一种防爆圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆圆柱电池，包括电池主体和防爆片，所述电池主体包括电芯和壳体，所述壳体套设在所述电芯的外周，所述电芯的上端设有极柱，所述防爆片设于所述极柱的外周，所述防爆片的外周连接于所述壳体，所述防爆片上设有若干刻痕，所述防爆片可在压力作用下向上拱起，使所述刻痕撑开以释放电池内部的压力。本实用新型专利技术的结构简单合理，能够快速、有效地释放电池内部的压力，避免电池爆炸，提高了电池的安全性能。了电池的安全性能。了电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆圆柱电池


[0001]本技术涉及圆柱电池
，具体而言，涉及一种防爆圆柱电池。

技术介绍

[0002]随着现代科学技术的发展，锂离子电池被广泛应用在新能源汽车、便携电子设备、家用电器等各个领域，但是，由于高能化学物质的使用及能量集中等原因，高能电池的安全性能一直得不到圆满的解决，例如，锂离子电池在充电、放电或使用过程中，经常会由于受到挤压、碰撞或遇到其他意外情况而发生短路。当电池包内部发生热失控时，电芯内部剧烈的化学反应会放出大量热量、烟雾、气体，导致电池包内部压力远大于外部环境压力，产生压差，若此时压力无法迅速泄出，容易会发生爆炸，构成安全事故。现有的锂电池缺乏一种结构简单，易于实现的防爆结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防爆圆柱电池，其结构简单合理，能够快速、有效地释放电池内部的压力，避免电池爆炸，提高了电池的安全性能。
[0004]一种防爆圆柱电池，包括电池主体和防爆片，所述电池主体包括电芯和壳体，所述壳体套设在所述电芯的外周，所述电芯的上端设有极柱，所述防爆片设于所述极柱的外周，所述防爆片的外周连接于所述壳体，所述防爆片上设有若干刻痕，所述防爆片可在压力作用下向上拱起，使所述刻痕撑开以释放电池内部的压力。
[0005]在上述技术方案中，防爆片上设有刻痕，当电池内部压力增大时，防爆片会在压力的作用下向电池主体的上方拱起，通过形变撑开刻痕，使电池内部与外界连通，电池内部的气体通过刻痕排出，从而释放电池内部的压力，整体结构简单，成本低，且能够有效快速地释放电池压力，保证电池的安全性。
[0006]进一步的，所述极柱的外周设有凸台，所述防爆片靠近所述极柱的内周侧连接于所述凸台。
[0007]在上述技术方案中，防爆片的内周和外周分别与凸台和壳体连接，从而实现防爆片的固定，保证在正常使用时结构的稳定和可靠。
[0008]进一步的，所述凸台与所述防爆片之间设有密封垫片。
[0009]在上述技术方案中，密封垫片可采用粘合剂，一方面能够在正常使用的状态下将电池内部与外部隔离，起到密封作用；另一方面能够连接防爆片和凸台，起到固定防爆片的作用。
[0010]进一步的，所述刻痕以所述极柱为中心等角度排列在所述防爆片上。
[0011]在上述技术方案中，刻痕以极柱为中心等角度排列在防爆片上，使得在电池内部压力增大时，防爆片的受力更加均匀，保证防爆片能够更快速地拱起，以避免电池爆炸。
[0012]进一步的，所述刻痕为四个，相邻两个刻痕与极柱连线之间的夹角为90
°
。
[0013]在上述技术方案中，将刻痕设置为四个，且相邻两个刻痕与极柱连线之间的夹角
为90
°
，能够使防爆片受力更均匀，且结构简单合理，易于实现。
[0014]进一步的，相邻连个刻痕之间形成有呈扇形的连接区。
[0015]在上述技术方案中，连接区能够保证防爆片在正常使用状态下的强度，具有保护电池主体，提高结构稳定性的作用。
[0016]作为一种实施方式，所述刻痕的厚度小于所述连接区的厚度。
[0017]在上述技术方案中，当压力增大，防爆片拱起时，由于刻痕的厚度较小，因此强度较弱，从而保证刻痕能够在形变时被撑开，保证防爆结构的可靠性。
[0018]作为另一种实施方式，所述刻痕贯穿所述防爆片，所述刻痕填充有密封胶。
