一种超声波自动送膜回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种超声波自动送膜回收机构，包括送膜机架、膜回收机架、以及控制单元，所述控制单元与所述送膜机架和所述膜回收机架电连接；通过将本实用新型专利技术安装在超声波焊接机上，为在超声波焊接机上焊接的花洒零件表面自动送收保护膜以保护花洒零件表面；并且，通过送膜机架为顶喷花洒顶部的球头螺母冲孔让位，并通过控制单元设置参数，使得送膜机架可以间断数量可参数化调节；而且，可以节省人工成本，提高生产效率，提高良品率，更能够提高人工操作安全性。人工操作安全性。人工操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动送膜回收机构


[0001]本技术涉及一种卫浴产品上用的设备，特别是涉及一种超声波自动送膜回收机构。

技术介绍

[0002]超声波焊接是卫浴产品的一个必要工序，焊接的良品率，效率直接关乎整个产品的成本。现有顶喷花洒超声波焊接时需要手动垫好超声波保护膜，保护产品表面不受焊伤、压伤，特别是现阶段开发的新产品的趋势是顶喷花洒的面板出水嘴密集化，由于面板上的出水嘴太密而没有受力点，因此超声波焊接无法直接焊面板，所以只能焊到外壳电镀面上；为了保护外壳电镀面，且有因为顶喷花洒的球头螺母位向外凸出高出，因此保护膜就需要在此位置上剪成空孔才不会吸波，那么就增加了手工剪孔时间，按照此方法操作，在焊接工序大大增加了人工时间及不良损耗；而且手动将保护膜放到超声波机的焊头底下，万一误操作，还可能伤及操作者，这样除了效率不高成本大之外，还存在着安全隐患。因此有效的提高焊接效率和良品率是一个势在必行的事情，只有这样才能将成本最低化，利润最大化。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种超声波自动送膜回收机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种超声波自动送膜回收机构，固设于超声波焊接机上，用于将保护膜贴附到花洒表面以保护花洒表面不会被所述超声波焊接机的焊接头压伤焊伤；所述超声波自动送膜回收机构包括：
[0006]送膜机架，包括第一支架组、以及固设于所述第一支架组上的装膜单元和推送单元，所述装膜单元和所述推送单元可转动设置，所述第一支架组下方设置有快速拆装结构；
[0007]膜回收机架，包括第二支架组、以及可转动地设于所述第二支架组上的卷收单元，所述第二支架组上设置有所述快速拆装结构；以及
[0008]控制单元，所述控制单元与所述送膜机架和所述膜回收机架电连接。
[0009]优选的，所述送膜机架还包括冲孔单元，所述冲孔单元设于所述装膜单元下方或侧下方、且设于所述推送单元上方，所述保护膜装于所述装膜单元上并向下绕过所述冲孔单元、再绕向所述推送单元。
[0010]优选的，所述送膜机架还包括拉整单元，所述拉整单元设于所述装膜单元和所述冲孔单元之间，所述保护膜装于所述装膜单元并向下绕过所述拉整单元、再依序绕向所述冲孔单元和所述推送单元。
[0011]优选的，所述快速拆装结构设置为强磁结构，所述强磁结构具有磁性件。
[0012]优选的，所述第一支架组具有装膜支架组合、冲孔支架组合、拉整支架组合、以及推送支架组合，所述装膜支架组合和所述冲孔支架组合平行设置，所述推送支架组合设于所述冲孔支架组合下方，所述拉整支架组合连接于所述装膜支架组合和所述冲孔支架组合
之间。
[0013]优选的，所述装膜支架组合具有底板、两设于所述底板上方的第一立杆、以及连接于两所述第一立杆之间的连杆，所述装膜单元可上下移动地连接于两所述第一立杆上端，并与所述连杆相平行设置；所述冲孔支架组件具有两第二立杆，两所述第二立杆的间距与两所述第一立杆的间距一致，所述冲孔单元设于两所述第二立杆上端且与所述装膜支架组合相平行；所述拉整支架组合具有两分别连接所述第一立杆和所述第二立杆的支杆；所述推送支架组合具有两连接板，两所述连接板分别连接于所述第二立杆下端，两所述连接板和所述底板可以使所述送膜机架稳固站立于所述超声波焊接机上表面。
[0014]优选的，所述装膜单元包括一滚轴、以及可转动地套接于所述滚轴的滚筒，所述滚轴两端固设于两所述第一立杆上，所述滚筒绕所述滚轴转动；所述推送单元包括两上下并排设置的滚动杆，所述滚动杆连接于两所述连接板之间。
[0015]优选的，所述冲孔单元包括可上下移动地并排连接于所述第二立杆的两连板、设于两所述连板之间的冲孔静模和冲孔动模、以及固设于所述连板一侧的冲孔电机，所述冲孔电机与所述冲孔动模连接以推动所述冲孔动模向所述冲孔静模一侧移动而冲孔。
