本申请涉及一种短驳桩骨架加工设备及其生产工艺，其包括用于固定端板的中心杆、支座和固定组件，中心杆沿轴向水平放置于支座上，端板同轴套设于中心杆上且能够沿中心杆轴向滑动，固定组件用于将端板和中心杆固定。本申请一次能够同时制得多个短驳桩骨架，因此能够实现短驳桩骨架的批量生产加工，进而有效提高了短驳桩的生产效率。了短驳桩的生产效率。了短驳桩的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种短驳桩骨架加工设备及其生产工艺
[0001]本申请涉及管桩加工设备的领域，尤其是涉及一种短驳桩骨架加工设备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]管桩是一种主要承受竖向荷载的地基加强用的钢筋混凝土构件，管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和预应力高强混凝土管桩。在进行老旧建筑物改造的施工过程中，经常用到管桩对老旧建筑物的基础进行加固，加固过程中使用的管桩一般由多节长度较短的预制短管桩拼接而成，以便拼接成不同长度的管桩，从而适用于各种不同老建筑的基础加固施工要求，这种长度较短的预制短管桩我们称之为短驳桩。
[0003]相关技术中，短驳桩一般包括短驳桩骨架和混凝土离心形成的空心桩体，其中短驳桩骨架一般包括两块环状端板和多条加固筋，两个端板位于桩体沿长度方向的两端，加固筋埋设于桩体内以增强短驳桩的强度和承载能力。制作短驳桩时，先将加固筋两端预先与两个端板焊接形成短驳桩骨架，然后将短驳桩骨架置于成型模具中浇筑混凝土并离心成型即制得短驳桩。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中在加工短驳桩骨架时，一次只能制作一个短驳桩骨架，无法实现批量生产，导致短驳桩的生产效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高短驳桩的生产效率，本申请提供一种短驳桩骨架加工设备及其生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种短驳桩骨架加工设备采用如下的技术方案：一种短驳桩骨架加工设备，包括用于固定端板的中心杆、支座和固定组件，所述中心杆沿轴向水平放置于支座上，所述端板同轴套设于中心杆上且能够沿中心杆轴向滑动，所述固定组件用于将端板和中心杆固定。
[0007]通过采用上述技术方案，加工制作短驳桩骨架时，将中心杆沿轴向水平放置于支座上，然后将偶数个端板套设于中心杆上，接着调节端板之间的间距，使得每组两个端板之间的间距与短驳桩的长度相等，然后利用固定组件将端板和中心杆固定，接着将加固筋依次穿过多个端板，然后将加固筋与端板焊接，接着将相邻两组端板之间的加固筋切断，并对加固筋的切割端头进行打磨，使得加固筋端头与端板平齐，然后拆卸掉固定组件和支座，再将中心杆抽出，即制得多个短驳桩骨架。通过上述设备，制备得到的加固筋具有结构稳定、强度高的优点，并且一次能够同时制得多个短驳桩骨架，因此能够实现短驳桩骨架的批量生产加工，进而有效提高了短驳桩的生产效率。
[0008]可选的，所述支座设有至少两个，所述支座包括卡座、紧固件和多个支撑杆，多个所述支撑杆位于卡座底部且和卡座固定连接，所述卡座上开设有用于放置中心杆的卡槽，
所述紧固件用于将中心杆和卡座固定。
[0009]通过采用上述技术方案，实际生产时能够选择不同直径的中心杆，进而匹配不同型号的短驳桩骨架的端板尺寸，通过卡座上的卡槽能够对不同直径的中心杆进行安装固定，使得本申请的加工设备能够制作不同型号的短驳桩骨架，因此有效增强了加工设备的适用性。
[0010]可选的，所述紧固件包括挡板、紧固螺栓和限位螺杆，所述挡板位于卡槽开口处，所述挡板一端和卡座铰接、另一端通过紧固螺栓与卡座固定，所述限位螺杆与挡板螺纹连接，所述中心杆于端部沿径向贯穿开设有限位孔，所述限位螺杆穿过挡板的一端插接于限位孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，安装中心杆时，先将挡板打开，然后将中心杆放置于卡槽内，接着转动挡板以将卡槽封闭，然后转动挡板端部的紧固螺栓，以将挡板和卡槽固定，接着转动限位螺杆，使得限位螺杆一端穿过挡板并插接于中心杆的限位孔内，即完成对中心杆的安装固定。通过上述结构能够快速将中心杆于支座安装牢固，能够有效避免中心杆在卡槽内转动或沿轴向滑动的问题，有效增强了中心杆在加工过程中的稳定性，进而有利于使制得的短驳桩骨架保证良好的质量。
[0012]可选的，所述固定组件设有两个，两个所述固定组件分布于中心杆沿轴向的两侧；所述固定组件包括定位杆、滑套和顶丝，所述定位杆两端分别与卡座连接，所述定位杆的轴向与所述中心杆的轴向平行，所述滑套设有多个，所述滑套同轴套设于与定位杆上且与定位杆滑动连接，所述滑套上同轴固定连接有两个卡环，两个所述卡环之间形成用于固定端板的凹槽，所述顶丝用于将滑套和定位杆固定。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要对端板和中心杆进行固定时，将定位杆两端与两个卡座连接，然后滑动滑套，使得端板卡接于滑套上的凹槽内，然后用顶丝将滑套和定位杆固定，从而完成对端板的固定。通过上述结构能够快速将端板于中心杆固定，从而便于后续进行焊接的操作，并且通过设置滑套能够对不同间距的端板进行固定，从而适用于不同型号的短驳桩骨架的制作需求，因此有效增强了固定组件的适用性。
