本发明专利技术提供一种全自动钻孔加工装置，包括：架体顶部设置有台面以放置待加工板材；定位机构靠近台面设置于架体顶部，以根据待加工板材在台面上的位置调节定位机构靠近待加工板材；钻孔机构与定位机构同侧设置于架体顶部，钻头周围套设有吸尘罩以收集钻孔过程中产生的钻屑，吸尘罩外设有气管，气管一端贯穿吸尘罩向钻头延伸；滑动调节机构与钻孔机构滑动连接；控制器分别与定位机构、钻孔机构和滑动调节机构连接以分别实现控制。根据本发明专利技术通过定位机构、钻孔机构和滑动调节机的配合使得钻头在待加工板材上移动，钻头加工中产生的钻屑被吹扫在吸尘罩后排出，通过多个钻孔机构和其他机构的配合有助于提升加工效。他机构的配合有助于提升加工效。他机构的配合有助于提升加工效。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动钻孔加工装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种全自动钻孔加工装置。
技术介绍
[0002]目前，在机械加工制造
中，普通孔的加工技术已处于成熟阶段，但现有的钻孔加工装置存在一定的局限性，例如板式家具及实木家具不断进入千家万户，门锁铰链孔的加工传统上都是采用小型手动铰链钻孔机或者手提式铰链钻现场开孔完成，效率低且打孔不准；并且对于一些比较大的板子如果打孔，一个人不方便操作，加工效率也不高；使用铰链钻在加工过程中产生了大量的钻屑，无法及时吸走，长时间堆积会影响加工效率。因此本专利技术研究设计出一种全自动钻孔加工装置。
技术实现思路
[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的钻孔加工装置加工效率不高，加工过程中产生的钻屑得不到及时清理，从而影响加工进程的缺陷，从而提供一种全自动钻孔加工装置。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种全自动钻孔加工装置，其包括：
[0005]架体，所述架体顶部设置有台面，所述台面用以放置待加工板材；
[0006]定位机构，所述定位机构靠近所述台面设置于所述架体顶部，所述定位机构位于所述台面一侧，且与所述架体滑动连接，以根据待加工板材在所述台面上的位置调节所述定位机构靠近待加工板材；
[0007]钻孔机构，所述钻孔机构与所述定位机构同侧设置于所述架体顶部，所述钻孔机构包括钻头，所述钻头周围套设有吸尘罩以收集钻孔过程中产生的钻屑，所述吸尘罩外设有气管，所述气管一端贯穿所述吸尘罩向所述钻头延伸，所述吸尘罩底部设置有除尘口以排出钻屑；
[0008]滑动调节机构，所述滑动调节机构与所述钻孔机构滑动连接，所述滑动调节机构与所述架体固定连接；
[0009]控制器，所述控制器设置于所述架体上，所述控制器分别与所述定位机构、钻孔机构和滑动调节机构连接以分别实现控制。
[0010]在一些实施方式中，所述定位机构包括移动定位台，所述移动定位台两端分别设置有连接件和螺杆，所述螺杆与固定设置在所述架体两侧的盒体转动连接，所述移动定位台两端分别固定连接所述连接件一端，所述连接件另一端分别于所述螺杆螺接，所述螺杆一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接。
[0011]在一些实施方式中，所述定位机构还包括激光测距仪，所述激光测距仪设置在所述台面一侧以测定与所述移动定位台之间的距离。
[0012]在一些实施方式中，所述钻孔机构包括气缸座与滑座，所述气缸座设置于所述滑座上方，所述气缸座内设置有气缸，所述气缸的缸体与所述气缸座固定连接，所述气缸的活
塞端可拆卸连接有压块以抵接待加工板材；
[0013]与所述气缸同侧的所述滑座一侧设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一滑块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有钻头对待加工板材进行钻孔。
[0014]在一些实施方式中，所述气缸座内还设置有导杆，所述导杆上套设有直线轴承，所述直线轴承与所述气缸座固定连接；所述气缸的活塞端还连接有压块固定板，所述压块固定板内可拆卸连接多个所述压块。
[0015]在一些实施方式中，所述滑动调节机构包括第二导轨，所述第二导轨的两端与所述架体固定连接，所述第二导轨上设置多个所述钻孔机构，其中所述滑座另一侧设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。
[0016]在一些实施方式中，所述滑动调节机构还包括第三电机，所述第三电机与所述滑座固定连接，所述第三电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与设置在所述第二导轨上的齿条啮合。
[0017]在一些实施方式中，所述气管设置有多个，所述气管一端还连接有弯头一端，所述弯头另一端伸入所述吸尘罩内且转动连接有吹嘴，所述吹嘴朝向所述钻头，所述气管另一端连接气源，所述气管另一端还连接有调压阀，所述调压阀调节所述气管的流动压力。
[0018]在一些实施方式中，所述架体上还设置有电控箱和控制开关，所述电控箱和控制开关分别与所述定位机构、钻孔机构、滑动调节机构以及控制器连接，分别实现电力支撑和控制。
[0019]在一些实施方式中，所述架体底部还分别固定连接有高度调节支撑以及移动轮，所述高度调节支撑包括螺杆件和支撑座，所述螺杆件和支撑座螺接。
[0020]本专利技术提供的一种全自动钻孔加工装置具有如下有益效果：
