一种立式储存仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式储存仓，其包括立式罐体，立式罐体的顶端固定连接有与之连通的接入管，接入管用于供成品大米进入立式罐体内，立式罐体的底端为斗形结构且固定连接有排料管，排料管用于供成品大米导出至立式罐体外；立式罐体内还固定设置有热交换管，热交换管两端分别穿出至立式罐体外形成进入管和导出管以供换热介质进入以及导出热交换管，其中热交换管在立式罐体内呈弯折设置并位于立式罐体下端。本实用新型专利技术避免了现有技术中储存仓内成品大米随时间推移可能因内热导致变质的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式储存仓


[0001]本技术涉及成品大米储存设备
，尤其涉及一种立式储存仓。

技术介绍

[0002]稻谷加工形成大米后，需要进行凉米操作以降低因加工导致的成品大米温度升高，经过凉米后成品大米的温度降低，一般可以直接进行包装，但是也有暂时不需要进行包装的成品大米，则需要使用储存设备进行储存。现有技术中一般采用大米储存仓进行储存，具体地，储存仓包括立式罐体，立式罐体上端设置有接入管以供凉米后的成品大米进入，然后即可进行储存。现有技术中的储存仓供成品大米实际储存过程中，随时间的推移成品大米内部会产生内热，可能导致成品大米出现变质问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种立式储存仓，其解决了现有技术中储存仓内成品大米随时间推移可能因内热导致变质的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种立式储存仓，其包括立式罐体，立式罐体的顶端固定连接有与之连通的接入管，接入管用于供成品大米进入立式罐体内，立式罐体的底端为斗形结构且固定连接有排料管，排料管用于供成品大米导出至立式罐体外；立式罐体内还固定设置有热交换管，热交换管两端分别穿出至立式罐体外形成进入管和导出管以供换热介质进入以及导出热交换管，其中热交换管在立式罐体内呈弯折设置并位于立式罐体下端。
[0005]上述实施例中，在立式罐体内设置了热交换管，通过向热交换管中导入换热介质即可对立式罐体内的成品大米进行降温，从而确保长时间储存过程中成品大米不因内热导致变质，解决了现有技术中储存仓内成品大米随时间推移可能因内热导致变质的问题。
[0006]进一步地，热交换管包括纵向布置的多个竖管段以及用于固定连接相邻竖管段的多个横管段，进入管和导出管分别与位于最两侧的两竖管段下端固定连接，立式罐体内还固定连接有上安装杆，所有竖管段的上端均与上安装杆固定连接。
[0007]进一步地，立式罐体内还固定连接有下安装杆，所有竖管段的下端均与下安装杆固定连接。
[0008]进一步地，上安装杆和下安装杆均分别设置有供每一竖管段穿过的通孔。
[0009]进一步地，上安装杆和下安装杆均分别具有位于其上端的一对斜面且两斜面较高一端相接、较低一端相离。
[0010]进一步地，立式罐体下端还固定设置有延伸到其内的温度探头。
[0011]进一步地，立式罐体下端还固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的转动轴固定连接有位于立式罐体内并位于热交换管下方的搅拌轴，搅拌轴外固定连接有搅拌杆。
[0012]进一步地，热交换管位于斗形结构上方，搅拌轴以及搅拌杆位于斗形结构内。
[0013]进一步地，排料管背离立式罐体的一端固定连接有横向输送管，横向输送管一端
固定安装有第二驱动电机、另一端固定连接有出料槽，横向输送管内设置有由第二驱动电机驱动的输送螺旋且排料管位于输送螺旋中段上方。
[0014]进一步地，立式罐体下端还固定连接有至少一对支撑脚，其中一支撑脚上固定安装有安装板，第一驱动电机固定安装在安装板上，横向输送管背离第二驱动电机的一端与另一支撑脚固定连接。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]通过向在立式罐体内设置的热交换管通入换热介质将成品大米产生的内热带出，从而降低立式罐体内的问题，避免了现有技术中储存仓内成品大米随时间推移可能因内热导致变质的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的上安装杆的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的上安装杆和竖管段部分连接结构示意图；