[0014]可选的，所述卡座上开设有供定位杆穿过的通孔，所述定位杆端部穿设于通孔内且端部延伸至通孔外，所述定位杆延伸至通孔外的一端螺纹连接有用于将定位杆和支座固定的螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，安装定位杆时，将定位杆端部穿设于通孔内，然后转动螺母，即可将定位杆与卡座固定，拆卸定位杆时，转动螺母以将螺母和定位杆分离，然后将定位杆从卡座上抽出即可。上述结构便于实现定位杆和卡座的安装和拆卸，有效增强了加工设备在使用过程中的便捷性。
[0016]可选的，所述通孔为腰形孔，所述腰形孔的长边水平设置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置腰形槽，是的定位杆能够在腰形槽内水平滑动，从而调整定位杆与中心杆之间的间距，从而使得滑套能够对不同直径的端板进行固定，使得定位组件能够对不同型号的短驳桩的端板进行卡接固定，因此有效提高了定位组件的适用性。
[0018]可选的，所述支撑杆远离卡座的一端设置有万向轮。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置万向轮便于对支座进行移动，从而无需对中心
杆进行搬运，因此有效降低了工人在制作短驳桩骨架时的劳动强度。
[0020]第一方面，本申请提供的一种短驳桩骨架生产工艺，采用上述的短驳桩骨架加工设备，其包括如下步骤：S1、安装端板：取三个支座，分别记为支座A、支座B和支座C，将中心杆放置在支座A和支座B上，并使得中心杆一段延伸出支座A外，然后将偶数个端板套设于中心杆延伸出支座A外的一段，接着将支座C放置在中心杆延伸至支座A外一段的端部，然后将支座A移动至中心杆远离支座C的一端的端部，并将支座B拿走；S2、调节并固定端板：驱动端板沿中心杆滑动，直至一个短驳桩骨架的两个端板之间的间距与短驳桩长度相等，并使得相邻两个短驳桩骨架的端板之间预留20cm宽的间距，然后用固定组件将端板于中心杆固定；S3、焊接加固筋：将加固筋依次穿过多个端板，然后将加固筋与端板焊接；S4、切割、打磨：从预留的间距对加固筋进行切割，切割完成后对加固筋的断头进行打磨，直至加固筋断头与端板平齐；S5、拆模：拆卸固定组件和支座，然后将中心杆抽出，即得多个短驳桩骨架。
[0021]通过采用上述技术方案，通过三个支座的配合，在无需移动搬运中心杆的情况下即可简便的将端板套设于中心杆上，因此有效降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短驳桩骨架加工设备，其特征在于：包括用于固定端板(4)的中心杆(1)、支座(2)和固定组件(3)，所述中心杆(1)沿轴向水平放置于支座(2)上，所述端板(4)同轴套设于中心杆(1)上且能够沿中心杆(1)轴向滑动，所述固定组件(3)用于将端板(4)和中心杆(1)固定。2.根据权利要求1所述的一种短驳桩骨架加工设备，其特征在于：所述支座(2)设有至少两个，所述支座(2)包括卡座(21)、紧固件(22)和多个支撑杆(23)，多个所述支撑杆(23)位于卡座(21)底部且和卡座(21)固定连接，所述卡座(21)上开设有用于放置中心杆(1)的卡槽(211)，所述紧固件(22)用于将中心杆(1)和卡座(21)固定。3.根据权利要求2所述的一种短驳桩骨架加工设备，其特征在于：所述紧固件(22)包括挡板(221)、紧固螺栓(222)和限位螺杆(223)，所述挡板(221)位于卡槽(211)开口处，所述挡板(221)一端和卡座(21)铰接、另一端通过紧固螺栓(222)与卡座(21)固定，所述限位螺杆(223)与挡板(221)螺纹连接，所述中心杆(1)于端部沿径向贯穿开设有限位孔(11)，所述限位螺杆(223)穿过挡板(221)的一端插接于限位孔(11)内。4.根据权利要求2所述的一种短驳桩骨架加工设备，其特征在于：所述固定组件(3)设有两个，两个所述固定组件(3)分布于中心杆(1)沿轴向的两侧；所述固定组件(3)包括定位杆(31)、滑套(32)和顶丝(33)，所述定位杆(31)两端分别与卡座(21)连接，所述定位杆(31)的轴向与所述中心杆(1)的轴向平行，所述滑套(32)设有多个，所述滑套(32)同轴套设于与定位杆(31)上且与定位杆(31)滑动连接，所述滑套(32)上同轴固定连接有两个卡环(321)，两个所述卡环(321)之间形成用于固定端板(4)的凹槽(322)，所述顶丝(33)用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毫，
申请(专利权)人：张毫，
类型：发明
国别省市：
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