[0016]优选的，所述拉整单元包括设于所述装膜单元和所述冲孔单元之间的第一连杆、以及设于所述冲孔单元上方的第二连杆，所述第一连杆插接于两所述支杆之间，所述第二连杆插接于两所述第二立杆之间，所述第二连杆设于所述冲孔静模和所述冲孔动模开启后的上侧，所述第一连杆低于所述装膜单元和所述冲孔单元设置。
[0017]优选的，所述膜回收机架包括第二支架组、以及可转动地设于所述第二支架组上的卷收单元，所述第二支架组具有第二底架、以及连接于所述第二底架两端的第二侧架，所述卷收单元具有一连接于两所述第二侧架之间的卷收轴、以及设于所述卷收轴一端的卷收电机，所述卷收轴与所述第二底架相平行，所述磁性件设于所述第二底架上
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1）、通过将本技术安装在超声波焊接机上，为在超声波焊接机上焊接的花洒零件表面自动送收保护膜以保护花洒零件表面；并且，通过冲孔单元为顶喷花洒顶部的球头螺母冲孔让位，并通过控制单元设置参数，使得冲孔单元可以间断数量可参数化调节；而且，可以节省人工成本，提高生产效率，提高良品率，更能够提高人工操作安全性。
[0020]2）、通过将强磁结构设置于本技术靠近所述超声波焊接机一侧的端面，可以使所述超声波自动送膜回收机构可以快速拆装到所述超声波焊接机，拆装便利；而且，便于在不同的超声波焊接机的机型之间灵活装配使用，不会对机台的外形机架造成破损。
[0021]3）、保护膜可拆卸、可装配于保护不同类型的产品，各种尺寸的保护膜安装到装膜单元上，整个所述超声波自动送膜回收机构可以上下左右调整距离，方便不同规格保护膜和对应不同产品的安装和保护。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的一种超声波自动送膜回收机构的轴测图一。
[0024]图2为本技术的一种超声波自动送膜回收机构的轴测图二。
[0025]图3为本技术的一种超声波自动送膜回收机构的爆炸图。
[0026]图4为本技术的一种超声波自动送膜回收机构的主视图。
[0027]图5为本技术的一种超声波自动送膜回收机构的右视图。
[0028]图6为本技术的一种超声波自动送膜回收机构的左视图。
[0029]图中标号：
[0030]1‑
保护膜；
[0031]2‑
送膜机架；21
‑
第一支架组；211
‑
装膜支架组合；2111
‑
底板；2112
‑
第一立杆；2113
‑
连杆；212
‑
冲孔支架组合；2121
‑
第二立杆；213
‑
拉整支架组合；2131
‑
支杆；214
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动送膜回收机构，固设于超声波焊接机上，用于将保护膜贴附到花洒表面以保护花洒表面不会被所述超声波焊接机的焊接头压伤焊伤；其特征在于，所述超声波自动送膜回收机构包括：送膜机架，包括第一支架组、以及固设于所述第一支架组上的装膜单元和推送单元，所述装膜单元和所述推送单元可转动设置，所述第一支架组下方设置有快速拆装结构；膜回收机架，包括第二支架组、以及可转动地设于所述第二支架组上的卷收单元，所述第二支架组上设置有所述快速拆装结构；以及控制单元，所述控制单元与所述送膜机架和所述膜回收机架电连接。2.根据权利要求1所述的超声波自动送膜回收机构，其特征在于，所述送膜机架还包括冲孔单元，所述冲孔单元设于所述装膜单元下方或侧下方、且设于所述推送单元上方，所述保护膜装于所述装膜单元上并向下绕过所述冲孔单元、再绕向所述推送单元。3.根据权利要求2所述的超声波自动送膜回收机构，其特征在于，所述送膜机架还包括拉整单元，所述拉整单元设于所述装膜单元和所述冲孔单元之间，所述保护膜装于所述装膜单元并向下绕过所述拉整单元、再依序绕向所述冲孔单元和所述推送单元。4.根据权利要求1所述的超声波自动送膜回收机构，其特征在于，所述快速拆装结构设置为强磁结构，所述强磁结构具有磁性件。5.根据权利要求3所述的超声波自动送膜回收机构，其特征在于，所述第一支架组具有装膜支架组合、冲孔支架组合、拉整支架组合、以及推送支架组合，所述装膜支架组合和所述冲孔支架组合平行设置，所述推送支架组合设于所述冲孔支架组合下方，所述拉整支架组合连接于所述装膜支架组合和所述冲孔支架组合之间。6.根据权利要求5所述的超声波自动送膜回收机构，其特征在于，所述装膜支架组合具有底板、两设于所述底板上方的第一立杆、以及连接于两所述第一立杆之间的连杆，所述装膜单元可上下移动地连接于两所述第一立杆上端，并与所述连杆相平行设置；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓尚国，蒲东江，
申请(专利权)人：厦门畅淋卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：