一种冷轧精冲钢带及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种冷轧精冲钢带及其制备方法，属于高碳精冲钢技术领域，所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Nb、Fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质；以质量分数计，所述C元素的含量为0.80％～0.90％，所述Nb元素的含量为0.02％～0.12％。该冷轧精冲钢带的屈服强度400～500MPa，抗拉强度600～700MPa，断后伸长率(A50)20～30％，硬度(HV5)165

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧精冲钢带及其制备方法


[0001]本申请涉及高碳精冲钢
，尤其涉及一种冷轧精冲钢带及其制备方法。

技术介绍

[0002]精冲作为一种精密冲压，是在普冲的基础上发展起来的一种精密加工工艺，是一种能够获得剪切面表面光洁、尺寸极为精密的材料成型技术，具有高质量、高效率及高经济附加值的特点，做为三要素之一的精冲用材，精冲钢除了基本要求材质的力学性能外，还存在微观组织的严格要求和准入门槛。
[0003]目前，现有高碳(含碳量为0.60wt％～1.70wt％)冷轧精冲钢带存在显微组织均匀性较差的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种冷轧精冲钢带及其制备方法，以解决现有高碳冷轧精冲钢带存在显微组织均匀性较差的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种冷轧精冲钢带，所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：
[0006]C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Nb、Fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质；
[0007]以质量分数计，所述C元素的含量为0.80％～0.90％，所述Nb元素的含量为0.02％～0.12％。
[0008]进一步地，以质量分数计，所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：
[0009]C：0.80％～0.90％；Si：0.1％～0.3％；Mn：0.1％～0.5％；P：≤0.03％；S：≤0.03％；Alt：≤0.015％；Cr：0.10％～0.20％；Nb：0.02％～0.12％；余量为Fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质。<br/>[0010]进一步地，以质量分数计，所述Nb元素的含量为0.02％～0.10％。
[0011]进一步地，所述冷轧精冲钢带的球化率≥95％，球化物平均直径0.8μm～1.5μm。
[0012]进一步地，所述冷轧精冲钢带的屈服强度为400MPa～500MPa，抗拉强度600MPa～700MPa，断后伸长率A50为20～30％，硬度HV5为165HV～180HV。
[0013]第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的冷轧精冲钢带的制备方法，所述制备方法包括：
[0014]得到含有第一方面所述的冷轧精冲钢带相同化学成分的铸坯；
[0015]将所述铸坯进行加热，后粗轧、精轧、层流冷却、卷取和热轧，得到热轧板；
[0016]将所述热轧板进行第一平整，后酸洗、冷轧和退火，得到冷轧退火板；
[0017]将所述冷轧退火板进行第二平整，得到冷轧精冲钢带；
[0018]其中，冷轧采用十八辊轧机的方式。
[0019]进一步地，所述热轧板的显微组织包括铁素体和珠光体，且，以体积分数计，所述珠光体的含量≥96％。
[0020]进一步地，所述加热的工艺参数包括：温度为1200℃～1260℃，保温时长为0.5h～2.0h。
[0021]进一步地，所述粗轧的工艺参数包括：开轧温度为1100℃～1160℃，粗轧总压下率为70％～90％，粗轧除鳞水压力为20
‑
35MPa；所述精轧的工艺参数包括：精轧的入口温度为1000℃～1050℃，终轧温度为850℃～900℃。
[0022]进一步地，所述卷取的工艺参数包括：温度为560℃～720℃；所述冷轧的的工艺参数包括：冷轧道次为3
‑
7道次，总压下率30
‑
70％；所述退火的的工艺参数包括：退火的温度为680
‑
750℃，时间为14
‑
28h。
[0023]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本申请实施例提供了一种冷轧精冲钢带，该冷轧精冲钢带(以质量分数计，C含量为0.80％～0.90％)具体为一种高碳冷轧精冲钢带，通过在冷轧精冲钢带的化学成分设计中加入Nb元素(以质量分数计，Nb含量为0.02％～0.12％)，有效提高了现有高碳冷轧精冲钢带的显微组织均匀性；具体来说：加入Nb元素不仅可均匀原始奥氏体晶粒，对延伸率的提升做出贡献；还可以使高碳冷轧精冲钢带中弥散分布的球状碳化物组织更均匀，从而解决了现有高碳冷轧精冲钢带存在显微组织均匀性较差的问题。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种冷轧精冲钢带的制备方法的流程示意图；
[0028]图2为本申请实施例中热轧板的显微组织图；
[0029]图3为本申请实施例提供的一种冷轧精冲钢带的显微组织图。
具体实施方式
[0030]下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0031]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0032]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0033]精冲作为一种精密冲压，是在普冲的基础上发展起来的一种精密加工工艺，是一种能够获得剪切面表面光洁、尺寸极为精密的材料成型技术，具有高质量、高效率及高经济附加值的特点，做为三要素之一的精冲用材，精冲钢除了基本要求材质的力学性能外，还存在微观组织的严格要求和准入门槛。
[0034]高端精冲钢被用在工具﹑密封片和精密零件等地方，需要零件具有高的硬度和高的耐磨性。此外，需要原材料易于冲压和落料，并且在落料后材料表面具有高的光洁度。
[0035]高碳钢(一般含碳量为0.60wt％～1.70wt％)的硬度高，钢铁企业在生产时需要多次退火和多次冷轧，最终得到的组织为铁素体基体+球状碳化物组织。多次退火和多次冷轧的缺点是能耗高，不环保和成本高。
[0036]目前，现有高碳(含碳量为0.60wt％～1.70wt％)冷轧精冲钢带存在显微组织均匀性较差和能耗成本高等问题。
[0037]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0038]第一方面，本申请实施例提供了一种冷轧精冲钢带，所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：
[0039]C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Nb、Fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质；
[0040]以质量分数计，所述C元素的含量为0.80％～0.90％，所述Nb元素的含量为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧精冲钢带，其特征在于，所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Nb、Fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质；以质量分数计，所述C元素的含量为0.80％～0.90％，所述Nb元素的含量为0.02％～0.12％。2.根据权利要求1所述的冷轧精冲钢带，其特征在于，以质量分数计，所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：C：0.80％～0.90％；Si：0.1％～0.3％；Mn：0.1％～0.5％；P：≤0.03％；S：≤0.03％；Alt：≤0.015％；Cr：0.10％～0.20％；Nb：0.02％～0.12％；余量为Fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质。3.根据权利要求1或2所述的冷轧精冲钢带，其特征在于，以质量分数计，所述Nb元素的含量为0.02％～0.10％。4.根据权利要求1或2所述的冷轧精冲钢带，其特征在于，所述冷轧精冲钢带的球化率≥95％，球化物平均直径0.8μm～1.5μm。5.根据权利要求1或2所述的冷轧精冲钢带，其特征在于，所述冷轧精冲钢带的屈服强度为400MPa～500MPa，抗拉强度600MPa～700MPa，断后伸长率A50为20～30％，硬度HV5为165HV～180HV。6.一种权利要求1～5任一项所述的冷轧精冲钢带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：得到含有权利要求1～5任一项所述的冷轧精冲钢带相同化学成分的铸坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁江涛，刘锟，李悦，邓素怀，肖宝亮，缪成亮，刘顺明，文杰，马壮，贾刘兵，李晓林，乔建军，余璐，李燕燕，景财良，金鑫，张涛，王连庆，王晓斌，蒋晓刚，张晓峰，郑艳坤，来萍，王少飞，卢杰，于孟，徐海卫，田志红，朱国森，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：