本发明专利技术涉及一种大型钢筋笼主体现场焊接装置，有效的解决了滚焊机不适用于施工现场焊接，而现场焊接难度大，质量差的问题；解决的技术方案包括主筋排布单元和加强筋成型单元，主筋排布单元包括两组承载块，每组承载块包括左右等距排布的若干个，两组承载块前后间隔布置，且两组承载块前后一一对正前后对正的两个承载块承托同一根主筋，主筋在两组承载块上按固定间距平行排布，然后垂直主筋焊接加强筋，加强筋成型单元包括一个主辊筒和若干个折弯筒，主辊筒与折弯筒配合，可将加强筋弯折成环，即将主筋和加强筋焊接成的钢筋网卷绕成笼，本发明专利技术使焊接工作得以在平面上进行，大大降低了焊接难度，而且可在施工现场灵活排布，也方便随施工现场转移。随施工现场转移。随施工现场转移。
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢筋笼主体现场焊接装置
[0001]本专利技术涉及桥梁施工领域，具体是一种大型钢筋笼主体现场焊接装置。
技术介绍
[0002]钢筋笼是桥梁浇筑墩柱的内骨架，一般由圆周均布的轴向主筋和位于主筋内部的环形加强筋组成，多数还包括外部螺旋缠绕的箍筋；钢筋笼成型是一个复杂且工量大的工序，需要先加工环形的加强筋，再将主筋与加强筋焊接成型；目前焊接主筋和加强筋有两种方式，一种是滚焊机加工，滚焊机具有两个大型盘状且可转动的主筋保持架，焊接钢筋笼时需要将主筋一根一根的穿设在主筋保持架上，然后再在主筋内部焊接环形的加强筋，例如申请号：CN202210007137.4的专利技术专利，申请号：CN202110668429.8的专利技术专利等，滚焊机虽已是一个非常成熟的设备，但是由于其设备体积大，重量大，占地长度非常长，且设备昂贵，因此其目前普遍用于钢筋笼预制车间内，加工好的钢筋笼再运输到施工现场，由于钢筋笼轴向长度大，因此运输非常不便，需要专用或经过改装的车辆运输，对道路条件要求也高，这就使得运输成本很高；而且，在保持架上穿设主筋是一个很大的工作量；另一种方式是在现场工人用简易的辅助工具焊接，具体是将环形加强筋沿主筋轴向间隔立放起来，然后将主筋一根根就位逐点焊接，这种方式由于是绕加强筋环形立体焊接，焊接时还要保持悬空主筋不移位和平直，因此焊接难度大，钢筋笼成型质量差。
[0003]综上，现有的钢筋笼焊接加工方式，都是先将加强筋加工成环，然后再与主筋进行焊接，显然，将零散的主筋焊进行笼型的立体焊接，要比在平面上进行焊接复杂的多，这也是造成滚焊机设备庞大，现场焊接困难的主要原因。
[0004]申请号：201610628085.7的专利技术专利公开了一种先焊接网片在压制成筒的钢筋笼加工方式，但是其采用压制成型的方式，只能生产方型的钢筋笼，而且钢筋笼分段分次压制，成型精度低，再有，压制的方式只适用于小型的钢筋笼生产，对于桥梁墩柱的大型钢筋笼，没有与之匹配的超大型压制设备，即使有，也不适用于施工现场的制造和随施工场点的转移，另外，其钢筋网片的生产依赖于网片机，同样不适用于大型钢筋笼的生产。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种大型钢筋笼主体现场焊接装置，目的是解决滚焊机不适用于施工现场焊接，而现场焊接难度大，质量差的问题。
[0006]其解决的技术方案包括主筋排布单元和加强筋成型单元，主筋排布单元包括两组承载块，每组承载块包括左右等距排布的若干个，两组承载块前后间隔布置，且两组承载块前后一一对正，每个承载块上开有一个承托槽，主筋排布单元还包括菱形伸缩结构，菱形伸缩结构由多组成十字铰接的单元节首尾铰接而成，将单元节上的铰接点称为一类铰接点，将两个单元节连接处的铰接点称为二类铰接点，同一侧的二类铰接点与同一组的承载块一一对应连接；
加强筋成型单元包括一个沿前后方向的主辊筒和若干个折弯筒，主辊筒横跨在两组承载块上方，折弯筒与主辊筒平行且位于主辊筒的右下方，若干折弯筒沿主辊筒的轴向排布；折弯筒的排布位置与加强筋在主筋上的焊接位置对应，折弯筒可上下移动，加强筋由左向右从主辊筒下方穿过然后从折弯筒上方穿过，折弯筒上顶即可将主辊筒与折弯筒之间的加强筋折成某一曲率半径的圆弧形，主辊筒与折弯筒配合，可将加强筋弯折成环。
[0007]所述的承载块的上端和承托槽的上端口均向右倾斜。
[0008]每组所述的承载块上设有一根贯穿该组左右承载块的滑轨，承载块可在滑轨上滑动，最右端的承载块固定在滑轨上且位于主辊筒的左下方。
[0009]每组所述的菱形伸缩单元的最左端的一类铰接点上装有一个移动块，移动块上穿设有一根左右方向的螺纹杆，螺纹杆与移动块之间经螺纹配合。
[0010]每根所述的螺纹杆的两端均设有一个安装板，安装板的下方设有一个前后方向的滑槽，安装板置于滑槽内，螺纹杆的端部可转动的安装在安装板上，其中一端的安装板上装有驱动电机，驱动电机连接有第一齿轮，螺纹杆上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0011]还包括一个与主滚筒平行的副辊筒，副辊筒位于主滚筒的左侧，副辊筒可上下移动，副辊筒处于低位时低于两根承载块，副辊筒上移可升至与主滚筒等高的位置。