[0021]1.本专利技术通过待加工板材在台面上的位置调节定位机构靠近待加工板材；钻孔机构与定位机构同侧设置于架体顶部，钻头对待加工板材进行钻孔，钻头周围设有吸尘罩以收集钻孔过程中产生的钻屑，通过气管外接吹气装置对产生的钻屑进行吹扫，收集在吸尘罩后，通过吸尘罩的除尘口除去，滑动调节机构调节钻孔机构在台面上的位置，通过定位机构的配合对台面上的待加工板材的不同位置进行加工，其中定位机构、钻孔机构和滑动调节机构连接设置于所述架体上的控制器以分别对定位机构、钻孔机构和滑动调节机构分别控制，实现钻孔加工的全自动化；
[0022]2.本专利技术还通过气缸座内还设置有导杆，导杆上套设有直线轴承，直线轴承与气缸座固定连接，使得在加工过程中使得固定板与钻头之间保持垂直；气缸的活塞端还连接有压块固定板，压块固定板内可拆卸连接多个压块，通过压块固定板可拆卸连接多个压块以对待加工板材更好的固定；
[0023]3.本专利技术还通过第二导轨上设置多个钻孔机构，通过多个钻孔机构和其他机构的配合有助于提升加工效率，其中滑座另一侧设置有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑动连接，第二导轨为钻杆机构的移动导向和提供导轨。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的钻孔加工装置的总装立体结构图；
[0025]图2为本专利技术的第二导轨安装示意图；
[0026]图3为本专利技术的钻孔加工装置的俯视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的钻孔机构立体结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的钻孔机构的俯视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的钻孔机构的侧视结构示意图
[0030]图7为本专利技术的第二滑块安装示意图；
[0031]图8为本专利技术的钻头安装示意图；
[0032]图9为本专利技术的调压阀安装示意图。
[0033]附图标记表示为：
[0034]1、架体；2、台面；3、激光测距仪；4、移动定位台；5、连接件；6、螺杆；7、盒体；8、第一电机；9、第二导轨；10、齿条；11、控制器；12、电控箱；13、控制开关；14、气缸座；15、滑座；16、气缸；17、导杆；18、直线轴承；19、压块；20、压块固定板；21、钻头；22、吸尘罩；23、第二电机；24、气管；25、第一导轨；26、第一滑块；27、第二滑块；28、第三电机；29、齿轮；30、弯头；31、吹嘴；32、调压阀；33、除尘口。
具体实施方式
[0035]如图1
‑
9所示，本专利技术提供一种全自动钻孔加工装置，其包括：
[0036]架体1，所述架体1顶部设置有台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动钻孔加工装置，其特征在于：包括：架体(1)，所述架体(1)顶部设置有台面(2)，所述台面(2)用以放置待加工板材；定位机构，所述定位机构靠近所述台面(2)设置于所述架体(1)顶部，所述定位机构位于所述台面(2)一侧，且与所述架体(1)滑动连接，以根据待加工板材在所述台面(2)上的位置调节所述定位机构靠近待加工板材；钻孔机构，所述钻孔机构与所述定位机构同侧设置于所述架体(1)顶部，所述钻孔机构包括钻头(21)，所述钻头(21)周围套设有吸尘罩(22)以收集钻孔过程中产生的钻屑，所述吸尘罩(22)外设有气管(24)，所述气管(24)一端贯穿所述吸尘罩(22)向所述钻头(21)延伸，所述吸尘罩(22)底部设置有除尘口(33)以排出钻屑；滑动调节机构，所述滑动调节机构与所述钻孔机构滑动连接，所述滑动调节机构与所述架体(1)固定连接；控制器(11)，所述控制器(11)设置于所述架体(1)上，所述控制器(11)分别与所述定位机构、钻孔机构和滑动调节机构连接以分别实现控制。2.根据权利要求1所述的全自动钻孔加工装置，其特征在于：所述定位机构包括移动定位台(4)，所述移动定位台(4)两端分别设置有连接件(5)和螺杆(6)，所述螺杆(6)与固定设置在所述架体(1)两侧的盒体(7)转动连接，所述移动定位台(4)两端分别固定连接所述连接件(5)一端，所述连接件(5)另一端分别于所述螺杆(6)螺接，所述螺杆(6)一端通过联轴器与第一电机(8)的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的全自动钻孔加工装置，其特征在于：所述定位机构还包括激光测距仪(3)，所述激光测距仪(3)设置在所述台面(2)一侧以测定与所述移动定位台(4)之间的距离。4.根据权利要求1所述的全自动钻孔加工装置，其特征在于：所述钻孔机构包括气缸座(14)与滑座(15)，所述气缸座(14)设置于所述滑座(15)上方，所述气缸座(14)内设置有气缸(16)，所述气缸(16)的缸体与所述气缸座(14)固定连接，所述气缸(16)的活塞端可拆卸连接有压块(19)以抵接待加工板材；与所述气缸(16)同侧的所述滑座(15)一侧设置有第一导轨(25)，所述第一导轨(25)上设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：许占科，王豪，王俊华，安令洁，
申请(专利权)人：济南德沃德自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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