[0019]在上述技术方案中，刻痕贯穿防爆片，通过密封胶连接各个连接区，进一步减弱了刻痕位置的强度，使其更加容易被撑开，该结构即使在防爆片没有发生形变的情况下，密封胶也更加容易在压力作用下被撑破，进一步提高了防爆结构的可靠性。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：防爆片上设有刻痕，当电池内部压力增大时，防爆片会在压力的作用下向电池主体的上方拱起，通过形变撑开刻痕，使电池内部与外界连通，电池内部的气体通过刻痕排出，从而释放电池内部的压力，整体结构简单，成本低，且能够有效快速地释放电池压力，保证电池的安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的防爆圆柱电池的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例的防爆圆柱电池的内部结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]电池主体1、电芯11、壳体12、极柱13、凸台14、密封垫片15、防爆片2、刻痕21、连接区22。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0026]如图1和图2所示，一较佳实施例中，本技术防爆圆柱电池主要包括电池主体1和防爆片2。其中，电池主体1呈圆柱形，包括电芯11和壳体12，壳体12套设在电芯11的外周，电芯11的上端设有极柱13。
[0027]防爆片2为中间具有通孔的圆形薄片，其设于极柱13的外周，防爆片2的通孔的直径与极柱13的直径相匹配，防爆片2的外径与壳体12的直径相匹配。防爆片2的外周连接于壳体12，具体实施时，可采用焊接或粘接等现有的连接方式，本申请在此不作限定。防爆片2上设有若干刻痕21，防爆片2可在压力作用下向上拱起，使刻痕21撑开以释放电池内部的压力。
[0028]请参考图2，极柱13的外周设有凸台14，凸台14的直径大于极柱13的直径，且凸台14的上端面靠近防爆片2的下端面或与防爆片2的下端面相抵，防爆片2靠近极柱13的内周侧连接于凸台14。防爆片2的内周和外周分别与凸台14和壳体12连接，从而实现防爆片2的固定，保证在正常使用时结构的稳定和可靠。
[0029]在本实施例中，凸台14与防爆片2之间设有密封垫片15，密封垫片15的上下端面可设置胶带或粘合剂，从而固定在凸台上并连接防爆片。密封垫片15一方面能够在正常使用的状态下将电池内部与外部隔离，起到密封作用；另一方面能够连接防爆片2和凸台14，起到固定防爆片2的作用。
[0030]请再参考图1，刻痕21以极柱13为中心等角度排列在防爆片2上，刻痕21沿防爆片2的径向延伸，其两端分别延伸至靠近防爆片2的内周侧和外周侧，该结构使得在电池内部压力增大时，防爆片2的受力更加均匀，保证防爆片2能够更快速地拱起，以避免电池爆炸。
[0031]示例性的，刻痕21为四个，相邻两个刻痕21与极柱13连线之间的夹角为90
°
。本实施例通过将刻痕21设置为四个，且相邻两个刻痕21与极柱13连线之间的夹角为90
°
，能够使防爆片2受力更均匀，且结构简单合理，易于实现。可以理解的是，在一些可能的实施例中，刻痕21的数量可以是三个或大于四个，只需满足以极柱13为中心等角度排列即可。
[0032]相邻连个刻痕21之间形成有呈扇形的连接区22，通过连接区22能够保证防爆片2在正常使用状态下的强度，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆圆柱电池，其特征在于，包括电池主体和防爆片，所述电池主体包括电芯和壳体，所述壳体套设在所述电芯的外周，所述电芯的上端设有极柱，所述防爆片设于所述极柱的外周，所述防爆片的外周连接于所述壳体，所述防爆片上设有若干刻痕，所述防爆片可在压力作用下向上拱起，使所述刻痕撑开以释放电池内部的压力。2.根据权利要求1所述的防爆圆柱电池，其特征在于，所述极柱的外周设有凸台，所述防爆片靠近所述极柱的内周侧连接于所述凸台。3.根据权利要求2所述的防爆圆柱电池，其特征在于，所述凸台与所述防爆片之间设有密封垫片。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴小阳，曹英娇，谢声勇，吴强，张耀军，文莲，
申请(专利权)人：惠州市典名新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：