[0012]所述的折弯筒的外壁上圆周均布有若干轴向的主筋避让槽。
[0013]所述的主辊筒的外壁上设有滚花纹或轴向细纹。
[0014]所述的折弯筒和副辊筒的轴承座均由一个竖向的液压缸支撑。
[0015]每组所述的承载块的右侧均设有一个卷线轮，卷线轮上方设有拉绳。
[0016]本专利技术提供了一种新的钢筋笼焊接方式，使焊接工作得以在平面上进行，大大降低了焊接难度，提高了焊接速度和焊接质量；而且，本专利技术体积小，重量小，设备成本低，可在施工现场灵活排布，也可随施工现场灵活转移。
附图说明
[0017]图1为未排布主筋和加强筋时本专利技术的俯视图。
[0018]图2为主筋和加强筋排布完成后本专利技术的俯视图。
[0019]图3为图2中A
‑
A剖视图。
[0020]图4为本专利技术折弯轮上顶后的主视剖视图；图中虚线圆为加强筋成环轨迹。
[0021]图5为本专利技术加强筋成环过程的主视剖视图。
[0022]图6为本专利技术加强筋成环后的主视剖视图。
[0023]图7为本专利技术钢筋笼主体放置在主辊筒和副辊筒上时的主视剖视图。
[0024]图8为图2中B位置的放大图。
[0025]图9为图3中C位置的放大图。
[0026]以上各图中，21代表主筋，22代表加强筋。
具体实施方式
[0027]结合附图，本专利技术包括主筋排布单元和加强筋成型单元，主筋排布单元包括两组承载块1，每组承载块1包括左右等距排布的若干个，两组承载块1前后间隔布置，且两组承
载块1前后一一对正，每个承载块1上开有一个承托槽2，承托槽2用于承托主筋，每两个前后对正的承载块1承托同一根主筋，所有主筋在承载块1上摆放完后，所有主筋成等距平行摆放；为了实现同组承载块1之间的等距排列以及间距可调，主筋排布单元还包括菱形伸缩结构3，菱形伸缩结构3由多组成十字铰接的单元节首尾铰接而成，将单元节上的铰接点称为一类铰接点4，将两个单元节连接处的铰接点称为二类铰接点5，同一侧的二类铰接点5与同一组的承载块1一一对应连接，由于菱形伸缩结构3二类铰接点5间的间距相等，因此同组的承载块1也等距排布，而且菱形伸缩单元伸缩时可带动同一组承载块1同步移动，菱形伸缩单元位于承载块1的外侧；加强筋成型单元包括一个沿前后方向的主辊筒6和若干个折弯筒7，主辊筒6横跨在两组承载块1上方，主辊筒6两端内的支撑点位于同端的一组承载块1外侧，折弯筒7与主辊筒6平行且位于主辊筒6的右下方，若干折弯筒7沿主辊筒6的轴向排布；折弯筒7的排布位置与加强筋在主筋上的焊接位置对应，折弯筒7可上下移动，加强筋由左向右从主辊筒6下方穿过然后从折弯筒7上方穿过，折弯筒7上顶即可将主辊筒6与折弯筒7之间的加强筋折成某一曲率半径的圆弧形，折弯筒7上顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢筋笼主体现场焊接装置，其特征在于，包括主筋排布单元和加强筋成型单元，主筋排布单元包括两组承载块（1），每组承载块（1）包括左右等距排布的若干个，两组承载块（1）前后间隔布置，且两组承载块（1）前后一一对正，每个承载块（1）上开有一个承托槽（2），主筋排布单元还包括菱形伸缩结构（3），菱形伸缩结构（3）由多组成十字铰接的单元节首尾铰接而成，将单元节上的铰接点称为一类铰接点（4），将两个单元节连接处的铰接点称为二类铰接点（5），同一侧的二类铰接点（5）与同一组的承载块（1）一一对应连接；加强筋成型单元包括一个沿前后方向的主辊筒（6）和若干个折弯筒（7），主辊筒（6）横跨在两组承载块（1）上方，折弯筒（7）与主辊筒（6）平行且位于主辊筒（6）的右下方，若干折弯筒（7）沿主辊筒（6）的轴向排布；折弯筒（7）的排布位置与加强筋在主筋上的焊接位置对应，折弯筒（7）可上下移动，加强筋由左向右从主辊筒（6）下方穿过然后从折弯筒（7）上方穿过，折弯筒（7）上顶即可将主辊筒（6）与折弯筒（7）之间的加强筋折成某一曲率半径的圆弧形，主辊筒（6）与折弯筒（7）配合，可将加强筋弯折成环。2.根据权利要求1所述的一种大型钢筋笼主体现场焊接装置，其特征在于，所述的承载块（1）的上端和承托槽（2）的上端口均向右倾斜。3.根据权利要求1所述的一种大型钢筋笼主体现场焊接装置，其特征在于，每组所述的承载块（1）上设有一根贯穿该组左右承载块（1）的滑轨（8），承载块（1）可在滑轨（8）上滑动，最右端的承载块（1）固定在滑轨（8）上且位于主辊筒（6）的左下方。4.根据权利要求1所述的一种大型钢筋笼主体现场焊接装置，其特征在于，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛军营，
申请(专利权)人：薛军营，
类型：发明
国别省市：
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