得移动式绑扎胎具在固定的行走轨道上行走，从钢筋绑扎车间内转移至吊装区，实现整体式钢筋笼移动交付。
[0010]进一步地，所述移动底座是采用矩形管焊接而成的长方的框架结构，中部平行设置有若干矩形管作为加强筋，保障底座整体的牢固性。
[0011]进一步地，所述底部定位板的两端部分别预埋有套管。
[0012]进一步地，所述底部定位板的两端处由外向内依次设置有第一底板内网板和第二
底板内网板。
[0013]进一步地，所述定位框架包含竖直设置的第一立柱和第二立柱、水平设置的第一连接杆和第二连接杆以及斜向设置的第一支撑杆和第二支撑杆，通过焊接连接；
[0014]所述定位框架的上端面由外向内依次布设为上横向筋定位板、翼板N32筋定位板、翼板N31筋定位板，还设置有上排水管避让架和斜面行走网板。
[0015]两所述定位框架相对应的一侧面分别设置有定位摆杆，用于架设底部U型筋的左右两侧部分。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]横移式钢筋绑扎胎具，能够进行整体移动，控制电机移动至需要调运的位置，减少了钢筋笼吊运过程的时间，避免钢筋笼在吊运导致的变形带来的对箱梁施工质量的影响。
[0018]定位框架采用多条立柱、多条横杆架设，并且采用倾斜的支撑杆形成稳定支撑，使得钢筋绑扎胎具的稳定性更强，能够支撑得住翼板尺寸较大的箱梁钢筋。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是具体实施例中横移式钢筋绑扎胎具的整体结构示意图。
[0021]图2是具体实施例中定位框架的示意图。
[0022]图3是具体实施例中底部U型筋定位板和下横向筋定位板的示意图。
[0023]图4是具体实施例中上横向筋定位板和翼板N31筋定位板的示意图。
[0024]图5是具体实施例中第一内网板和第二内网板的示意图。
[0025]图中：1、移动底座；2、定位框架；201、第一立柱；202、第二立柱；203、第一连接杆；204、第二连接杆；205、第一支撑杆；206、第二支撑杆；207、第三立柱；3、底部定位板；4、行走轮；5、上横向筋定位板；6、斜面行走网板；7、定位摆杆；8、翼板N32筋定位板；9、翼板N31筋定位板；10、底部U型筋定位板；11、下横向筋定位板；12、上排水管避让架；13、套筒；14、内模托架；15、第一底板内网板；16、第二底板内网板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]具体实施例：
[0028]如图1所示，一种横移式钢筋绑扎胎具，包括：移动底座1、位于移动底座1上的两定位框架2以及位于两定位框架2之间的底部定位板3。其中，移动底座1设置有行走轮4，行走轮4用于供横移式钢筋绑扎胎具在行走轨道上行走。行走轮4与牵引电机电性连接，通过牵引电机带动行走轮4进而使得移动式绑扎胎具在固定的行走轨道上行走，从钢筋绑扎车间内转移至吊装区，实现整体式钢筋笼移动交付。
[0029]本实施例中，移动底座1是采用矩形管焊接而成的长方的框架结构，中部平行设置
有若干矩形管作为加强筋，保障底座整体的牢固性。
[0030]本实施例中，定位框架2沿移动底座1的中线对称设置，且固接于移动底座1的上端面，所述定位框架2依次布设有上横向筋定位板5、斜面行走网板6、翼板筋定位板和定位摆杆7。
[0031]具体而言，定位框架2包含竖直设置的第一立柱201和第二立柱202、水平设置的第一连接杆203和第二连接杆204以及斜向设置的第一支撑杆205和第二支撑杆206，各组件的顶端连接有上端面，上端面为由外向内、不同倾斜度的倾斜杆形成的连续架设杆。其中，第一立柱201的高度高于第二立柱202，二者通过第一连接杆203进行连接，第二立柱202的另一侧连接有第二连接杆204，为了保证整体定位框架2的稳定性，第一立柱201和第一连接杆203之间固接有第一支撑杆205形成稳定的三角支撑，第二立柱202和连续架设杆之间固接有第二支撑杆206，形成稳固的近似三角形的支撑。为了增强翼板N32筋定位板8的稳定支撑，在翼板N32筋定位板8与第一连接杆203之间固接有第三立杆。上述各杆之间的连接均通过焊接进行连接，并且上端面的连续架设杆均开设有对应钢筋的卡槽。定位框架2的上端面由外向内依次布设为上横向筋定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.横移式钢筋绑扎胎具，其特征在于，包括：移动底座(1)，所述移动底座(1)设置有行走轮(4)，所述行走轮(4)用于供所述横移式钢筋绑扎胎具在行走轨道上行走；位于移动底座(1)上的两定位框架(2)，所述定位框架(2)沿移动底座(1)的中线对称设置；且固接于所述移动底座(1)的上端面；所述定位框架(2)依次布设有上横向筋定位板(5)、斜面行走网板(6)、翼板筋定位板和定位摆杆(7)；位于两所述定位框架(2)之间的底部定位板(3)，包括垂直设置的底部U型筋定位板(10)和下横向筋定位板(11)，所述底部U型筋定位板(10)包含有至少两条相互平行开设有卡槽的角钢，所述角钢未开设卡槽的一侧固接于所述移动底座(1)；所述下横向筋定位板(11)为若干条相互平行且开设有卡槽的角钢。2.根据权利要求1所述的横移式钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述卡槽的开口方向朝上。3.根据权利要求2所述的横移式钢筋绑扎胎具，其特征在于，所述行走轮(4)与牵引电机电性连接。4.根据权利要求3所述的横移式钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：安占塬，张法刚，冯晓龙，刘其，
申请(专利权)人：中铁三局集团建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：