[0020]上述附图中：
[0021]立式罐体1、接入管2、排料管3、热交换管4、进入管5、导出管6、温度探头7、竖管段8、横管段9、上安装杆10、下安装杆11、通孔12、斜面13、第一驱动电机14、搅拌轴15、搅拌杆16、横向输送管17、第二驱动电机18、出料槽19、输送螺旋20、支撑脚21、安装板22。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种立式储存仓，其包括立式罐体1，立式罐体1的顶端固定连接有与之连通的接入管2，接入管2用于供成品大米进入立式罐体1内，立式罐体1的底端为斗形结构且固定连接有排料管3，排料管3用于供成品大米导出至立式罐体1外；立式罐体1内还固定设置有热交换管4，热交换管4两端分别穿出至立式罐体1外形成进入管5和导出管6以供换热介质进入以及导出热交换管4，其中热交换管4在立式罐体1内呈弯折设置并位于立式罐体1下端。
[0025]上述实施例中，在立式罐体1内设置了热交换管4，通过向热交换管4中导入换热介质即可对立式罐体1内的成品大米进行降温，从而确保长时间储存过程中成品大米不因内热导致变质，解决了现有技术中储存仓内成品大米随时间推移可能因内热导致变质的问题；热交换管4通过进入管5导入换热介质，换热介质在热交换管4内流动，通过热交换管4吸收成品大米内部产生内热，然后经导出管6导出，即使得成品大米的温度可以实现降低，热交换管4的弯折设置则是为了增加换热介质在立式罐体1内的流程，从而增加接触效率，设
置在立式罐体1的下端，是因为立式罐体1中往往装入的成品大米不会过满，从而产生内热处集中在立式罐体1的下端，特别地，本实施例中的换热介质可以冷水，进一步地，立式罐体1下端还固定设置有延伸到其内的温度探头7，可以通过温度探头7(温度探头7用于探测立式罐体1内的温度，并显示在外接的设备上，如与温度探头7连接的温度显示器)探测的温度判断是否需要进行降温作业，避免误操作导致能源损耗(冷水的导入是通过外设的泵体导入的，启动泵体需要消耗能源，同时冷水本身也需要采用制冷设备进行降温，因此也需要消耗能源，本实施例通过探测的温度再决定是否需要降温，则能够避免泵体以及制冷设备长时间运行或误运行导致能源的不必要消耗，特别地，本实施例中的泵体以及制冷设备等组件为现有技术中的设备，不属于本实施例的核心内容，因此未示出)。
[0026]优选地，如图1所示，热交换管4包括纵向布置的多个竖管段8以及用于固定连接相邻竖管段8的多个横管段9，横管段9和竖管段8是相通的，进入管5和导出管6分别与位于最两侧的两竖管段8下端固定连接，立式罐体1内还固定连接有上安装杆10，所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式储存仓，其特征在于，包括立式罐体，立式罐体的顶端固定连接有与之连通的接入管，接入管用于供成品大米进入立式罐体内，立式罐体的底端为斗形结构且固定连接有排料管，排料管用于供成品大米导出至立式罐体外；立式罐体内还固定设置有热交换管，热交换管两端分别穿出至立式罐体外形成进入管和导出管以供换热介质进入以及导出热交换管，其中热交换管在立式罐体内呈弯折设置并位于立式罐体下端。2.如权利要求1所述的立式储存仓，其特征在于，热交换管包括纵向布置的多个竖管段以及用于固定连接相邻竖管段的多个横管段，进入管和导出管分别与位于最两侧的两竖管段下端固定连接，立式罐体内还固定连接有上安装杆，所有竖管段的上端均与上安装杆固定连接。3.如权利要求2所述的立式储存仓，其特征在于，立式罐体内还固定连接有下安装杆，所有竖管段的下端均与下安装杆固定连接。4.如权利要求3所述的立式储存仓，其特征在于，上安装杆和下安装杆均分别设置有供每一竖管段穿过的通孔。5.如权利要求3或4所述的立式储存仓，其特征在于，上安装杆和下安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢春江，
申请(专利权)人：当阳市育溪春江米业有限公司，
类型：新型
国别省市：